CN105799318B - 一种应用丝印机中的丝印辅框机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用丝印机中的丝印辅框机构，包括能支撑丝印辅框机构的登高支撑板，所述登高支撑板至少为一对；所述登高支撑板的顶部设置有能上下移动的辅框固定板；所述辅框固定板中部设置有能够吸附产品的丝印机构平台；所述辅框固定板的底部两侧设置有动力源；所述动力源的前端左右两侧分别固定设置有限位柱；所述动力源的左右两侧分别固定设置有直线轴承；采用上述方案，本发明能够自动保护丝印网板，保护产品及提供一定丝印精度功能，确保产品质量达标和规格统一，符合现代社会标准化生产模式，具有良好的发展前景。

Description

一种应用丝印机中的丝印辅框机构
技术领域
本发明涉及到丝印印刷领域，尤其涉及到一种应用丝印机中的丝印辅框机构。
背景技术
现在丝印装置都是采用方形丝印框，再在丝印框上固定丝网，再将设有丝网的丝印框设置在丝印机构上漆部件与待印产品之间。在对产品进行丝印时，丝印网板往往会造成对产品的损坏，并且在丝印过程中由还会造成对产品丝印偏离等因素，因此现有,技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种应用丝印机中的丝印辅框机构
为实现上述目的，本发明所采用了下述的技术方案：一种应用丝印机中的丝印辅框机构，包括能支撑丝印辅框机构的登高支撑板；所述登高支撑板至少为一对；所述登高支撑板的顶部设置有能上下移动的辅框固定板；所述辅框固定板中部设置有能够吸附产品的丝印机构平台；所述辅框固定板的底部两侧设置有动力源；所述动力源的前端左右两侧分别固定设置有限位柱；所述动力源的左右两侧分别固定设置有直线轴承。
优选的，所述登高支撑板包括第一登高支撑板和第二登高支撑板；所述第一登高支撑板与所述第二登高支撑板相对称；所述第一登高支撑板为凹形长方体，所述第一登高支撑板固定设置在所述丝印机构平台底部的左侧；所述第二登高支撑板固定设置在所述丝印机构平台底部的右侧；所述第一登高支撑板、第二登高支撑板顶部均设置有多个第一丝孔。
优选的，所述辅框固定板为长方形的框体，所述辅框固定板顶部设置有多个第一通孔。
优选的，所述丝印机构平台包括第一独立平台和第二独立平台；所述第一独立平台右侧与所述第二独立平台左侧之间有缝隙。
优选的，所述第一独立平台左部设有第二丝孔，所述第二独立平台右部设有第三丝孔；螺栓穿过所述第二丝孔和所述第一登高支撑板上的所述第一丝孔；螺栓穿过所述第三丝孔和所述第二登高支撑板上所述第一丝孔。
优选的，所述动力源的输出端设置有浮动接头，所述浮动接头与所述辅框固定板连接。
优选的，所述直线轴承顶部设置有连接板，所述连接板与所述辅框板固定连接。
优选的，所述直线轴承的底部固定设置有底座，所述底座固定设置在支架平台上。
优选的，所述限位柱分为支架和限位器；所述限位器设置在所述支架的顶部。
优选的，所述支架内部上端形成腔体；所述限位器包括螺栓和卡柱；所述卡柱嵌套在所述腔体内；所述螺栓与所述卡柱的上端固定连接。
相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明能够自动保护丝印网板，保护产品及提供一定丝印精度功能，确保产品质量达标和规格统一，符合现代社会标准化生产模式，具有良好的发展前景。
附图说明
图1为本发明的一个实施例的结构示意图其一；
图2为本发明的一个实施例的结构示意图其二。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
如图1所示，本发明的一个实施例是：一种应用丝印机中的丝印辅框机构，包括：能支撑丝印辅框机构的登高支撑板7，所述登高支撑板7至少为一对；所述登高支撑板7的顶部设置有能上下移动的辅框固定板2；所述辅框固定板2中部设置有能够吸附产品8的丝印机构平台；所述辅框固定板2的底部两侧设置有动力源5；所述动力源5的前端左右两侧分别固定设置有限位柱6；所述动力源5的左右两侧分别固定设置有直线轴承3。
以上方案的工作原理是:当同步移料机构把产品运送过来时，动力源5带动浮动接头4使辅框固定板2自动升起并且拉动限位柱6中的卡柱下端上升，使卡柱上升到最大距离；同步移料机构通过丝印机构平台1中的缝隙把产品8放到丝印机构平台中，同步移料机构的升降气缸下降时，动力源5带动浮动接头4使辅框固定板2下降，当丝印网板下降对产品8进行丝印时，丝印网板与辅框固定板2接触，并且限位柱6限定了辅框固定板2下降的最大距离；当丝印完成，丝印网板上升，同步移料升降气缸升起时，动力源5带动浮动接头4使辅框固定板2自动升起。
优选的, 所述登高支撑板7包括第一登高支撑板和第二登高支撑板；所述第一登高支撑板与所述第二登高支撑板相对称；所述第一登高支撑板为凹形长方体，所述第一登高支撑板固定设置在所述丝印机构平台底部的左侧；所述第二登高支撑板固定设置在所述丝印机构平台底部的右侧；所述第一登高支撑板、第二登高支撑板顶部均设置有第一丝孔；所述丝印机构平台包括第一独立平台1和第二独立平台11；所述第一独立平台1的左侧设有第二丝孔；所述第二独立平台2的右侧设有第三丝孔；螺栓穿过所述第一登高支撑板的第一丝孔和所述第二丝孔，并加以螺帽固定，另一螺栓穿过所述第二登高支撑板的所述第一丝孔和所述第三丝孔，并加以螺帽固定；如果所述第一登高支撑板与所述第一独立平台之间松动，可以加一些垫片，还可以在加螺母使两者之间稳固；所述第一登高支撑板和所述第二登高支撑板底部分别固定设置有固定件，所述固定件底部有丝孔，螺栓穿过支架平台上的通孔和所述固定件的丝孔并拧紧，使所述第一登高支撑板和所述第二登高支撑板与支架平台固定；这样所述登高支撑板7不仅能够很好起到支撑丝印机构平台的效果，还能使所述登高支撑板与支架平台固定连接，加以稳固；并且所述第一登高支撑板与所述第二登高支撑板的之间的间距大，这样有利于多个工件铺设安装。
优选的, 所述辅框固定板2为长方形的框体，所述辅框固定板2顶部设置有第一通孔；所述丝印机构平台设置在所述辅框固定板2中部，这样所述辅框固定板2能够独立上下移动，送料机构通过所述辅框固定板2的升起把产品8精确快速的送入到丝印机构平台中进行丝印，并且在丝印的时候，辅框固定板2下降到和丝印机构平台一个水平面，当丝印网板下压丝印时，辅框固定板2起到了预压的效果。
优选的，所述丝印机构平台包括第一独立平台1、第二独立平台11；所述第一独立平台1右侧和所述第二独立平台11左侧之间设有缝隙，所述第一独立平台和所述第二独立平台在一个水平面上；所述缝隙有利于同步移料机构对丝印辅框机构的运输产品过程的实现；所述第一独立平台1底部和所述第二独立平台11底部分别固定设置有第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件一端与所述第一独立平台1底部固定连接；所述第一支撑件相对应的另一端与所述第一登高支撑板的侧面连接；所述第二支撑件一端与所述第二独立平台11底部固定连接，所述第二支撑件相对应的另一端与所述第二登高支撑板的侧面连接；这样保证丝印网板对产品8进行丝印时所述丝印机构平台的更加稳固。
优选的，所述动力源5的输出端固定设置有浮动接头4，所述浮动接头4与所述辅框固定板2螺接；所述动力源5为升降气缸；所述浮动接头能够很好的使丝印网板对产品8丝印时增大缓冲减震效果，有效的保护丝印网板，防止丝印网板划伤。优选的，所述直线轴承顶部设置有连接板，所述连接板螺孔与所述辅框固定板所对应的螺孔连接。所述直线轴承3的底部设置有底座，所述底座与所述直线轴承3的底部固定连接。
优选的，所述限位柱6分为支架和限位器；所述限位器设置在所述支架的顶部；所述支架内部上端形成腔体；所述限位器包括螺杆和卡柱；所述卡柱嵌套在所述腔体内；所述卡柱上端与所述螺杆底部连接；所述螺杆顶部与所述辅框固定板固定连接；所述卡柱下端外侧凸起，凸起部分大于所述腔体出口；所述螺杆中部设置有螺帽，所述螺帽大于所述腔体入口；当所述动力源5带动所述浮动接头4上升时，拉动螺杆上升，当所述卡柱底部到达所述腔体出口时卡柱，限制了上升距离；当所述动力源5带动所述浮动接头4下降时，当螺帽下降到所述腔体入口时，螺帽挡住所述腔体入口，限制了下降距离。
相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明能够自动保护丝印网板，保护产品,及提供一定丝印精度功能，确保产品质量达标和规格统一，符合现代社会标准化生产模式，具有良好的发展前景。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种应用丝印机中的丝印辅框机构，其特征在于，包括;能支撑丝印辅框机构的登高支撑板，所述登高支撑板至少为一对；所述登高支撑板的顶部设置有能上下移动的辅框固定板；所述辅框固定板中部设置有能够吸附产品的丝印机构平台；所述辅框固定板的底部两侧设置有动力源；所述动力源的前端左右两侧分别固定设置有限位柱；所述动力源的左右两侧分别固定设置有直线轴承；
所述登高支撑板包括第一登高支撑板和第二登高支撑板；所述第一登高支撑板与所述第二登高支撑板相对称；所述第一登高支撑板为凹形长方体，所述第一登高支撑板固定设置在所述丝印机构平台底部的左侧；所述第二登高支撑板固定设置在所述丝印机构平台底部的右侧；所述第一登高支撑板、第二登高支撑板顶部均设置有多个第一丝孔；
所述辅框固定板为长方形的框体，所述辅框固定板顶部设置有多个第一通孔；
所述丝印机构平台包括第一独立平台和第二独立平台；所述第一独立平台右侧与所述第二独立平台左侧之间有缝隙；
所述第一独立平台左部设有第二丝孔，所述第二独立平台右部设有第三丝孔；螺栓穿过所述第二丝孔和所述第一登高支撑板上的所述第一丝孔；螺栓穿过所述第三丝孔和所述第二登高支撑板上所述第一丝孔。
2.根据权利要求1所述一种应用丝印机中的丝印辅框机构，其特征在于，所述动力源的输出端设置有浮动接头，所述浮动接头与所述辅框固定板底部连接。
3.根据权利要求1所述一种应用丝印机中的丝印辅框机构，其特征在于，所述直线轴承顶部设置有连接板，所述连接板与所述辅框固定板连接。
4.根据权利要求3所述一种应用丝印机中的丝印辅框机构，其特征在于，所述直线轴承的底部固定设置有底座，所述底座固定设置在支架平台上。
5.根据权利要求1所述一种应用丝印机中的丝印辅框机构，其特征在于，所述限位柱分为支架和限位器；所述限位器设置在所述支架的顶部。
6.根据权利要求5所述一种应用丝印机中的丝印辅框机构，其特征在于，所述支架内部上端形成腔体；所述限位器包括螺栓和卡柱；所述卡柱嵌套在所述腔体内；所述螺栓与所述卡柱的上端固定连接。
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