CN105798412A - 一种管路钎焊的方法 - Google Patents

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王玉忠
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    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/10—Pipe-lines

Abstract

本发明属于在线管路焊接技术领域，提供一种管路钎焊的方法，该方法使用在线管路感应钎焊装置实现，该装置的主体结构包括感应器、高频电缆、感应加热设备、钎焊感应器、待焊工件。所述感应加热设备应用在各种管路钎焊的生产线上，工作时需通电，所述高频电缆以连接感应器，并延伸至待焊工件处，所述感应加热设备用来供电以及控制感应钎焊的加热过程。钎焊前，首先装配好预置填充材料，然后通过高频电缆将感应器延伸至待焊工件的焊接位置处，再通过感应加热设备来控制感应钎焊的加热过程。因管路极易被烧破，本发明的加热方式为曲线加热，严格控制管路的插管间隙。采用本发明进行管路在线感应钎焊，可以安全高效、可靠地进行在线管路焊接，从而开辟了一种新的管路在线钎焊方法。

Description

一种管路钎焊的方法
技术领域
本发明涉及管路焊接技术领域，特别是一种管路钎焊的方法。
背景技术
管路焊接是制冷设备制造的重要技术，目前，工厂制冷设备生产广泛应用的是洛克环连接铝管路，存在很多弊端。因管路在融化时没有明显的颜色变化，加热方式不当时极易导致管路在加热时烧破，然而在某些场合下，使用在线管路感应钎焊技术更便于实施操作，而且感应钎焊是机器操作，采用曲线加热的方式，当工作参数确定之后，感应钎焊就有始终如一的性能，焊接质量稳定。所以本发明旨在提供一种新的在线管路焊接方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管路钎焊的方法，为在线管路焊接提供一种新的途径。
本发明提供一种管路钎焊的方法，该方法使用管路感应钎焊装置实现，该装置的主体结构包括感应器、高频电缆、感应加热设备、预置填充材料、待焊工件。所述感应加热设备置于生产流水线上，工作时需通电，所述高频电缆以连接感应器，并延伸至生产流水线待焊工件处，所述感应加热设备用来供电以及控制感应钎焊的加热过程。钎焊前，首先装配好预置填充材料，然后通过高频电缆将感应器延伸至待焊工件的焊接位置处，再通过感应加热设备来控制感应钎焊的加热过程，并完成钎焊。
优选地，将感应器置于生产流水线加热工件，使用高频电缆连接感应加热设备和感应器。
优选地，感应器本身有定位装置，可通过它将感应器固定在工件上合适的焊接位置处。并且定位装置具有耐高温、高强度，不会被感应加热的特点，且可以稳固地固定在感应器上。
优选地，待焊区域外侧预置填充材料。
优选地，采用曲线加热的方式。
优选地，严格控制管路的插管间隙，双边间隙控制在0.05-0.25mm。
本发明提供一种管路钎焊的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：将感应加热设备置于生产流水线上，通电；
步骤二：在生产流水线将待焊区域外侧装配好填充材料；
步骤三：顺着高频电缆将感应器延伸至生产流水线待焊工件处，利用定位装置完成感应器的焊前定位；
步骤四：设置好焊接参数以控制感应钎焊的加热过程，采用曲线加热的方法，启动感应加热设备；
步骤五：感应钎焊完毕后，停止感应加热设备，将高频电缆以及感应器回收。
优选地，感应加热结束后，可以选择性地采用感应加热给钎焊接头进行热处理。
采用本发明进行在线管路感应钎焊，可以安全高效、可靠地进行在线管路焊接，从而开辟了一种新的在线管路焊接方法。
附图说明
图1为实现本发明的在线管路感应钎焊装置结构原理示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的说明，为了清楚起见，附图中各个部分没有按照比例绘制。
本实施例涉及的在线管路感应钎焊方法，该方法使用管路感应钎焊装置实现，该装置的主体结构包括感应器（1）、高频电缆（2）、感应加热设备（3）、预置填充材料（4）、待焊工件（5）；所述感应加热设备（3）置于生产流水线上，工作时需通电，所述高频电缆（2）以连接感应器（1），并延伸至流水线待焊工件（5）处，所述感应加热设备（3）用来供电以及控制感应钎焊的加热过程。钎焊前，首先装配好预置填充材料（4），然后通过高频电缆（2）将感应器（1）延伸至待焊工件（5）的焊接位置处，再通过感应加热设备（3）来控制感应钎焊的加热过程，并完成钎焊。
优选地，感应器（1）置于流水线加热待焊工件（5），需要使用高频电缆（2）连接感应加热设备（3）和感应器（1）；感应器（1）本身有定位装置，焊接前可以通过定位装置将感应器（1）固定在工件上合适的焊接位置处，并且这个定位装置具有耐高温、高强度、不会被感应加热的特点，且可以稳固地固定在感应器（1）上。
为了保证钎焊质量，避免管路在加热过程中被烧破，本发明采用曲线加热的方法，严格控制管路的插管间隙。
钎焊前，先将感应加热设备（3）置于生产流水线上，通电；然后在流水线上将待焊区域外侧装配好填充材料（4）；顺着高频电缆（2）将感应器（1）延伸至流水线待焊工件（5）处，将感应器（1）上的定位装置卡在待焊工件（5）的适当焊接位置处，利用定位装置完成感应器（1）的焊前定位；接着，设置好焊接参数以控制感应钎焊的加热过程，启动感应加热设备（3）以开始感应加热，并且该感应加热过程是可控的。
焊接时，采用曲线加热的方式。先用较高的功率将管路及填充材料的温度提升到一定的值，后为稳定加热的结尾过程，采用较小的功率加热管路至填充材料完成填充。保证了在此过程中管路不被烧破。
感应加热结束后，可以选择性地采用感应加热给钎焊接头进行热处理。
感应钎焊完毕后，停止感应加热设备（3），将感应器（1）撤出焊接区域，回收感应器（1）和高频电缆（2）。
最后需要说明的是，以上所述仅为清楚地说明本发明的举例，而并非对实施方式的限定。在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或者变动，这里也无需对所有实施方式进行穷举。而在此发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管路钎焊的方法，其特征在于，包括感应器、高频电缆、感应加热设备、预置填充材料、待焊工件；所述感应加热设备置于生产流水线旁，工作时需通电，所述高频电缆以连接感应器，并延伸至在线的待焊工件处，所述感应加热设备用来供电以及控制感应钎焊的加热过程；钎焊前，首先装配好预置填充材料，然后通过高频电缆将感应器延伸至待焊工件的焊接位置处，再通过感应加热设备来控制感应钎焊的加热过程，为适应流水线作业的要求，采用曲线加热的方法，严格控制插管的间隙，并完成钎焊。
2.如权利要求1所述一种管路钎焊的方法，其特征在于，感应器置于生产流水线加热工件，使用高频电缆连接感应加热设备和感应器。
3.如权利要求1所述一种管路钎焊的方法，其特征在于，感应钎焊的在线应用极大的提高了生产效率。
4.如权利要求1所述一种管路钎焊的方法，其特征在于，感应器本身有定位装置，可通过它将感应器固定在工件上合适的焊接位置处。
5.如权利要求1所述一种管路钎焊的方法，其特征在于，待焊区域外侧预置填充材料。
6.如权利要求1所述一种管路钎焊的方法，其特征在于，采用曲线加热方法。
7.如权利要求1一种管路钎焊的方法，其特征在于，严格控制管路的插管间隙，双边间隙控制在0.05-0.25mm。
8.如权利要求1所述一种管路钎焊的方法，包括如下步骤：步骤一：将感应加热设备置于生产流水线旁，通电；
步骤二：在生产流水线上将待焊区域外侧装配好填充材料；
步骤三：顺着高频电缆将感应器延伸至生产流水线待焊工件处，利用定位装置完成感应器的焊前定位；
步骤四：设置好焊接参数以控制感应钎焊的加热过程，采用曲线加热的方式加热管路及接头，启动感应加热设备；
步骤五：钎焊完毕后，停止感应加热设备，将高频电缆以及感应器回收。
9.如权利要求1所述一种管路钎焊的方法，可以应用到其他生产流水线感应加热情况。
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