CN105793004A - 用于制造刚性容器的方法，尤其是根据所述方法得到的具有两个层的刚性容器和用于实施所述方法的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造刚性容器(10)的方法，该刚性容器尤其是小瓶，更尤其是用于化妆产品的小瓶，所述容器具有包括第一层与第二层的双层结构，该第一层被称为容器的本体(20)，该本体限定了所述容器(10)的颈部(22)，该第二层被称为容器的封壳(30)，该封壳围绕所述本体(20)。根据本发明的方法包括在形成所述封壳(30)的部件内部成形预制件的步骤，以形成所述本体(20)。本发明还涉及一种使用所述方法得到的刚性容器(10)和一种用于实施所述方法的设备。

Description

用于制造刚性容器的方法，尤其是根据所述方法得到的具有两个层的刚性容器和用于实施所述方法的设备
技术领域
本发明涉及一种用于制造刚性容器的方法、根据所述方法得到的刚性容器以及用于实施所述方法的设备，该刚性容器尤其为瓶，更尤其为用于化妆产品的瓶，甚至更尤其为用于睫毛膏的瓶。
背景技术
用于化妆产品的瓶现阶段是由塑料材料制成的。特别地，即使是在劣化之后(例如瓶接触了极端的温度或者在该瓶处于潮湿的或非常干燥的环境中之后)，用于容纳睫毛膏的瓶仍必须被密封。
存在下述的用于睫毛膏的瓶：本体首先被注射模制，随后颈部被熔接到所述本体。后续熔接到瓶的本体的颈部的主要缺陷是密封的风险和随时间退化的机械强度。该类型的瓶的另一个缺陷是可选择用于所述瓶的本体和颈部的材料的范围是受限的。实际上，对该类型的瓶而言，必须能够将选择的材料相互熔接。
用于睫毛膏的瓶还被要求是非常美观的。因此，由单层预制件(首先被注射模制，之后进行吹制)以一体件的方式形成的瓶被领域内的专业人士视为不美观。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于化妆产品的瓶，尤其是用于睫毛膏的瓶，该瓶不具有上述的缺陷。
因此本发明涉及一种用于制造刚性容器的方法，该刚性容器尤其为瓶，更尤其为用于化妆产品的瓶，所述容器具有包括第一层与第二层的双层结构，该第一层被称为容器本体，容器本体限定出所述容器的颈部，该第二层被称为容器封壳，容器封壳围绕所述本体。
根据本发明，所述方法包括在形成所述封壳的组件的内部成形预制件的步骤，以形成所述本体。
因此本发明提出了一种方法，该方法可用简单的方式来实施并且能够得到下述容器，由于其本体，该容器相比于具有熔接的颈部的容器确保了改善的密封性和改善的机械强度。本发明在以下方面也是有利的：其提出了一种下述容器，对于与化妆产品接触的部分(即，瓶的本体)而言，该容器给予领域内的专业人士范围宽泛的材料选择，同时由于封壳由注射模制材料制成而保持了对装饰物的宽泛的选择。
根据本发明的不同实施例，本发明可共同或分别采用以下特征：
-所述成形步骤包括吹制预制件的步骤，
-在成形所述预制件的步骤期间，所述封壳被布置成：一旦所述封壳的温度低于其熔融温度，则成形所述预制件；这样，所述封壳是刚性的或者是硬的，
-所述成形步骤允许所述预制件压靠所述封壳的内壁，
-注射模制所述预制件的步骤先于所述成形步骤，
-所述预制件在单次操作中由单层材料注射模制，并且直接注射模制到其最终的厚度，
-注射模制所述封壳的步骤先于所述成形步骤，
-所述封壳在单次操作中由单层材料注射模制，并且直接注射模制其最终的厚度，
-注射模制所述预制件的步骤和注射模制所述封壳的步骤同时进行，
-将通过在所述封壳内部成形所述预制件而得到的刚性容器脱出的步骤在成形步骤之后进行。
有利地，本发明还涉及一种根据上文所描述的方法得到的刚性容器。
根据本发明的不同实施例，本发明可共同或分别采用以下特征：
-所述封壳形成和/或承载有装饰物，
-所述本体和/或所述封壳包括能够将所述本体保持在所述封壳内部的保持装置，
-保持装置能够尤其在所述容器的纵向延长方向上和/或横向于所述纵向延长方向的方向上将所述本体保持在所述封壳内部，
-所述保持装置是所述本体上的和/或所述封壳内部的多个配对成形部，
-所述保持装置与所述本体和/或与所述封壳是一体地形成，
-所述本体通过所述保持装置并利用所述本体的材料与所述封壳的材料之间的连接而被保持在所述封壳内部，
-所述颈部包括细窄部分，
-容器的包括细窄部分的部分由单层材料制成，
-形成所述容器的基部的部分由单层材料制成，
-所述本体形成了容器的所述基部和/或细窄部分，
-所述本体由塑料材料制成，
-所述本体由聚丙烯(PP)制成，
-所述封壳是单层的，
-所述封壳是不透明的，
-所述封壳由塑料材料制成，
-所述封壳由来自共聚多酯族的塑料材料制成，
-所述本体和所述封壳由相同类型的材料制成。
有利地，本发明还涉及一种用于实施如上文所描述的方法的设备，该设备至少包括：
·用于在所述封壳内部成形所述预制件的成形站。
根据本发明的不同实施例，本发明可共同或分别采用以下特征：
-所述设备进一步至少包括：
·用于注射模制至少一个所述封壳的第一注射模制站，
·用于注射模制至少一个所述预制件的第二注射模制站，和/或
·用于将刚性容器脱出的脱出站，
-所述设备进一步至少包括：
·被称为固定部件的第一部件，和
·被称为可动部件的第二部件，所述第二部件能够相对于固定部件移动，
-所述可动部件被设计为：沿着被称为设备开放/关闭方向的方向平移，以及围绕与所述开放/关闭方向一致的轴线旋转，
-所述第一注射模制站刚性连接到所述可动部件，
-所述设备进一步包括位于设备的所述固定部件与所述可动部件之间的中央部件，
-尤其当所述可动部件由于沿所述开放/关闭方向的平移运动而远离所述固定部件时，所述中央部件能够围绕垂直于所述开放/关闭方向的轴线旋转，
-所述第二注射模制站包括所述中央部件的一部分，该中央部件的一部分使得能够成形所述预制件的端部部分并且在随后驱动所述端部部分，
-所述可动部件在进行了所述相对于所述固定部件的平移运动之后能够旋转180°的角度，所述平移用于将所述固定部件与所述可动部件彼此远离，
-所述中央部件具有四个面，每个面包括用于注射模制所述预制件的喷嘴和/或用于将空气供应至所述吹制站的空气入口，
-所述注射模制站、吹制站和脱出站布置成围绕所述中央部件彼此间隔90°。
附图说明
通过对下文中本发明的至少一个参照附加的图解视图作为纯说明性和非限定性示例给出的实施例进行的详细解释说明，本发明将被更好地理解并且本发明的其它目的、细节、特征和优点将变得更加明显。
在附图中：
图1为根据本发明的刚性容器的实施例的截面视图；
图2为用于实施制造图1示出的类型的刚性容器的方法的设备的实施例的示意性视图，并且示出的是第一制造阶段期间；
图3至图7是示出了图2的设备在本发明的方法的连续阶段期间的示意性视图。
具体实施方式
本发明涉及一种刚性容器10，该刚性容器10尤其是瓶，更尤其为用于诸如睫毛膏之类的化妆产品的瓶。相比于化妆品领域中的相对柔性的管体，“刚性”理解为意指“不可变形的”，或至少是“可变形而不破裂的”。
如在图1中可见的，容器10包括被称为容器本体20的第一层和被称为容器封壳30的第二层。
本体20的特别之处在于其限定出所述容器10的颈部22。所述本体通过对预制件进行成形加工而产生。因此所述本体固有地具有一定程度的刚度。封壳30进而由经注射模制的材料制成并且围绕本体20。因此所述封壳也具有一定程度的刚度。因此所述封壳不是柔性膜或签条(label)。
封壳30有利地在其外壁32上形成有或承载有装饰物，所述封壳的内壁31与容器本体20相接触，或更准确地是与该容器本体20的外壁21相接触。该装饰物背后的意图是使所述容器10根据客户的要求定制化。封壳30优选地是不透明的。
所述本体20的内壁23进而限定出用于化妆产品的容器。
在此情况下，所述本体20的颈部22包括具有工艺成形部的细窄部分24，该工艺成形部使得该细窄部分24能够与例如睫毛膏刷(未示出)的夹扣部分接合。如同形成所述容器10的基部的部件25那样，所述细窄部分24由单层的材料制成。这意味着封壳30不覆盖细窄部分24或基部25，细窄部分和基部均由单一材料制成并且形成所述本体20的一部分。
与化妆品领域中相对柔性的管体不同的是，本体20不具有熔接区域，在已知的方式中，化妆品领域中相对柔性的管具有：至少一个沿其主纵向延伸方向的用于在填充之前形成所述管体的纵向熔接，和/或沿正交于所述纵向延伸方向的方向的用于在填充之后形成管体的基部的横向熔接。
所述本体20尤其由塑料材料制成，优选地由聚丙烯(PP)制成。封壳30也由塑料材料制成，优选地由共聚多酯族的材料制成。然而，本体20与封壳30可由相同材料制成。
本体20有利地具有特定的成形部26、27，所述特定的成形部用以确保所述本体保持位于封壳30内部。这些成形部26、27抵接互补成形部36、37，所述互补成形部36、37形成所述封壳30的一部分。第一成形部26位于颈部22的区域中，第二成形部27位于基部25的区域中。所述抵接部防止封壳30相对于本体20沿平行于所述容器10的纵向延伸方向的方向的任何移动。
在圆筒形容器10(可能具有或者可能不具有圆形横截面)的情况下，所述成形部26、27和抵接部36、37可设在所述面的整个圆周上，或者在内壁21与外壁31的整个圆周上。
其它成形部可设在本体20的外壁21上，以防止所述本体相对于封壳30沿横向于所述纵向延伸方向的方向的任何移动。这些设在本体20的外壁21上的成形部将抵接制造在所述封壳30的内壁31上的互补成形部。这些互补的成形部可以是相对的凹口类的成形部或者是楔形底切(undercuts)(未示出)。其可与所述本体20和所述封壳30一体地形成。
在下文中将会变得明确的是：在所述本体20的材料与所述封壳30的材料之间可存在另一类型的连接，以确保所述本体20被保持在所述封壳30内部。
如以下的附图所示，本发明还涉及一种用于制造所述容器10的方法和用于实施所述制造方法的设备。
图2为用于制造上文所描述的类型的刚性容器的设备的实施例的示意性视图，其示出了第一制造阶段期间。
此阶段被称为“注射模制阶段”。
本发明的设备包括两个注射模制站40，50。第一站40注射模制封壳30，第二站50注射模制预制件52。所述设备进一步包括起参照作用的固定部件70和可相对于固定部件70运动的可动部件60。可动部件60被设计为沿着被称为设备开放/关闭方向的方向平移；在图2至图7中，所述方向由参考标记X来指代并且在这些附图中对应于竖直方向。
此外，可动部件设有旋转基座62。所述旋转基座62能够围绕所述开放/关闭方向X进行180°的旋转运动。
所述“注射模制阶段”包括根据本发明的方法的以下步骤：对预制件52进行注射模制并且对封壳30进行注射模制。应当注意的是，有利地，预制件52和封壳30在单次操作中由单层材料注射模制，并且直接注射模制到其最终的厚度，这些注射模制步骤优选地同时执行。
在该“注射模制阶段”期间，本发明的设备处于被称为关闭位置的位置。
在此情况下，将材料经由第一喷嘴41以围绕第一芯部42并且在第一模具的两个壳体43、44之间的方式注射到所述第一注射模制站40中，所述第一模具在注射模制期间是闭合的。所述两个壳体43、44刚性地连接到旋转基座62。旋转基座62包括另一对形成第二模具的壳体43'、44'。也刚性地连接到旋转基座62的所述另一对壳体43'、44'被布置成在直径方向上与第一对壳体43、44对置(具体是关于接合轴线X对置)。
将材料经由第二喷嘴57以围绕第二芯部56并且在两个模具部件51、53与两个保持部件54、55之间的方式注射到所述第二注射模制站50中，所述模具在注射模制期间是闭合的。
材料被沿着平行于所述开放/关闭方向X的方向注射到第一注射模制站40的区域中，并且材料被沿垂直于所述方向X的方向注射到第二注射模制站50的区域中。
图3示出了第二制造阶段。该阶段被称为“设备开放阶段”，在该阶段期间，所述可动部件60在所述开放/关闭方向X上与所述固定部件70远离。
因为壳体43、43'、44、44'刚性地连接到所述可动部件60，所以当该可动部件60相对于固定部件70平移时，该壳体与所述可动部件一同移动。
因此，本发明的设备的可动部件60的开放或平移将封壳30从芯部42释放(在前述阶段中，该封壳围绕着该芯部被注射模制)。
预制件52仍保持围绕对其进行成形的第二注射模制站50的芯部56。实际上，虽然所述第二注射模制站50的两个模具部件51、53与根据本发明的设备同时开放，但是两个保持部件54、55使预制件52保持围绕芯部56。这些保持部件54、55位于与第二注射模制站50的注射喷嘴57所位于的端部相反的端部。如将在下文更详尽地讨论的，所述保持部件54、55连接到所述设备的被称为中央部件80的部件。所述保持部件围绕所述第二芯部56的端部。
在图3中，开放方向由箭头所指示。
图4示出了第三制造阶段。此阶段被称为“旋转阶段”。
如之前所提及的，当所述设备处于图3中示出的开放构型时，旋转基座62能够围绕X方向旋转180°的角度。
在图4中，箭头Y指示该旋转。
虽然本发明的设备的两个注射模制站40、50彼此相距一定的距离，所述180°旋转使得能够将包含封壳30的第一对壳体43、44(封壳30恰好在第一对壳体43、44中被注射模制)输送到第二注射模制站50的区域。
更具体地，所述注射模制站50与上文提及的中央部件80接合。所述中央部件80位于设备的所述固定部件70与所述可动部件60之间。在沿X方向旋转之后，壳体43、44被输送到该中央部件80的区域。
所述中央部件80具有四个面，每个面包括被称为第二芯部的芯部56，用以注射模制诸如模具50中的预制件52的预制件。此外，所述芯部包括用于为该预制件供应空气的空气入口，以在预制件52被以上文陈述的方式注射模制之后对其进行吹制。
所述中央部件80可围绕垂直于所述开放/关闭方向X的轴线旋转。在图4中，所述垂直轴线由参考标记Z指代。
在如参照“设备开放阶段”所描述的设备的开放或平移期间，所述中央部件围绕所述轴线Z旋转90°，在此情况下是沿逆时针的方向旋转。因此，第二注射模制站50的第二芯部56和凭借保持部件54、55被保持在该第二注射模制站中的预制件52也旋转90°。在垂直于开放/关闭方向X的方向上被注射模制的预制件52因此平行于同一方向X。
由于中央部件80旋转90°的角度，并且旋转基座62以180°旋转，注射模制的封壳30可以被移动并且置于预制件52的轴线上。
如同形成封壳30位于其中的模具的壳体43、44那样，预制件52的保持部件54、55在该移动期间保持闭合。
图5示出了第四制造阶段。此阶段被称为“设备关闭阶段”。
可动部件60沿X方向平移，以使本发明的设备进入到关闭位置。预制件52因此被容纳在封壳30内部。
设备还再一次地处于用于重复注射模制周期的位置，以生产另一个封壳和另一个预制件(见“注射模制阶段”)。
图6示出了第五制造阶段。此阶段被称为“预制件成形阶段”。
一旦预制件52被容纳在封壳30内部，该预制件52立即被吹制并在所述封壳30内部变形，直至该预制件52被成形。所述预制件52因此成为刚性容器10的本体20。实际上，所述吹制步骤允许所述预制件52压靠在所述封壳30的内壁31上。
应当注意的是，封壳30被布置成：一旦所述封壳的温度低于其熔融温度，则对所述预制件52进行成形，使得所述封壳在此时间点上是刚性的。
为了改善本发明的整个设备的生产率，有利地，在第一预制件52被成形的同时，另一个封壳30'和另一个预制件52'被注射模制(见“注射模制阶段”)。
所吹制的本体20由上文提及的保持装置保持在封壳30内部，通过模制型腔的轮廓来确保对该本体20的成形。作为提醒，所述保持装置尤其是工艺成形部26、27，所述工艺成形部形成本体20的一部分并且与封壳30的抵接部36、37接合。
如果本体20和封壳30由相同材料或为此目的选定的材料制成，本体20的外壁21与封壳30的内壁31可通过化学粘合来连接。可将这种连接增加到上文提及的保持装置，以确保本体20被保持在封壳30内部。替代地，所述连接可替代所述保持装置。
还可以决定使用两种不同的材料来制造本体20和封壳30。如果所选择的用于注射模制本体20的材料的收缩率(例如2％)大于所选择的用于注射模制封壳的材料的收缩率(例如0.5％)，则上文提及的保持装置是确保将本体20保持在封壳30内部所必须的。实际上，该情况将会导致本体20相比于封壳30收缩过多，并且这将会引起两个部件逐渐分离。
图7示出了最后的制造阶段。此阶段被称为“容器脱出阶段”。
容器10是必须从本发明的设备脱出的成品。因此，保持部件53、54彼此移动分开，以释放目前为止一直被保持的预制件区域，并且因此容器10可被脱出。有利地，目前为止一直通过部件53、54保持的预制件区域是容器10的颈部22。所述部件尤其可使得能够产生用于将瓶盖锁紧的螺纹或成形部。
成品部分可被脱出，同时另一个预制件经历前述的被称为“预制件成形阶段”的阶段，设备处于闭合位置。在此之前，中央部件80再次被旋转90°；本发明的设备因此处于开放位置，本发明的容器10因此被输送至关于轴线Z与第一注射模制站对置的一面。

Claims (15)

1.用于制造刚性容器(10)的方法，该刚性容器尤其是瓶，更尤其是用于化妆产品的瓶，所述容器具有包括第一层与第二层的双层结构，所述第一层被称为容器本体(20)，该容器本体限定出所述容器(10)的颈部(22)，所述第二层被称为容器封壳(30)，该容器封壳围绕所述本体(20)，其特征在于，所述方法包括在形成所述封壳(30)的组件的内部成形预制件(52)的步骤，以形成所述本体(20)。
2.根据前一项权利要求所述的制造方法，其中，注射模制所述预制件(52)的步骤先于所述成形预制件(52)的步骤。
3.根据前一项权利要求所述的制造方法，其中，所述预制件(52)在单次操作中由单层材料注射模制，并且直接注射模制到其最终的厚度。
4.根据前述权利要求中任一项所述的制造方法，其中，注射模制所述封壳(30)的步骤先于所述成形的步骤。
5.根据前一项权利要求所述的制造方法，其中，所述封壳(30)在单次操作中由单层材料注射模制，并且直接注射模制到其最终的厚度。
6.根据权利要求4或5所述的制造方法，其中，注射模制所述预制件(52)的步骤与注射模制所述封壳(30)的步骤同时进行。
7.根据前述权利要求中任一项所述的制造方法，其中，将通过在所述封壳(30)内部成形所述预制件(52)而得到的产品脱出的步骤在所述成形预制件(52)的步骤之后进行。
8.刚性容器(10)，所述刚性容器使用根据前述权利要求中任一项所述的方法得到。
9.根据权利要求8所述的容器，其中，所述本体(20)和/或所述封壳(30)包括能够将所述本体保持在所述封壳(30)内部的保持装置(26，27，36，37)。
10.根据前一项权利要求所述的容器(10)，其中，所述保持装置(26，27，36，37)是多个配对成形部，所述成形部与所述本体(20)和/或所述封壳(30)一体地形成。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的容器(10)，其中，所述容器(10)包括由单层材料制成的基部(25)，所述本体(20)形成所述基部(25)。
12.用于实施根据权利要求1至7中任一项所述的方法的设备，该设备至少包括：
·用于在所述壳层封壳(30)内部成形所述预制件(52)的成形站。
13.根据前一项权利要求所述的设备，进一步至少包括：
·用于注射模制至少一个所述封壳(30)的第一注射模制站(40)，
·用于注射模制至少一个所述预制件(52)的第二注射模制站(50)，
·用于将刚性容器脱出的脱出站，
·被称为固定部件(70)的第一部件，
·被称为可动部件(60)的第二部件，所述第二部件能够相对于所述固定部件(70)移动；所述可动部件(60)被设计为：沿着被称为设备开放/关闭方向(X)的方向平移，以及围绕与所述开放/关闭方向(X)一致的轴线旋转；所述第一注射模制站(40)刚性连接到所述可动部件(60)，以及
·中央部件(80)，所述中央部件位于所述设备的所述固定部件(70)与所述可动部件(60)之间，所述中央部件(80)能够至少服务于所述第二注射模制站(50)和/或所述成形站和/或所述脱出站。
14.根据前一项权利要求所述的设备，其中，所述中央部件(80)能够围绕垂直于所述开放/关闭方向(X)的轴线(Z)旋转。
15.根据权利要求13或14所述的设备，其中，所述第二注射模制站(50)包括所述中央部件(80)的一部分，所述中央部件(80)的一部分使得能够成形所述预制件(52)的端部部分并在随后驱动所述端部部分。
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