CN105798195A - 隔热罩防褶皱冲压工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔热罩防褶皱冲压工艺,包括以下步骤:1)将隔热罩的内外金属层和中间隔热层依次组合在一起,同时拉延成型;2)将内外金属层和中间隔热层同时切边;3)将内金属层和中间隔热层同时切小4‑8mm;4)将内外金属层与中间隔热层组合在一起,对外金属层进行翻折到90度;5)将内外金属层与中间隔热层组合在一起,对外金属层进行扣合;6)对外金属层与中间隔热层边缘进行整平叠合成整体;7)将扣合好的隔热罩边缘处整形到预先设计的形状。本发明使隔热罩表面平整,无褶皱,且隔热罩的隔热效果好、易于安装、整体刚度较好,并避免与发动机产生共振、节约了发动机机舱的空间。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲压工艺,特别是涉及一种发动机隔热罩的冲压工艺。
背景技术
发动机排气歧管与催化器的隔热罩,隔热罩结构为三明治结构,内外表面两层为金属结构,中间层为陶瓷纤维。现有的制造工艺是先将金属层与陶瓷纤维包裹在一起,然后冲压成型,达到产品的形状。这种工艺在材料在拉延成型过程中将产生大量的褶皱,隔热罩在实际应用中,由于长期处于发动机抖动,温差变化大,通风不良等恶劣工况下,因此隔热罩极有可能从褶皱处开裂。
因此本领域技术人员致力于开发一种可减少隔热罩褶皱的冲压工艺。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种可减少隔热罩褶皱的冲压工艺。
为实现上述目的,本发明提供了一种隔热罩防褶皱冲压工艺,包括以下步骤:
1)将隔热罩的内外金属层和中间隔热层依次组合在一起,同时拉延成型;
2)将内外金属层和中间隔热层同时切边;
3)将内金属层和中间隔热层同时切小4-8mm;
4)将内外金属层与中间隔热层组合在一起,对外金属层进行翻折到90度;
5)将内外金属层与中间隔热层组合在一起,对外金属层进行扣合;
6)对外金属层与中间隔热层边缘进行整平叠合成整体;
7)将扣合好的隔热罩边缘处整形到预先设计的形状。
较佳的,步骤1)中,所述内外金属层和中间隔热层的工艺拉延面大于所述隔热罩设计边界5-7mm;步骤2)中,切除所述内外金属层和中间隔热层的尺寸为5-7mm。
本发明的有益效果是:本发明使隔热罩表面平整,无褶皱,且隔热罩的隔热效果好、易于安装、整体刚度较好,并避免与发动机产生共振、节约了发动机机舱的空间。
附图说明
图1是本发明一具体实施方式中步骤1的示意图。
图2是本发明一具体实施方式中步骤2的示意图。
图3是本发明一具体实施方式中步骤3的示意图。
图4是本发明一具体实施方式中步骤4的示意图。
图5是本发明一具体实施方式中步骤5的示意图。
图6是本发明一具体实施方式中步骤6的示意图。
图7是本发明一具体实施方式中步骤7的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
一种隔热罩防褶皱冲压工艺,包括以下步骤:
1)将隔热罩的内外金属层和中间隔热层依次组合在一起,同时拉延成型,所述内外金属层和中间隔热层的工艺拉延面大于所述隔热罩设计边界6mm,如图1所示;
2)将内外金属层和中间隔热层同时切边,切除所述内外金属层和中间隔热层的尺寸为6mm,如图2所示;
3)将内金属层和中间隔热层同时切小6mm,如图3所示;
4)将内外金属层与中间隔热层组合在一起,对外金属层进行翻折到90度,如图4;
5)将内外金属层与中间隔热层组合在一起,对外金属层进行扣合,如图5所示;
6)对外金属层与中间隔热层边缘进行整平叠合成整体,如图6所示;
7)将扣合好的隔热罩边缘处整形到预先设计的形状,如图7所示。
步骤1)中,所述内外金属层和中间隔热层的工艺拉延面大于所述隔热罩设计边界值也可以为5-7mm之间的其他值,以达到基本相同的技术效果。
步骤2)中,切除所述内外金属层和中间隔热层的尺寸也可以为5-7mm之间的其他值,以达到基本相同的技术效果。
步骤3)中,将内金属层和中间隔热层同时切小的尺寸可以为4-8mm之间的其他值,以达到基本相同的技术效果。
本实施例中,隔热罩的拉延面相比通常冲压的拉延面更大,因此更有利产品拉延成型。由于隔热罩的三层是通过先组合成型,再包边,因此隔热罩成型过程中不易产生褶皱。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (2)
1.一种隔热罩防褶皱冲压工艺,其特征是:包括以下步骤:
1)将隔热罩的内外金属层和中间隔热层依次组合在一起,同时拉延成型;
2)将内外金属层和中间隔热层同时切边;
3)将内金属层和中间隔热层同时切小4-8mm;
4)将内外金属层与中间隔热层组合在一起,对外金属层进行翻折到90度;
5)将内外金属层与中间隔热层组合在一起,对外金属层进行扣合;
6)对外金属层与中间隔热层边缘进行整平叠合成整体;
7)将扣合好的隔热罩边缘处整形到预先设计的形状。
2.如权利要求1所述的隔热罩防褶皱冲压工艺,其特征是:步骤1)中,所述内外金属层和中间隔热层的工艺拉延面大于所述隔热罩设计边界5-7mm;步骤2)中,切除所述内外金属层和中间隔热层的尺寸为5-7mm。
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