CN105798077A - 一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置 - Google Patents

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Abstract

一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置，包括发泡炉、传输带、泡沫缓冲室、表面致密层生成室及板材冷却成型室，发泡炉的泡沫出口与传输带一端相接，在传输带上方依次设置泡沫缓冲室、表面致密层生成室及板材冷却成型室，且发泡炉的泡沫出口与泡沫缓冲室相通；在泡沫缓冲室与表面致密层生成室之间设置板材限厚挡板；在表面致密层生成室内安装有消泡网，通过消泡网对流经其拦截范围内的泡沫进行破碎，泡沫破碎后形成表面致密层，具有表面致密层的泡沫铝板通过板材冷却成型室进行冷却成型；消泡网采用不锈钢丝网，在消泡网正上方安装有板式电磁加热器，通过板式电磁加热器对消泡网进行加热，通过加热消泡网来加速泡沫破碎。

Description

一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置
技术领域
本发明属于泡沫铝制备技术领域，特别是涉及一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置。
背景技术
泡沫铝作为一种新型材料具有优异的物理性能、化学性能及力学性能，并且具有可回收性，具体性能包括轻质、高比刚度、良好的声学性能、优良的电磁屏蔽性能、良好的热学性能、高阻尼减震性能及高冲击能量吸收率等，由于泡沫铝具有的这些优异性能，使其在当今的材料领域具有广阔的应用前景，是具有良好开发前途的工程材料，特别是在交通运输工业，航天事业和建筑结构工业等方面的应用。
泡沫铝板作为一种使用最为广泛的泡沫铝材料之一，尽管其具有诸多优良的性能，但是实际应用中很少单独使用，主要应用方式是与传统的金属致密板材结合形成夹心构件，并构成泡沫铝复合板。但是，但是受到泡沫铝多孔特征的影响，外层的金属致密板材与中间层的泡沫铝板芯体的胶接程度是不完全，胶接面不耐高温且易老化，易导致金属致密板材与泡沫铝板芯体之间的结合强度降低，甚至出现金属致密板材与泡沫铝板芯体彼此剥离的现象。
由于泡沫铝复合板存在上述缺陷，促使本领域技术人员提出了一种全新的想法，如果能使泡沫铝板自身具有表面致密层，就可完全避免泡沫铝复合板存在的缺陷，为此，本领域技术人员开始了泡沫铝板表层致密化的研究工作，尽管也提出了一些研究成果，但是，这些研究成果大多只停留在实验室阶段，很难应用于工业化生产，市场上又亟需这种具有表面致密层的泡沫铝板，而现阶段的技术水平还无法满足工业化生产需求。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置，完全满足工业化生产需要，能够连续稳定生产具有表面致密层的泡沫铝板，且表面致密层的厚度可控。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置，包括发泡炉、传输带、泡沫缓冲室、表面致密层生成室及板材冷却成型室，所述发泡炉的泡沫出口与传输带一端相接，在传输带上方依次设置泡沫缓冲室、表面致密层生成室及板材冷却成型室，且发泡炉的泡沫出口与泡沫缓冲室相通；在所述泡沫缓冲室与表面致密层生成室之间设置板材限厚挡板；在所述表面致密层生成室内安装有消泡网，通过消泡网对流经其拦截范围内的泡沫进行破碎，泡沫破碎后形成表面致密层，具有表面致密层的泡沫铝板通过板材冷却成型室进行冷却成型。
所述消泡网采用不锈钢丝网，在消泡网正上方安装有板式电磁加热器，通过板式电磁加热器对消泡网进行加热，通过加热消泡网来加速泡沫破碎。
所述消泡网的高度和倾斜角度可调，通过改变消泡网的高度或倾斜角度来调整致密层厚度。
所述板材冷却成型室采用的冷却方式为水冷方式或风冷方式。
本发明的有益效果：
本发明首次提出通过消泡网破碎泡沫的方式来形成表面致密层，并通过电磁加热消泡网的方式来实现泡沫的加速破碎，同时通过快速冷却的方式实现表面致密层迅速固化，从而实现具有表面致密层泡沫铝板的制备。本发明完全满足工业化生产需要，能够连续稳定生产具有表面致密层的泡沫铝板，且表面致密层的厚度可控。
附图说明
图1为本发明的一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置结构示意图；
图中，1—发泡炉，2—传输带，3—泡沫缓冲室，4—表面致密层生成室，5—板材冷却成型室，6—板材限厚挡板，7—消泡网，8—板式电磁加热器，9—泡沫，10—表面致密层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
如图1所示，一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置，包括发泡炉1、传输带2、泡沫缓冲室3、表面致密层生成室4及板材冷却成型室5，所述发泡炉1的泡沫出口与传输带2一端相接，在传输带2上方依次设置泡沫缓冲室3、表面致密层生成室4及板材冷却成型室5，且发泡炉1的泡沫出口与泡沫缓冲室3相通；在所述泡沫缓冲室3与表面致密层生成室4之间设置板材限厚挡板6；在所述表面致密层生成室4内安装有消泡网7，通过消泡网7对流经其拦截范围内的泡沫9进行破碎，泡沫9破碎后形成表面致密层10，具有表面致密层10的泡沫铝板通过板材冷却成型室5进行冷却成型。
所述消泡网7采用不锈钢丝网，在消泡网7正上方安装有板式电磁加热器8，通过板式电磁加热器8对消泡网7进行加热，消泡网7通过电磁加热后产生高温，而高温的消泡网7可以加速泡沫的破碎。
所述消泡网7的高度和倾斜角度可调，通过改变消泡网7的高度或倾斜角度，可以实现致密层厚度的调整。
所述板材冷却成型室5采用的冷却方式为水冷方式或风冷方式。
下面结合附图说明本发明的一次使用过程：
首先，调整板材限厚挡板6与传输带2之间的距离，对泡沫铝板材的厚度进行设定，再调整消泡网7的高度或倾斜角度，对表面致密层10的厚度进行设定。
发泡炉1生成的铝熔体泡沫9首先从泡沫出口流入泡沫缓冲室3中，随着传输带2的运转，泡沫9不断的从板材限厚挡板6与传输带2之间的空隙流入表面致密层生成室4中，而表层泡沫9流经消泡网7后会发生破碎，并快速的在表层形成熔融态的致密化铝液层，而致密化铝液层形成的一瞬间，即刻在传输带2驱动下进入板材冷却成型室5内，并使致密化铝液层快速凝固，从而形成固态的表面致密层10，随着传输带2的连续运转，就可连续稳定的生产出具有表面致密层的泡沫铝板。
实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。

Claims (4)

1.一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置，其特征在于：包括发泡炉、传输带、泡沫缓冲室、表面致密层生成室及板材冷却成型室，所述发泡炉的泡沫出口与传输带一端相接，在传输带依次设置泡沫缓冲室、表面致密层生成室及板材冷却成型室，且发泡炉的泡沫出口与泡沫缓冲室相通；在所述泡沫缓冲室与表面致密层生成室之间设置板材限厚挡板；在所述表面致密层生成室内安装有消泡网，通过消泡网对流经其拦截范围内的泡沫进行破碎，泡沫破碎后形成表面致密层，具有表面致密层的泡沫铝板通过板材冷却成型室进行冷却成型。
2.根据权利要求1所述的一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置，其特征在于：所述消泡网采用不锈钢丝网，在消泡网正上方安装有板式电磁加热器，通过板式电磁加热器对消泡网进行加热，通过加热消泡网来加速泡沫破碎。
3.根据权利要求1所述的一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置，其特征在于：所述消泡网的高度和倾斜角度可调，通过改变消泡网的高度或倾斜角度来调整致密层厚度。
4.根据权利要求1所述的一种制备具有表面致密层泡沫铝板的装置，其特征在于：所述板材冷却成型室采用的冷却方式为水冷方式或风冷方式。
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