CN105797436B - 卧式分离器油水界面闭式在线调节器 - Google Patents
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Abstract
一种卧式分离器油水界面闭式在线调节器，包括：安装在卧式分离器罐顶上的上半部壳体，安装在卧式分离器内部连通管出水口上的下半部转筒；其中，上半部壳体包括：一壳体、将壳体及下半部转筒连接为一体的转轴、安装在转轴上的限位环、填充在壳体和转轴之间的动密封、安装在转轴、壳体之间的锁紧环、安装在壳体上的使得壳体内部形成一静密封腔的法兰盖；下半部转筒包括：一外筒、套装在外筒内部的内筒，其中，内筒内设置有一连接杆，且连接杆与伸入至内筒内的转轴连接；内筒和外筒上开有数个不同高度排的窗口，内筒和外筒之间以及各窗口之间通过密封圈进行密封。本发明能在线实现分离器油水界面的调节，解决了需要停产、清罐后才能进行调节的问题。
Description
技术领域
本发明涉及分离器，尤其涉及一种卧式分离器油水界面闭式在线调节器。
背景技术
目前，三相或两相卧式分离器的油水界面一般采用两种方式进行调节，第一种是：在连通管出水口处安装一可调管段，在停产、清罐后，通过作业人员进罐直接升降可调管段的高度来实现混合室油水界面的调节。此种方式的缺点是需停产、清罐后才能进行调节，因此，其工序比较复杂，耗费也比较大，周期比较长。第二种是：在连通管出水口处安装一可调管段，然后，在罐外安装一手动执行机构连接可调管段，通过转轴的转动和升降来调节可调管段，从而，在线实现油水界面调节。此种方式的缺点是：其外部执行机构的动密封一旦失效，其危险性较高，且只能停产后进行更换。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种卧式分离器油水界面闭式在线调节器，其不仅能在线实现分离器油水界面的调节，解决了需要停产、清罐后才能进行调节的问题；而且，其闭式结构也大大提高了密封性、安全性及使用寿命。
本发明的目的是由以下技术方案实现的：
一种卧式分离器油水界面闭式在线调节器，其特征在于：包括：安装在卧式分离器罐顶开口接管法兰上的上半部壳体，安装在卧式分离器内部连通管出水口上的下半部转筒；其中，上半部壳体包括：一壳体、将壳体及下半部转筒连接为一体的转轴、安装在转轴上用于将转轴进行轴向限位的限位环、填充在壳体和转轴之间的动密封、安装在转轴和壳体之间对动密封20进行轴向限位的锁紧环、安装在壳体上的使得壳体内部形成一静密封腔的法兰盖；下半部转筒包括：一外筒、套装在外筒内部的内筒，其中，内筒内设置有一连接杆，且连接杆与伸入至内筒内的转轴垂直连接；内筒和外筒上开有数个不同高度排的窗口，内筒和外筒之间以及各窗口之间通过密封圈进行密封，以控制泄漏量。
所述内筒、外筒之间安装有第一密封圈。
所述动密封与转轴之间安装有第二密封圈。
所述转轴的端部设有开槽，以便工具插入旋转调节；外螺纹锁紧环设有开孔，以便工具旋转拧紧；壳体上部内侧可见位置设有刻度盘，用以在外部判断出内筒、外筒哪个高度排的窗口重叠。
所述转轴是通过短节与连接杆和内筒连接成一体，通过旋转转轴带动内筒相对外筒进行周向旋转，使得内筒、外筒在不同高度排的窗口重叠，从而实现连通管中的水从内筒、外筒不同高度窗口溢出，最终实现油水混合室中的油水界面调节。
本发明的有益效果：本发明由于采用上述技术方案，其不仅能在线实现分离器油水界面的调节，解决了需要停产、清罐后才能进行调节的问题；而且，其闭式结构也大大提高了密封性、安全性及使用寿命。
附图说明
图1为本发明安装示意图。
图2为本发明整体结构主视示意图。
图3为本发明上半部壳体示意图。。
图4为本发明上半部壳体俯视示意图。
图5为本发明下半部转筒位置与出水高度对照图。
图中主要标号说明：
1.油水界面调节器、2.油水混合室、3.水室、4.内筒、5.外筒、6.密封圈、7.连接杆、8.短节、9.转轴、10.限位环、11.螺钉、12.壳体、13.密封圈、14.法兰盖、15.螺栓、16.螺母、17.垫片、18.外螺纹锁紧环、19.环、20.动密封、21.刻度盘、22.壳体法兰密封面。
具体实施方式
如图1，图2，图3所示，本发明包括：安装在卧式分离器罐顶开口接管法兰上的上半部壳体，安装在卧式分离器内部连通管出水口上的下半部转筒；其中，上半部壳体包括：壳体12、将壳体12及下半部转筒连接为一体的转轴9、通过螺钉11安装在转轴9上用于将转轴9进行轴向限位的限位环10、填充在壳体12和转轴9之间的动密封20、用以实现对壳体12进行最终静密封的安装在转轴9、壳体12之间对动密封20进行轴向限位的外螺纹锁紧环18和环19、通过螺栓15、螺母16和垫片17安装在壳体12上的法兰盖14，其使得壳体12内部形成一静密封腔，从而，大大降低泄漏量，提高产品的安全性和可靠性。下半部转筒包括：一外筒5、套装在外筒5内部的内筒4，其中，内筒4内设置有一连接杆7，且连接杆7与伸入至内筒4内的转轴9垂直连接；内筒4和外筒5上开有数个不同高度排的窗口，内筒4和外筒5之间以及各窗口之间通过密封圈6进行密封，以控制泄漏量。
上述内筒4、外筒5之间安装有密封圈6。
上述动密封20与转轴9之间安装有密封圈13，用以实现动密封20对转轴9进行密封。
上述转轴9是通过短节8与连接杆7和内筒4连接成一体，通过旋转转轴9可以带动内筒4相对外筒5进行周向旋转，使得内筒4、外筒5在不同高度排的窗口重叠，从而实现连通管中的水，从内筒4、外筒5不同高度窗口溢出，最终实现油水混合室2中的油水界面调节。
如图4所示，转轴9的端部设有开槽，以便工具插入旋转调节，外螺纹锁紧环18设有开孔，以便工具旋转拧紧；壳体12上部内侧可见位置设有刻度盘21，用以在卧式分离器外部判断出内筒4、外筒5哪个高度排的窗口重叠；壳体法兰密封面22采用标准法兰密封面，既可靠，也具互换性，为本发明提供双重密封保护。
以下为本发明使用步骤及特殊情况处理：
一、使用步骤
第一步、安装
如图1所示，在卧式分离器罐顶安装上半部壳体，在卧式分离器内部连通管出水口上安装下半部转筒。
如图2，图5所示，分别旋转转轴9，内筒4，使之方位角与壳体12上端的刻度盘21保持一致，即：刻度盘上的0°方向对应着高度H2，刻度盘上的30°对应着高度H1，刻度盘上的60°对应着高度H3，以此类推，然后，把上半部壳体和下半部转筒通过短节8连接起来，至此，本发明安装完毕。
第二步、调节
如图5所示，当某一年原油产量下降，含水较多，需要将油水混合室2的油水界面上调，即：要求把水室3中的连通管出口高度从H1上调至H2，此时，可以在罐外打开法兰盖14，并采用嵌入式扳手插入转轴9端部的凹槽中，把转轴位置从原来的30°转至0°，即：将内筒4、外筒5上一排窗口完全重合，下一排窗口完全关闭，使水流最终从上一排窗口溢出，即从高度H2出溢出；当某一年原油产量继续下降，含水更多时，再次旋转转轴9至60°方向，上下排窗口同时关闭，水流从H3处溢出，从而进一步调节油水混合室2的界面高度。当需要调节更多界面高度时，可以设置更多排窗口，此时，为了保证水流在窗口处流速不至过快，可以加大内外筒直径，保证窗口过流面积即可。
二、特殊情况处理：
如图3所示，本发明最大泄漏点在动密封20处，当动密封20泄漏时，泄漏的气体由于法兰盖14的阻隔，而聚集到壳体12上部空间，从而提高安全性能；当泄漏的气体对人体没有伤害，且允许少量排放至现场空气中时，动密封20已经损坏的本发明仍然能够使用，从而大大提高使用寿命。另外，当本发明由于其他原因不能工作时，操作人员也可以像普通界面调节一样直接进罐，卸去转轴9上的短节8，然后，对内筒4进行手动旋转，从而实现调节。
上述油水界面调节器、油水混合室、水室、刻度盘为现有技术，未作说明的技术为现有技术，故不再追赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种卧式分离器油水界面闭式在线调节器，其特征在于：包括：安装在卧式分离器罐顶开口接管法兰上的上半部壳体，安装在卧式分离器内部连通管出水口上的下半部转筒；其中，上半部壳体包括：一壳体、将壳体及下半部转筒连接为一体的转轴、安装在转轴上用于将转轴进行轴向限位的限位环、填充在壳体和转轴之间的动密封、安装在转轴和壳体之间对动密封进行轴向限位的锁紧环、安装在壳体上的使得壳体内部形成一静密封腔的法兰盖；下半部转筒包括：一外筒、套装在外筒内部的内筒，其中，内筒内设置有一连接杆，且连接杆与伸入至内筒内的转轴垂直连接；内筒和外筒上开有数个不同高度排的窗口，内筒和外筒之间以及各窗口之间通过密封圈进行密封，以控制泄漏量。
2.根据权利要求1所述的卧式分离器油水界面闭式在线调节器，其特征在于：所述内筒、外筒之间安装有第一密封圈。
3.根据权利要求1所述的卧式分离器油水界面闭式在线调节器，其特征在于：所述动密封与转轴之间安装有第二密封圈。
4.根据权利要求1所述的卧式分离器油水界面闭式在线调节器，其特征在于：所述转轴的端部设有开槽，以便工具插入旋转调节；外螺纹锁紧环设有开孔，以便工具旋转拧紧；壳体上部内侧可见位置设有刻度盘，用以在外部判断出内筒、外筒哪个高度排的窗口重叠。
5.根据权利要求1所述的卧式分离器油水界面闭式在线调节器，其特征在于：所述转轴是通过短节与连接杆和内筒连接成一体，通过旋转转轴带动内筒相对外筒进行周向旋转，使得内筒、外筒在不同高度排的窗口重叠，从而实现连通管中的水从内筒、外筒不同高度窗口溢出，最终实现油水混合室中的油水界面调节。
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