CN105798412A - 一种管路钎焊的方法 - Google Patents
一种管路钎焊的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105798412A CN105798412A CN201610326900.4A CN201610326900A CN105798412A CN 105798412 A CN105798412 A CN 105798412A CN 201610326900 A CN201610326900 A CN 201610326900A CN 105798412 A CN105798412 A CN 105798412A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- induction
- pipeline
- brazing
- heating equipment
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/002—Soldering by means of induction heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/14—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams
- B23K1/18—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams circumferential seams, e.g. of shells
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/10—Pipe-lines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
本发明属于在线管路焊接技术领域,提供一种管路钎焊的方法,该方法使用在线管路感应钎焊装置实现,该装置的主体结构包括感应器、高频电缆、感应加热设备、钎焊感应器、待焊工件。所述感应加热设备应用在各种管路钎焊的生产线上,工作时需通电,所述高频电缆以连接感应器,并延伸至待焊工件处,所述感应加热设备用来供电以及控制感应钎焊的加热过程。钎焊前,首先装配好预置填充材料,然后通过高频电缆将感应器延伸至待焊工件的焊接位置处,再通过感应加热设备来控制感应钎焊的加热过程。因管路极易被烧破,本发明的加热方式为曲线加热,严格控制管路的插管间隙。采用本发明进行管路在线感应钎焊,可以安全高效、可靠地进行在线管路焊接,从而开辟了一种新的管路在线钎焊方法。
Description
技术领域
本发明涉及管路焊接技术领域,特别是一种管路钎焊的方法。
背景技术
管路焊接是制冷设备制造的重要技术,目前,工厂制冷设备生产广泛应用的是洛克环连接铝管路,存在很多弊端。因管路在融化时没有明显的颜色变化,加热方式不当时极易导致管路在加热时烧破,然而在某些场合下,使用在线管路感应钎焊技术更便于实施操作,而且感应钎焊是机器操作,采用曲线加热的方式,当工作参数确定之后,感应钎焊就有始终如一的性能,焊接质量稳定。所以本发明旨在提供一种新的在线管路焊接方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管路钎焊的方法,为在线管路焊接提供一种新的途径。
本发明提供一种管路钎焊的方法,该方法使用管路感应钎焊装置实现,该装置的主体结构包括感应器、高频电缆、感应加热设备、预置填充材料、待焊工件。所述感应加热设备置于生产流水线上,工作时需通电,所述高频电缆以连接感应器,并延伸至生产流水线待焊工件处,所述感应加热设备用来供电以及控制感应钎焊的加热过程。钎焊前,首先装配好预置填充材料,然后通过高频电缆将感应器延伸至待焊工件的焊接位置处,再通过感应加热设备来控制感应钎焊的加热过程,并完成钎焊。
优选地,将感应器置于生产流水线加热工件,使用高频电缆连接感应加热设备和感应器。
优选地,感应器本身有定位装置,可通过它将感应器固定在工件上合适的焊接位置处。并且定位装置具有耐高温、高强度,不会被感应加热的特点,且可以稳固地固定在感应器上。
优选地,待焊区域外侧预置填充材料。
优选地,采用曲线加热的方式。
优选地,严格控制管路的插管间隙,双边间隙控制在0.05-0.25mm。
本发明提供一种管路钎焊的方法,该方法包括如下步骤:
步骤一:将感应加热设备置于生产流水线上,通电;
步骤二:在生产流水线将待焊区域外侧装配好填充材料;
步骤三:顺着高频电缆将感应器延伸至生产流水线待焊工件处,利用定位装置完成感应器的焊前定位;
步骤四:设置好焊接参数以控制感应钎焊的加热过程,采用曲线加热的方法,启动感应加热设备;
步骤五:感应钎焊完毕后,停止感应加热设备,将高频电缆以及感应器回收。
优选地,感应加热结束后,可以选择性地采用感应加热给钎焊接头进行热处理。
采用本发明进行在线管路感应钎焊,可以安全高效、可靠地进行在线管路焊接,从而开辟了一种新的在线管路焊接方法。
附图说明
图1为实现本发明的在线管路感应钎焊装置结构原理示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的说明,为了清楚起见,附图中各个部分没有按照比例绘制。
本实施例涉及的在线管路感应钎焊方法,该方法使用管路感应钎焊装置实现,该装置的主体结构包括感应器(1)、高频电缆(2)、感应加热设备(3)、预置填充材料(4)、待焊工件(5);所述感应加热设备(3)置于生产流水线上,工作时需通电,所述高频电缆(2)以连接感应器(1),并延伸至流水线待焊工件(5)处,所述感应加热设备(3)用来供电以及控制感应钎焊的加热过程。钎焊前,首先装配好预置填充材料(4),然后通过高频电缆(2)将感应器(1)延伸至待焊工件(5)的焊接位置处,再通过感应加热设备(3)来控制感应钎焊的加热过程,并完成钎焊。
优选地,感应器(1)置于流水线加热待焊工件(5),需要使用高频电缆(2)连接感应加热设备(3)和感应器(1);感应器(1)本身有定位装置,焊接前可以通过定位装置将感应器(1)固定在工件上合适的焊接位置处,并且这个定位装置具有耐高温、高强度、不会被感应加热的特点,且可以稳固地固定在感应器(1)上。
为了保证钎焊质量,避免管路在加热过程中被烧破,本发明采用曲线加热的方法,严格控制管路的插管间隙。
钎焊前,先将感应加热设备(3)置于生产流水线上,通电;然后在流水线上将待焊区域外侧装配好填充材料(4);顺着高频电缆(2)将感应器(1)延伸至流水线待焊工件(5)处,将感应器(1)上的定位装置卡在待焊工件(5)的适当焊接位置处,利用定位装置完成感应器(1)的焊前定位;接着,设置好焊接参数以控制感应钎焊的加热过程,启动感应加热设备(3)以开始感应加热,并且该感应加热过程是可控的。
焊接时,采用曲线加热的方式。先用较高的功率将管路及填充材料的温度提升到一定的值,后为稳定加热的结尾过程,采用较小的功率加热管路至填充材料完成填充。保证了在此过程中管路不被烧破。
感应加热结束后,可以选择性地采用感应加热给钎焊接头进行热处理。
感应钎焊完毕后,停止感应加热设备(3),将感应器(1)撤出焊接区域,回收感应器(1)和高频电缆(2)。
最后需要说明的是,以上所述仅为清楚地说明本发明的举例,而并非对实施方式的限定。在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或者变动,这里也无需对所有实施方式进行穷举。而在此发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种管路钎焊的方法,其特征在于,包括感应器、高频电缆、感应加热设备、预置填充材料、待焊工件;所述感应加热设备置于生产流水线旁,工作时需通电,所述高频电缆以连接感应器,并延伸至在线的待焊工件处,所述感应加热设备用来供电以及控制感应钎焊的加热过程;钎焊前,首先装配好预置填充材料,然后通过高频电缆将感应器延伸至待焊工件的焊接位置处,再通过感应加热设备来控制感应钎焊的加热过程,为适应流水线作业的要求,采用曲线加热的方法,严格控制插管的间隙,并完成钎焊。
2.如权利要求1所述一种管路钎焊的方法,其特征在于,感应器置于生产流水线加热工件,使用高频电缆连接感应加热设备和感应器。
3.如权利要求1所述一种管路钎焊的方法,其特征在于,感应钎焊的在线应用极大的提高了生产效率。
4.如权利要求1所述一种管路钎焊的方法,其特征在于,感应器本身有定位装置,可通过它将感应器固定在工件上合适的焊接位置处。
5.如权利要求1所述一种管路钎焊的方法,其特征在于,待焊区域外侧预置填充材料。
6.如权利要求1所述一种管路钎焊的方法,其特征在于,采用曲线加热方法。
7.如权利要求1一种管路钎焊的方法,其特征在于,严格控制管路的插管间隙,双边间隙控制在0.05-0.25mm。
8.如权利要求1所述一种管路钎焊的方法,包括如下步骤:步骤一:将感应加热设备置于生产流水线旁,通电;
步骤二:在生产流水线上将待焊区域外侧装配好填充材料;
步骤三:顺着高频电缆将感应器延伸至生产流水线待焊工件处,利用定位装置完成感应器的焊前定位;
步骤四:设置好焊接参数以控制感应钎焊的加热过程,采用曲线加热的方式加热管路及接头,启动感应加热设备;
步骤五:钎焊完毕后,停止感应加热设备,将高频电缆以及感应器回收。
9.如权利要求1所述一种管路钎焊的方法,可以应用到其他生产流水线感应加热情况。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610326900.4A CN105798412A (zh) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | 一种管路钎焊的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610326900.4A CN105798412A (zh) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | 一种管路钎焊的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105798412A true CN105798412A (zh) | 2016-07-27 |
Family
ID=56451405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610326900.4A Pending CN105798412A (zh) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | 一种管路钎焊的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105798412A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018036213A1 (zh) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | 京信通信技术(广州)有限公司 | 金属件与同轴电缆焊接的自动化系统及实现方法 |
WO2018036227A1 (zh) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | 京信通信技术(广州)有限公司 | 金属结构件与同轴电缆非接触式加热锡钎焊方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1891389A (zh) * | 2005-09-23 | 2007-01-10 | 深圳市宝安联华实业有限公司 | 在金属直管内实施钎焊的方法及其专用设备 |
CN1891390A (zh) * | 2005-10-25 | 2007-01-10 | 深圳市宝安联华实业有限公司 | 现场连接碳素钢燃气管道或不锈钢供水管道的感应加热钎焊方法和专用设备 |
CN101642840A (zh) * | 2009-08-27 | 2010-02-10 | 中国北车集团大连机车研究所有限公司 | 铝制水冷基板与不锈钢接头的感应焊接方法 |
CN103862130A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-06-18 | 珠海格力电器股份有限公司 | 感应加热器、制造方法及焊接机 |
CN104002008A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-08-27 | 珠海格力电器股份有限公司 | 感应钎焊装置 |
CN205129116U (zh) * | 2015-08-28 | 2016-04-06 | 中国海洋大学 | 一种用于在线感应钎焊的定位装置 |
-
2016
- 2016-05-17 CN CN201610326900.4A patent/CN105798412A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1891389A (zh) * | 2005-09-23 | 2007-01-10 | 深圳市宝安联华实业有限公司 | 在金属直管内实施钎焊的方法及其专用设备 |
CN1891390A (zh) * | 2005-10-25 | 2007-01-10 | 深圳市宝安联华实业有限公司 | 现场连接碳素钢燃气管道或不锈钢供水管道的感应加热钎焊方法和专用设备 |
CN101642840A (zh) * | 2009-08-27 | 2010-02-10 | 中国北车集团大连机车研究所有限公司 | 铝制水冷基板与不锈钢接头的感应焊接方法 |
CN103862130A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-06-18 | 珠海格力电器股份有限公司 | 感应加热器、制造方法及焊接机 |
CN104002008A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-08-27 | 珠海格力电器股份有限公司 | 感应钎焊装置 |
CN205129116U (zh) * | 2015-08-28 | 2016-04-06 | 中国海洋大学 | 一种用于在线感应钎焊的定位装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018036213A1 (zh) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | 京信通信技术(广州)有限公司 | 金属件与同轴电缆焊接的自动化系统及实现方法 |
WO2018036227A1 (zh) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | 京信通信技术(广州)有限公司 | 金属结构件与同轴电缆非接触式加热锡钎焊方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2545974C2 (ru) | Система сварки, содержащая систему индукционного нагрева, система индукционного нагрева и способ нагрева обрабатываемой сваркой или резанием детали | |
CN103909316B (zh) | 感应钎焊设备 | |
MX370556B (es) | Sistema y método de calentamiento y trabajo de metales. | |
CN206568574U (zh) | 一种简易智能热熔对焊机 | |
CN205097539U (zh) | 一种便携式手持塑料挤压焊枪 | |
CN105798412A (zh) | 一种管路钎焊的方法 | |
CN204353607U (zh) | 焊接装置 | |
CN203830870U (zh) | 感应钎焊设备 | |
CN103495811A (zh) | 一种焊接组合管及其制造方法和应用 | |
CN104289805B (zh) | 一种黄铜分液头组件的焊接方法 | |
CN103862130A (zh) | 感应加热器、制造方法及焊接机 | |
CN204486994U (zh) | 一种基于等离子弧加热焊丝的自动全位置管道热丝焊接装置 | |
CN203830873U (zh) | 感应加热器及焊接机 | |
CN206405573U (zh) | 锅炉管件环焊缝自动埋弧焊接系统 | |
CN210208974U (zh) | 一种芯片焊接装置用焊接头 | |
CN108480812B (zh) | 一种管道感应钎焊装置的焊接工艺 | |
CN107081496A (zh) | 一种高频加热并焊设备 | |
CN103205553A (zh) | 用于铲刀连接座凹球面的淬火感应器及配用尺寸确定方法 | |
CN105643043A (zh) | 一种用于环形薄壁零件精密感应钎焊的工装与工艺方法 | |
CN102642076A (zh) | 铜铝管接头的焊接方法 | |
CN100421856C (zh) | 一种高频焊接方法 | |
CN108162416A (zh) | 一种塑料管的热熔连接装置 | |
CN105965118A (zh) | 一种水下感应钎焊方法 | |
CN206702441U (zh) | 一种防火电缆保护套焊接设备 | |
CN210587541U (zh) | 使用集磁棒的电路板感应焊接装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160727 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |