CN202724760U - 油水界面控制机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油水界面控制机构，由信号摄取机构、放水阀和执行机构组成，其中，液位筒(2)中间由法兰连接，液位筒(2)与衔接盘(20)连接成一体；界面浮球(1)、阀杆(3)和针型阀芯(5)依次螺纹连接；针型阀芯(5)对准下方传压孔(22)；阀座(9)置于阀体(10)内，阀杆(7)插入导向罩(6)，并与阀芯(8)相通螺纹连接，顶杆(11)插入阀杆(7)中孔；所述缸筒(17)过盈配合镶嵌在壳体(15)的正中，活塞(16)置于缸筒(17)中；弹簧(14)位于活塞(16)和压板(13)之间，顶杆(11)与活塞(16)螺纹连接。该油水界面控制机构用于稳定控制油田联合处理站常用容器内油水界面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油水界面控制机构，一种简易控制容器油水界面的装置。
背景技术
在油田用于对油气水进行净化分离的油气水三相分离器，在操作控制的过程中，最为重要的是将容器内的油水分界面控制在一个较稳定的位置上，油水分界面位置的稳定与否直接关系着油水处理后的质量好坏。目前用于控制油水界面的控制机构有很多种，但基本上都是电气联合控制方式，即：用一个安装在容器内部的电子探头摄入油水界面数据，然后将此信号传入电子仪表，经仪表处理后再输出一个电压信号给电气转换机构，使其控制气动调节阀的开启幅度，从而控制三相分离器底部的放水量，从而实现对油水界面的稳定控制。而气动调节阀的动作又必须由空气压缩净化系统的支持，这种电气控制系统对大型联合处理站或炼油厂应该说是适用的，如果只对一个单体三相分离器或边缘小型油区的初级处理站完善安装这样一套电气系统就过于复杂，而且还要配备较高级的维修仪表电工，这在一般基层单位较难做到，为此寻求一种较为简单的控制方法是必要的。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种油水界面控制机构，解决油田联合处理站常用的油气水三相分离、油水界面控制，达到对容器内油水界面的稳定控制。
为解决上述技术问题，本实用新型油水界面控制机构，由信号摄取机构、放水阀和执行机构组成，其中，
上述信号摄取机构由液位筒2、界面浮球1、阀杆3、定位罩4、针型阀芯5、衔接盘20、气相接口a、油相接口b和水相接口c组成，上述液位筒2分上下两段，中间由法兰连接，上述液位筒2下部与衔接盘20丝扣连接成一体；上述界面浮球1、阀杆3和针型阀芯5依次螺纹连接；上述阀杆3通过两个扶正孔使针型阀芯5对准下方传压孔22；上述界面浮球1浮在油水界面处；
上述放水阀由阀体10、阀芯8、阀座9、阀杆7、导向罩6、阀进口d和阀出口e组成，上述阀进口d在阀体10的侧上部，上述阀出口e在阀体10的侧下部，上述阀座9置于阀体10内中部的中心处；上述阀杆7的上半段是一细杆且插在导向罩6内，其下半段是粗杆且中空，并与阀芯8的中心孔相通，上述阀芯8是一个依长半轴为圆心的半椭圆球体，并沿中心线有一个丝扣通孔与阀杆7螺纹连接；上述顶杆11的上端插在阀杆7下半段中空的孔中；上述衔接盘20的下法兰与放水阀上法兰相连接；
上述执行机构由壳体15、活塞16、缸筒17、弹簧14、压板13、胶圈12、顶杆11、胶圈18、背压室19和泄压口f组成，上述缸筒17过盈配合镶嵌在壳体15的正中，上述活塞16置于缸筒17之中；上述弹簧14位于活塞16和压板13之间，并由活塞16和压板13上的凸圆定位；上述顶杆11与活塞16螺纹连接。
上述液位筒2、阀体10、壳体15和衔接盘20都是圆形，并依次固定连接在同一中轴线上；内部所有部件都是圆形，均安装在同一中轴线上。
采用本技术方案，本实用新型油水界面控制机构与气电联合自动控制系统相比较，具有结构简单，操作方便，便于维修，施工量小，运行成本低。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本实用新型油水界面控制机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，将机械式油水界面控制机构的气相接口a与三相分离器的气相接通，将水相接口c与三相分离器的底部水相接通。油相接口b的位置应水平接在三相分离器油的排出口以下处。界面浮球1球体1/4处要水平对应于三相分离器预设定的油水界面高度，即浮球的四分之一在水中，浮球的四分之三在油中。将阀进口d与三相分离器的放水阀相连。将阀出口e与去污水处理站的进口管联通，导管中间要安装一个开关阀。将泄压口f接入小污水箱。
完成上述安装后，应先打开气相接口a的阀门，依次再打开水相接口c的阀门，打开油相接口b的阀门，打开阀进口d，打开导管中间的开关阀。这时该机构就开始自动调节控制三相分离器内的油水界面了。
该机构的主要工作原理是信号摄取机构将摄取到的油水界面信号转变为一个水压信号，通过导管21传递给执行机构，执行机构将这个水压信号放大，输出一个推力，推动放水阀开启，开启度的大小，因油水界面信号的大小而变化，从而实现对三相分离器内油水界面的自动控制。他需要的动力来自本系统自身的压能，不需要任何外力的支持。
液位筒2内（及三相分离器内）的油水界面在某一位置处上下浮动时，界面浮球1将带动针型阀芯5上下移动打开或关小下方的小孔，水流就经导管21进入背压室19，当流入背压室19的水量大于泄压口f的排出量，背压室19的压力会缓慢升高，最后就会推动活塞向上运动，并经顶杆11推动阀芯8向上运动，从而使放水阀上下通道打开，开始排水。
当油水界面下降时，界面浮球1向下回落，针型阀芯5关小下方小孔从而使背压室19的压力下降，活塞就在弹簧14的复力作用下推落，从而关小或关闭放水阀。
Claims (2)
1.一种油水界面控制机构，由信号摄取机构、放水阀和执行机构组成，其特征是：
所述信号摄取机构由液位筒（2）、界面浮球（1）、阀杆（3）、定位罩（4）、针型阀芯（5）、衔接盘（20）、气相接口（a）、油相接口（b）和水相接口（c）组成，所述液位筒（2）分上下两段，中间由法兰连接，所述液位筒（2）下部与衔接盘（20）丝扣连接成一体；所述界面浮球（1）、阀杆（3）和针型阀芯（5）依次螺纹连接；所述阀杆（3）通过两个扶正孔使针型阀芯（5）对准下方传压孔（22）；所述界面浮球（1）浮在油水界面处；
所述放水阀由阀体（10）、阀芯（8）、阀座（9）、阀杆（7）、导向罩（6）、阀进口（d）和阀出口（e）组成，所述阀进口（d）在阀体（10）的侧上部，所述阀出口（e）在阀体（10）的侧下部，所述阀座（9）置于阀体（10）内中部的中心处；所述阀杆（7）的上半段是一细杆且插在导向罩（6）内，其下半段是粗杆且中空，并与阀芯（8）的中心孔相通，所述阀芯（8）是一个依长半轴为圆心的半椭圆球体，并沿中心线有一个丝扣通孔与阀杆（7）螺纹连接；所述顶杆（11）的上端插在阀杆（7）下半段中空的孔中；所述衔接盘（20）的下法兰与放水阀上法兰相连接；
所述执行机构由壳体（15）、活塞（16）、缸筒（17）、弹簧（14）、压板（13）、胶圈（12）、顶杆（11）、胶圈（18）、背压室（19）和泄压口（f）组成，所述缸筒（17）过盈配合镶嵌在壳体（15）的正中，所述活塞（16）置于缸筒（17）之中；所述弹簧（14）位于活塞（16）和压板（13）之间，并由活塞（16）和压板（13）上的凸圆定位；所述顶杆（11）与活塞（16）螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的油水界面控制机构，其特征是：所述液位筒（2）、阀体（10）、壳体（15）和衔接盘（20）都是圆形，并依次固定连接在同一中轴线上；内部所有部件都是圆形，均安装在同一中轴线上。
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