CN105801286A - 一种水稻盘式育秧基质及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水稻盘式育秧基质及其制备方法,首先按照重量比准备炭化秸秆、稻田干土、复合肥及土壤消毒剂,其中炭化秸秆的重量比为60%,稻田干土的重量比为39%,复合肥N:P:K=15:15:15的比例为0.05%~0.5%,其余部分为土壤消毒剂;然后:炭化秸秆、稻田干土、复合肥、土壤消毒剂及植物生长调节剂经机械粉碎与混合后即可成为水稻育秧基质,并按育秧工厂的要求进行分装处理。本发明比之传统的秸秆堆肥,秸秆腐熟速度快而彻底,配制的水稻育秧基质营养全面,重量轻而质量优;育秧基质重量不足传统的50%;解决了营养平衡与重量平衡的问题,秧苗生长健康,机械化移栽后成苗率高,返青早。
Description
技术领域
本发明属于水稻育苗技术领域,尤其涉及一种水稻盘式育秧基质及其制备方法。
背景技术
秸秆焚烧危害极大,而主要危害是大气污染。秸秆焚烧增加了空气中的颗粒物和碳氢化合物、NO2都会增加,影响健康;秸秆焚烧也导致大气能见度降低,给机场、高速公路的运行带来很大隐患;焚烧秸秆还降低土壤肥力,致使耕地贫瘠化。秸秆中含有的氮、硫等元素大部分转化为挥发性物质或颗粒而进入大气,营养元素损失严重,非常不利于土壤培肥。消化秸秆并杜绝秸秆焚烧的有效途径之一是秸秆还田,秸秆还田能有效增加土壤中有机质的含量,改善土壤肥力状况,提高农田生态环境质量,特别是对减少当前日益严重的雾霾天气的发生,以及缓解中国氮、磷、钾肥比例失调的矛盾有十分重要的意义。消化秸秆并杜绝秸秆焚烧的另一有效途径是秸秆的肥料化处理,通过生物炭化与腐化,把秸秆转化为有机肥,并把腐熟的秸秆配置成为水稻育秧基质,从而归还给土壤,补充与改善土壤肥力状况,用地养地相结合。肥料化处理后的秸秆变成了可利用的生物炭(厩肥),是一种营养比较平衡的有机肥主要原料,具有多种生物用途包括配制有机复合肥、水稻育秧苗基质以及庭院或盆栽花卉的营养土等,其中作为育秧基质的市场前景最大。目前有关育秧基质材料的报道较多,大致可分成“无土式”育秧基质及“全土式”育秧基质两大类。“无土式”育秧基质主要成分是粉碎的植物秸秆或沼渣,并添加了保水剂及固化剂等高分子材料,以及少量土壤消毒剂,不含传统的土壤成分。不足之处是基质的营养成分不平衡,秧苗在秧盘上长势不佳,且保水剂及固化剂等高分子材料的大量施用会造成二次污染。另外由于该基质不含土壤而导致重量太轻,机械化移栽时容易造成“漂”秧,造成大田基本苗的不足。另外一种育秧基质是“全土式”育秧基质,基质中土壤的成分在95%以上,这种育秧基质的营养成分比较平衡,秧苗生长健康,但是大量取土一方面会破坏稻田土壤结构,不利于农业的可持续发展;另一方面由于“全土式”育秧基质重量大,运输成分高,不利于商业化运作。
现有的育秧基质存在营养成分不平衡,秧苗在秧盘上长势不佳,且保水剂及固化剂等高分子材料的大量施用会造成二次污染,造成大田基本苗的不足,破坏稻田土壤结构,不利于农业的可持续发展;育秧基质重量大,运输成分高,不利于商业化运作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水稻盘式育秧基质及其制备方法,并解决大量秸秆的无害化利用的问题;现有的育秧基质存在营养成分不平衡,普遍添加保水剂及固化剂等高分子材料,秧苗在秧盘上长势不佳,且保水剂及固化剂等高分子材料的大量施用会造成二次污染,造成大田基本苗的不足,破坏稻田土壤结构,不利于农业的可持续发展;传统育秧基质重量大,运输成分高,不利于商业化运作的问题。
本发明是这样实现的,一种水稻盘式育秧基质的制备方法,所述水稻盘式育秧基质的制备方法包括:
首先按照重量比准备炭化秸秆、稻田干土、复合肥、土壤消毒剂及植物生长调节剂,其中炭化秸秆的重量比为60%,稻田干土的重量比为39%,复合肥N∶P∶K=15∶15∶15的比例为0.05%~0.5%,其余部分为土壤消毒剂及植物生长调节剂,在基质中的比例为0.05%~0.5%;
然后:炭化秸秆、稻田干土、复合肥、土壤消毒剂及植物生长调节剂经机械粉碎与混合后即可成为水稻育秧基质,并按育秧工厂的要求进行分装处理。
进一步,所述炭化秸秆的制备方法包括:
步骤一,填埋槽为长方形或圆形,地点选择在具有排水沟渠的水稻田;
步骤二,填埋槽中秸秆的叠放,填埋的秸秆层高出田面1.0米;
步骤三,秸秆的含水率维持在60%,在覆盖双层塑料薄膜之前,应喷洒水分以使秸秆的含水率达到60%,并抽去填埋槽底部的积水;之后在在高出槽体的秸秆堆放层上覆盖双层塑料薄膜,并盖压一层10~15厘米厚度的泥土压实;
步骤四,在填埋槽纵深的中部放置温度探头用于实时监测稻草温度的变化,填埋槽中的温度达到最高温点后2-5周,填埋槽中的秸秆基本达到腐熟,可以考虑出仓与干燥处理;
步骤五,填埋槽中炭化秸秆的卸出与干化,将完成腐熟的秸秆运出,放置在水泥场地上晒干或利用烘干设备烘干,之后用粉碎机粉碎后备用。
进一步,所述填埋槽长方形,长度为15~20米,宽度5~6米,深度为1.5~2.0米。
进一步,所述填埋槽中秸秆的叠放的方法包括:
第一步,先放置一层秸秆,秸秆的厚度为0.8~1.0米;
第二步,在秸秆上铺撒一层稻田土起镇压作用,土层的厚度为8~10厘米;
第三步,在土层上播撒一层尿素,尿素的量为下部秸秆层重量的0.3%~0.5%;再在土层上播撒一层厌氧性秸秆腐熟剂,腐熟剂的量为秸秆层重量的0.005%~0.01%;
第四步,重复上述第一步至第三步,直到填埋的秸秆层高出田面1.0米。
本发明的另一目的在于提供一种所述水稻盘式育秧基质的制备方法制备的水稻盘式育秧基质,所述水稻盘式育秧基质的制备方法按照重量比包括:炭化秸秆、稻田干土、复合肥及土壤消毒剂,其中炭化秸秆的重量比为60%,稻田干土的重量比为39%,复合肥的比例为0.05%~0.5%,其余部分为土壤消毒剂及植物生长调节剂,在基质中的比例为0.05%~0.5%。
进一步,所述复合肥N∶P∶K=15∶15:15。
进一步,所述土壤消毒剂选择多菌灵。
进一步,所述植物生长调节剂选择壮秧剂。
本发明提供的水稻盘式育秧基质及其制备方法,解决了大量秸秆的无害化利用问题,又发明了养分平衡的水稻育秧基质的制备方法;比之传统的秸秆堆肥,秸秆腐熟速度快而彻底,配制的水稻育秧基质营养全面,重量轻而质量优;比之传统“全土式”育秧基质,本发明的育秧基质重量不足传统的50%;而比之“无土式”育秧基质,本发明的育秧基质解决了营养平衡与重量平衡的问题,秧苗生长健康,机械化移栽后成苗率高,返青早。
2015年5月26日播种,6天后观察秧苗素质,实施基质育秧效果与传统育秧比较。
本发明基质育秧 | 传统沙土育秧(对照) | |
育秧盘重量/盘 | 2.4~2.7公斤 | 4.9~5.2公斤 |
出苗率 | 90.3~92.6% | 68.1~75.3% |
播种6天秧苗高度 | 3.1~3.5厘米 | 2.3~2.7厘米 |
秧苗整齐度 | 整齐 | 整齐 |
移栽后根系形态 | 干净、完整 | 根系损伤较多 |
移栽后缓苗时间 | 0~1天 | 3~5天 |
移栽后10天秧苗地上部干重(g/10株) | 5.86~6.21 | 4.32~4.90 |
移栽后10天秧苗根系干重(g/10株) | 0.95~1.21 | 0.61~0.79 |
附图说明
图1是本发明实施例提供的水稻盘式育秧基质的制备方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
本发明实施例的水稻盘式育秧基质按照重量比包括:炭化秸秆、稻田干土、复合肥及土壤消毒剂等,其中炭化秸秆的重量比为60%左右,稻田干土的重量比为38%左右,复合肥(N∶P∶K=15∶15∶15)的比例为0.05%~0.5%,其余部分为土壤消毒剂(多菌灵或或其它同类产品)及植物生长调节剂(壮秧剂或其它同类产品),在基质中的比例为0.05%~0.5%。
如图1所示,本发明实施例的水稻盘式育秧基质的制备方法包括以下步骤:
S101:按照重量比准备炭化秸秆、稻田干土、复合肥及土壤消毒剂等,其中炭化秸秆的重量比为60%左右,稻田干土的重量比为39%左右,复合肥(N∶P∶K=15∶15∶15)的比例为0.05%~0.5%,其余部分为土壤消毒剂(多菌灵或或其它同类产品)及植物生长调节剂(壮秧剂或其它同类产品),在基质中的比例为0.05%~0.5%;
S102:炭化秸秆、稻田干土、复合肥、土壤消毒剂及植物生长调节剂经机械粉碎与混合后即可成为水稻育秧基质,并按育秧工厂的要求进行分装处理。
所述炭化秸秆的制备方法包括:
1、填埋槽的设计。填埋槽的形状一般为长方形或圆形,可以根据实际情况确定填埋槽的形状与体积的大小。若选择长方形,其长度为15~20米,宽度5~6米,深度为1.5~2.0米(田面以下),体积的大小与形状以适合机械操作为原则,地点一般选择在具有排水沟渠的水稻田。
2、填埋槽中秸秆的叠放。(1)先放置一层秸秆(稻草或麦秆),秸秆的厚度为0.8~1.0米;(2)在秸秆上铺撒一层稻田土起镇压作用,土层的厚度为8~10厘米;(3)在土层上播撒一层尿素,尿素的量为下部秸秆层重量的0.3%~0.5%左右;再在土层上播撒一层厌氧性秸秆腐熟剂,腐熟剂的量为秸秆层重量的0.005%~0.01%。重复上述(1)至(3)步操作,直到填埋的秸秆层高出田面1.0米左右。
3、填埋槽中秸秆的水分控制。早稻秸秆的含水率一般在30%左右,而晚稻早稻秸秆的含水率一般在低于30%,考虑到生物炭化的优化温度,秸秆的含水率维持在60%左右有利于秸秆的快速炭化,所以在覆盖双层塑料薄膜之前,应喷洒水分以其使秸秆的含水率达到60%左右,并抽去填埋槽底部的积水。之后在在高出槽体的秸秆堆放层上覆盖双层塑料薄膜,并盖压一层10~15厘米厚度的泥土压实,以防止雨水的流入与塑料薄膜的风化。
4、填埋槽中秸秆的温度指标。在填埋槽纵深的中部放置温度探头用于实时监测稻草温度的变化,填埋槽中的温度有一个从低到高,进而再下降的过程,达到最高温点后2-5周,填埋槽中的秸秆基本达到腐熟的要求,可以考虑出仓与干燥处理。
5、填埋槽中炭化秸秆的卸出与干化。秸秆在填埋槽中的炭化时间示土壤温度有所变化,水稻秸秆的腐熟时间一般在5~6个月。将完成腐熟的秸秆运出,放置在水泥场地上晒干或利用烘干设备烘干,之后用粉碎机粉碎后备用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种水稻盘式育秧基质的制备方法,其特征在于,所述水稻盘式育秧基质的制备方法包括:
首先按照重量比准备炭化秸秆、稻田干土、复合肥及土壤消毒剂,其中炭化秸秆的重量比为60%,稻田干土的重量比为39%,复合肥N:P:K=15:15:15的比例为0.05%~0.5%,其余部分为土壤消毒剂及植物生长调节剂,在基质中的比例为0.05%~0.5%;
然后:炭化秸秆、稻田干土、复合肥、土壤消毒剂及植物生长调节剂经机械粉碎与混合后即成为水稻育秧基质,并按育秧工厂的要求进行分装处理。
2.如权利要求1所述的水稻盘式育秧基质的制备方法,其特征在于,所述炭化秸秆的制备方法包括:
步骤一,填埋槽为长方形或圆形,地点选择在具有排水沟渠的水稻田;
步骤二,填埋槽中秸秆的叠放,填埋的秸秆层高出田面1.0米;
步骤三,秸秆的含水率维持在60%,在覆盖双层塑料薄膜之前,应喷洒水分以使秸秆的含水率达到60%,并抽去填埋槽底部的积水;之后在在高出槽体的秸秆堆放层上覆盖双层塑料薄膜,并盖压一层10~15厘米厚度的泥土压实;
步骤四,在填埋槽纵深的中部放置温度探头用于实时监测稻草温度的变化,填埋槽中的温度达到最高温点后2-5周,填埋槽中的秸秆基本达到腐熟,出仓与干燥处理;
步骤五,填埋槽中炭化秸秆的卸出与干化,将完成腐熟的秸秆运出,放置在水泥场地上晒干或利用烘干设备烘干,之后用粉碎机粉碎后备用。
3.如权利要求2所述的水稻盘式育秧基质的制备方法,其特征在于,所述填埋槽长方形,长度为15~20米,宽度5~6米,深度为1.5~2.0米。
4.如权利要求2所述的水稻盘式育秧基质的制备方法,其特征在于,所述填埋槽中秸秆的叠放的方法包括:
第一步,先放置一层秸秆,秸秆的厚度为0.8~1.0米;
第二步,在秸秆上铺撒一层稻田土起镇压作用,土层的厚度为8~10厘米;
第三步,在土层上播撒一层尿素,尿素的量为下部秸秆层重量的0.3%~0.5%;再在土层上播撒一层厌氧性秸秆腐熟剂,腐熟剂的量为秸秆层重量的0.005%~0.01%;
第四步,重复上述第一步至第三步,直到填埋的秸秆层高出田面1.0米。
5.一种如权利要求1-4所述水稻盘式育秧基质的制备方法制备的水稻盘式育秧基质,其特征在于,所述水稻盘式育秧基质的制备方法按照重量比包括:炭化秸秆的重量比为60%,稻田干土的重量比为39%,复合肥的比例为0.05%~0.5%,其余部分为土壤消毒剂及植物生长调节剂。
6.如权利要求5所述的稻盘式育秧基质,其特征在于,所述复合肥N:P:K=15:15:15。
7.如权利要求5所述的稻盘式育秧基质,其特征在于,所述土壤消毒剂选择多菌灵,在基质中的比例为0.05%~0.5%。
8.如权利要求5所述的稻盘式育秧基质,其特征在于,所述植物生长调节剂选择壮秧剂。
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