CN105800553A - 一种Al-BiOCl铝基复合制氢材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种Al‑BiOCl铝基复合制氢材料及其制备方法，所述铝基复合材料由铝粉和BiOCl添加物球磨而制成；所述制备方法包括：在球磨罐中按质量配比为m(Al)：m(BiOCl)=x：1‑x，x=0.5‑0.95的比例加入铝粉和BiOCl，再按球料比为30‑120:1加入磨球，密封；放入球磨机，设定球磨条件，球磨，球磨机转速为100‑250 rpm；球磨时间为1‑10 h；最终取出所制备的铝基复合材料。本发明制备工艺简便，原料无毒害且成本低，实现了实时制取，携带方便，绿色环保的高效制氢方法，适用于燃料电池供氢等方面应用。

Description

一种Al-BiOCl铝基复合制氢材料及其制备方法
技术领域
本发明属于移动氢源制备技术领域，具体涉及到一种Al-BiOCl铝基复合制氢材料及其制备方法。
背景技术
氢能是一种二次能源，近年来利用铝水制氢的方法引起了广泛关注。但金属铝性能活泼，表面易氧化成膜而阻碍与水的反应，并且铝水反应过程中形成的膜也能阻止继续产氢，为解决这一关键问题，各国学者做了很多研究。Belitskus等人利用强碱溶液中浸入纯铝，能够产生氢气并且展现出显著地高化学活性（Ma G-L, Dai H-B, Zhuang D-W, Xia H-J, Wang P. Controlled hydrogen generation by reaction of aluminum/sodium hydroxide/sodium stannate solid mixture with water. International Journal of Hydrogen Energy. 2012;37:5811-6.）。Dupiano等人研究了各种氧化物与铝的机械球磨，发现铝水反应分为“诱导期、快反应、慢反应”三个阶段，并且Bi2O3的活化效果最好（Dupiano P, Stamatis D, Dreizin EL. Hydrogen production by reacting water with mechanically milled composite aluminum-metal oxide powders. International Journal of Hydrogen Energy. 2011;36:4781-91.）。Deng等人靠陶瓷烧结的办法进行铝表面改性，改性后的铝粉的水解产氢性能有明显提升（Deng Z-Y, Tang Y-B, Zhu L-L, Sakka Y, Ye J. Effect of different modification agents on hydrogen-generation by the reaction of Al with water. International Journal of Hydrogen Energy. 2010;35:9561-8.）。Wang等人利用气体雾化的方法获得的具有核壳微观结构的Al-Bi-Sn的复合材料，表现出优异的抗氧化能力以及产氢能力（Wang C, Liu Y, Liu H, Yang T, Chen X, Yang S, et al. A Novel Self-Assembling Al-based Composite Powder with High Hydrogen Generation Efficiency. Scientific Reports. 2015;5.）。专利（CN10342033336A）“一种Al-NaBiO3水解制氢用复合材料及其制备”介绍了铝粉中掺杂NaBiO3球磨制得的铝基材料，在空气中抗氧化性能良好。本发明在氩气保护下，采用行星式高能球磨机进行机械球磨制备铝基复合材料。BiOCl粉末对金属铝具有活化作用，消除了铝表面的惰性层，形成的单质铋有助于提高铝本身的电化学活性。
发明内容
本发明的目的是提供一种高活性高能量密度、低成本、常温常压下可以快速反应的Al-BiOCl铝基复合制氢材料，缓解了现有的制氢材料反应时间长及不能及时持续放氢的问题。本发明是通过高能球磨的方法制备材料，在保证产氢性能的前提下，向铝粉中添加少量的BiOCl，进一步提高了复合材料的反应活性。该铝基复合制氢材料的制备工艺简单，原料无毒害，成本低廉，适用于大规模的工业生产实际应用需要。
实现本发明目的的技术方案是：
一种Al-BiOCl铝基复合制氢材料，通过高能机械球磨法，将铝粉和BiOCl添加物球磨而制成，所述铝基复合材料的质量配比m(Al)：m(BiOCl) = x：1-x，（x=0.5-0.95）。
所述的铝为金属铝单质粉末，优选是微米级的铝粉。
所述的BiOCl为无水氯氧化秘粉末。
一种Al-BiOCl铝基复合制氢材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按质量配比为m(Al)：m(BiOCl) = x：1-x，（x=0.5-0.95）的比例分别称取所需的铝粉、BiOCl粉末加入球磨罐中，再按球料比为30-120:1，称取若干颗不锈钢小球加入球磨罐中，在氩气环境下进行密封；
(2)将球磨罐放入Retsch PM400行星式球磨机上进行高能球磨，设定球磨条件，球磨；
（3）取出所制备的铝基复合材料，最终得到成分均匀的高活性铝基复合制氢材料。
所述步骤（1）重的加料与密封均在氩气保护条件下的手套箱中进行。
所述球磨条件为转速为100-250 rpm；球磨时间为1 -10 h。
进一步，所述球料比为60:1。
进一步，所述球磨条件为转速250rpm，时间5h。
本发明Al-BiOCl铝基复合制氢材料，直接将铝和BiOCl两种粉末球磨，球磨过程中发生反应的方程式如下：
Al + 3BiOCl → AlCl3 + Bi2O3 + Bi
利用原位还原原理将部分BiOCl粉末还原成金属单质Bi，通过球磨过程中小钢球的碰撞与碾压，使低熔点的金属单质Bi负载在铝颗粒表面，水解过程中形成微原电池加速反应，同时生产的原位Bi2O3也促进了铝水反应产氢，球磨过程中反应形成的盐类AlCl3还有效地克服了球磨过程中由于铝材料自身性能导致冷焊、团聚现象发生。球磨过程中的产物三者协同作用，使该种铝基复合材料在水中的反应活性大幅提升。
本发明具有如下优点：
（1）工艺程序简便。本发明将两种粉末混合球磨即可得到，能与水直接在常温常压下产生氢气的材料。
（2）原料无毒害且价格成本低。金属铝储量丰富，来源广泛，添加物BiOCl为一种绿色环保珠光材料，无毒性且价格低，符合当今工业生产的要求。
（3）放氢高效。该铝基材料的启动时间短、转化率高、放氢速度快等优点，能实现实时放氢的需求。
附图说明
图1为Al-BiOCl铝基复合材料高能球磨后的X射线衍射(XRD)图；
图2为不同质量配比Al-BiOCl铝基复合材料在常温常压下水解反应制氢图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明内容作进一步的说明，但不是对本发明的限定。
实施例1
采用高能机械球磨法，在氩气环境保护下按质量比m(Al)：m(BiOCl) = 0.5:0.5分别称取混合粉末共1g，加入到球磨罐中，再按球料比为60:1加入15个小钢球（约60g），对球磨罐进行密封；将球磨罐放入Retsch PM400行星式球磨机上进行高能球磨，球磨机转速为250rpm，球磨时间为5h，最终得到成分均匀的高活性铝基复合制氢材料。将球磨后得到的样品进行XRD衍射，实验条件为：衍射束CuKa，功率50KV×200 mA，管压40 kV，管流40 mA，扫描范围分别为10°～90°。衍射数据处理得到的结果如图1所示。
材料采用X射线衍射仪（XRD），分析其衍射图谱，对验证材料成分和分析反应机理十分必要。衍射图谱分析得到，衍射峰除了有Al和BiOCl的峰还新出现了Bi和Bi2O3的峰，球磨前样品只加入是Al粉和BiOCl粉末，说明球磨过程中发生了氧化还原反应：Al + 3BiOCl → AlCl3 + Bi2O3 + Bi。而XRD图谱中没有AlCl3的峰出现，可能因为AlCl3为无定形，所以无法检测。
实施例2
采用高能机械球磨法，所采用原料为粉末、粒径在微米级，选取球料比为60:1，在氩气环境保护下按质量配比为m(Al)：m(BiOCl) = 0.95:0.05称取混合粉末1g加入到球磨罐中，再加入15个小钢球（约60g），密封，将球磨罐放入Retsch PM400行星式球磨机上进行高能球磨，球磨速度为250 rpm，球磨时间为5 h，最终得到成分均匀的高活性铝基复合制氢材料。
称取0.01 g球磨后的样品到200 mL反应瓶内，用封口胶将瓶口密封，反应瓶放入设定为25℃的水浴锅中，保持恒定的反应温度，检查完气密性后加入10 mL去离子水。实验产生的氢气经过冷凝管冷却，干燥管吸水，经由一根导管导入到充满水洗气瓶中，利用排水集齐法收集铝基产量产生的氢气，排出的水用导管导入带放置在电子天平上的大烧杯，计算机实时采集天平读数，数据处理后结果如表1和图2所示。
实施例3
采用高能机械球磨法，所采用原料为粉末、粒径在微米级，选取球料比为60:1，在氩气环境保护下按质量配比为m(Al)：m(BiOCl) = 0.9:0.1称取混合粉末1g加入到球磨罐中，再加入15个小钢球（约60g），密封，将球磨罐放入Retsch PM400行星式球磨机上进行高能球磨，球磨速度为250 rpm，球磨时间为5 h，最终得到成分均匀的高活性铝基复合制氢材料。
称取0.01 g球磨后的样品到200 mL反应瓶内，用封口胶将瓶口密封，反应瓶放入设定为25℃的水浴锅中，保持恒定的反应温度，检查完气密性后加入10 mL去离子水。实验产生的氢气经过冷凝管冷却，干燥管吸水，经由一根导管导入到充满水洗气瓶中，利用排水集齐法收集铝基产量产生的氢气，排出的水用导管导入带放置在电子天平上的大烧杯，计算机实时采集天平读数，数据处理后结果如表1和图2所示。
实施例4
采用高能机械球磨法，所采用原料为粉末、粒径在微米级，选取球料比为60:1，在氩气环境保护下按质量配比为m(Al)：m(BiOCl) = 0.85：0.15称取混合粉末1g加入到球磨罐中，再加入15个小钢球（约60g），密封，将球磨罐放入Retsch PM400行星式球磨机上进行高能球磨，球磨速度为250 rpm，球磨时间为5 h，最终得到成分均匀的高活性铝基复合制氢材料。
称取0.01 g球磨后的样品到200 mL反应瓶内，用封口胶将瓶口密封，反应瓶放入设定为25℃的水浴锅中，保持恒定的反应温度，检查完气密性后加入10 mL去离子水。实验产生的氢气经过冷凝管冷却，干燥管吸水，经由一根导管导入到充满水洗气瓶中，利用排水集齐法收集铝基产量产生的氢气，排出的水用导管导入带放置在电子天平上的大烧杯，计算机实时采集天平读数，数据处理后结果如表1和图2所示。
实施例5
采用高能机械球磨法，所采用原料为粉末、粒径在微米级，选取球料比为60:1，在氩气环境保护下按质量配比为m(Al)：m(BiOCl) = 0.8:0.2称取混合粉末1g加入到球磨罐中，再加入15个小钢球（约60g），密封，将球磨罐放入Retsch PM400行星式球磨机上进行高能球磨，球磨速度为250 rpm，球磨时间为5 h，最终得到成分均匀的高活性铝基复合制氢材料。
称取0.01 g球磨后的样品到200 mL反应瓶内，用封口胶将瓶口密封，反应瓶放入设定为25℃的水浴锅中，保持恒定的反应温度，检查完气密性后加入10 mL去离子水。实验产生的氢气经过冷凝管冷却，干燥管吸水，经由一根导管导入到充满水洗气瓶中，利用排水集齐法收集铝基产量产生的氢气，排出的水用导管导入带放置在电子天平上的大烧杯，计算机实时采集天平读数，数据处理后结果如表1和图2所示。
实施例6
采用高能机械球磨法，所采用原料为粉末、粒径在微米级，选取球料比为60:1，在氩气环境保护下按质量配比为m(Al)：m(BiOCl) = 0.75:0.25称取混合粉末1g加入到球磨罐中，再加入15个小钢球（约60g），密封，将球磨罐放入Retsch PM400行星式球磨机上进行高能球磨，球磨速度为250 rpm，球磨时间为5 h，最终得到成分均匀的高活性铝基复合制氢材料。
称取0.01 g球磨后的样品到200 mL反应瓶内，用封口胶将瓶口密封，反应瓶放入设定为25℃的水浴锅中，保持恒定的反应温度，检查完气密性后加入10 mL去离子水。实验产生的氢气经过冷凝管冷却，干燥管吸水，经由一根导管导入到充满水洗气瓶中，利用排水集齐法收集铝基产量产生的氢气，排出的水用导管导入带放置在电子天平上的大烧杯，计算机实时采集天平读数，数据处理后结果如表1和图2所示。
表1 室温下不同配比Al-BiOCl复合材料与水反应的产氢性能
结果表明：85wt%Al-15wt%BiOCl有最高产氢量（HG）为1058 mL/g，并且随着BiOCl添加含量增加，放氢曲线的斜率依次增加。在200 s内有较高BiOCl添加物含量（85wt%Al-15wt%BiOCl、80 wt%Al-20 wt%BiOCl、75 wt%Al-25 wt%BiOCl）的三种铝基复合材料全部反应完毕，而剩下的加入较少量BiOCl添加物含量（95wt%Al-5wt%BiOCl、90wt%Al-10wt%BiOCl）的两种复合材料在500 s内仍未反应完，但随着反应的进行较少BiOCl添加的铝基材料也能在90min左右反应完全。

Claims (8)

1.一种Al-BiOCl铝基复合制氢材料，其特征在于，所述铝基复合材料由铝粉和BiOCl添加物球磨而制成，所述铝粉和BiOCl添加物的质量配比m(Al)：m(BiOCl) = x：1-x，x=0.5-0.95。
2.如权利要求1所述的Al-BiOCl铝基复合制氢材料，其特征在于，所述铝粉是微米级的铝粉。
3.如权利要求1所述的Al-BiOCl铝基复合制氢材料，其特征在于，所述BiOCl为无水氧氯化铋。
4.一种Al-BiOCl铝基复合制氢材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）在球磨罐中按质量配比为m(Al)：m(BiOCl) = x：1-x，x=0.5-0.95的比例加入铝粉和BiOCl，再按球料比为30-120:1加入磨球，密封；
（2）放入球磨机，设定球磨条件，球磨；
（3）取出所制备的铝基复合材料。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）加料与密封均在氩气保护条件下的手套箱中进行。
6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述球磨条件为转速为100-250 rpm，球磨时间为1 -10 h。
7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述球料比为60:1。
8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述转速为250rpm，球磨时间为5h。
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