CN105784442A - 混凝土试件组合模具和手动脱模装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种混凝土试件组合模具和手动脱模装置，组合模具包括钢质外部整体模具，塑料可滑动底板。其配套手动脱模装置包括橡胶垫板，支承柱，支承钢板，下压装置，小齿轮，大齿轮，可伸缩压杆，底座，卡榫，预留孔位。在底座上直立安装顶部镶嵌橡胶垫板的支承柱，在支承柱两侧共线对称位置配有可调节水平位置的模具下压装置，通过卡榫与预留孔位为两端下压装置定位，来适应不同尺寸的混凝土试件脱模。本发明通过手动压下压杆，在齿轮传递的力作用下，试件即可与模具脱离，此种方式既能够方便快捷地使试件与所述模具脱离，又不会对试件造成损坏，使用受场地限制小，方便人工脱模，提高试模使用率。

Description

混凝土试件组合模具和手动脱模装置

技术领域

本发明涉及一种模具和脱模装置，尤其涉及一种混凝土试件组合模具和手动脱模装置。

背景技术

当前的建筑、路桥、混凝土试验研究等领域中，都离不开混凝土试件的制作。为了得到高品质的混凝土试件，在制作混凝土试件过程中，除了拌制良好的混凝土以外，试件采用的模具与脱模方法也十分重要，然而，现用的混凝土试件模具与脱模方法并不是十分完美的。首先就模具来说，现用混凝土试件模具多为钢质组合模具或塑料模具，使用时存在一些不足：第一，当使用钢质组合模具时，需要对模具进行较复杂的组合与拆分，费时费力；第二，当采用塑料模具时，由于拆模时间晚，脱模剂涂抹不均匀，过振或底部气孔堵塞、漏气等原因会导致脱模困难，而且当对形如100mm×100mm×400mm的尺寸较大的棱柱体试件进行脱模时，会出现高压气体仅使试件脱离模具很小部分，仍需要费力的手工脱模的情况；第三，塑料模具的使用过程会有模具变形现象出现，此时会导致成形试块一同发生变形，既会造成试件脱模困难，又会对测试试件的力学性能结果产生影响。然后，就当前的一些试件脱模方法及脱模装置来说，有一些相关的手动混凝土试块脱模器也在某些方面存在不足，例如：有一种依靠手动操作千斤顶，利用千斤顶的压力作用实现试件脱模的手动脱模器，在使用过程中需要针对每个试件进行多次手动下压千斤顶压杆，重复操作次数较多。还有一种包括脱模杆的箱型手动脱模器采用的脱模方法是通过摇动箱体一侧的手柄，带动脱模杆向上移动，推动试件脱模，这样操作会出现两点问题：第一，依靠脱模杆将试件顶出，脱模杆与试件接触面积小，会造成接触面应力集中，对试件造成破坏；第二，当试件与模具之间的粘结力很大时，摇动手柄困难。

发明内容

本发明的目的是为了快速手动脱模、不损坏试件而提供一种混凝土试件组合模具和手动脱模装置。

本发明的目的是这样实现的：混凝土试件组合模具，包括钢质外部整体模具和塑料可滑动底板，所述钢质外部整体模具的底部内侧与外侧均设置有凸台，所述塑料可滑动底板位于内侧凸台上，混凝土试件位于钢质外部整体模具与塑料可滑动底板形成的空间内。

一种手动脱模装置，在底座的中间位置安装有支承柱，支承柱的上端设置有橡胶垫板，所述橡胶垫板上设置混凝土试件组合模具，所述混凝土试件组合模具包括钢质外部整体模具和塑料可滑动底板，所述钢质外部整体模具的底部内侧与外侧均设置有凸台，所述塑料可滑动底板位于内侧的凸台上，混凝土试件位于钢质外部整体模具与塑料可滑动底板形成的空间内，所述底座上设置有至少两组的预留孔位，每组预留孔位均以支承柱为对称轴，两个支撑架分别通过卡榫安装在其中的一组的预留孔位中，每个支撑架上安装有大齿轮轴和小齿轮轴，大齿轮轴的两端分别安装有两个大齿轮，大齿轮轴的中间位置固连有可伸缩压杆，小齿轮轴的两端分别安装有两个小齿轮，所述每个支撑架上还设置有两个下压部件，每个下压部件的一端设置有与小齿轮啮合的齿形结构、另一端设置有与钢质外部整体模具底端的外侧凸台配合的压板。

本发明还包括这样一些结构特征：

1.钢质外部整体模具是立方体模具或棱柱体模具或圆柱体模具。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够实现对混凝土试件的快速脱模，脱模成功概率大，可以通过调节支承柱与下压装置的水平位置来适应不同尺寸的混凝土试件脱模，尤其是待脱模试件尺寸较大时，更加方便可靠。具体来说，相比于当前混凝土试件模具及脱模方法存在的不足，本发明存在以下优势：第一，模具主体部分为钢质，底板采用可滑动塑料底板，模具的整体性好，不容易发生变形，当试件与模具主体脱离后，试件与底板容易脱离，并且不易造成试件缺角等不利现象出现，使用后的模具容易清理，使用效率高；第二，在脱模过程中，脱模装置只需一次压下压杆，即可将试件与模具脱离，搬回压杆即可准备进行下一个试件的脱模，每次脱模不需要多次重复操作；第三，在本发明中，成形试件的底部与模具的可滑动底板连接，并且由滑动底板与脱模装置的支承柱接触，通过支承柱将滑动底板与试件推动，不存在应力集中的问题；当试件与模具的粘结力很大时，可以通过调节可伸缩压杆的长度达到省力效果，容易将试件与模具脱离。总体来说本发明会使混凝土试件脱模过程更加省时省力，可靠度高，试模使用率高，便于人工操作，受场地使用限制小。

附图说明

图1是本发明的组合模具结构示意图；

图2是本发明的手动脱模装置的结构示意图；

图3是本发明的手动脱模装置的俯视方向示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

结合图1至图3，本发明的一种组合模具，该模具包括钢质外部整体模具1，塑料可滑动底板2，在浇筑试件时，通过外部整体模具1的底部内是凸台将10mm厚塑料可滑动底板2定位。手动脱模装置，该装置包括橡胶垫板3、支承柱4、支承架5、下压装置6、小齿轮7、大齿轮8、可伸缩压杆9、底座10、卡榫11、预留孔位12、大齿轮轴13、小齿轮轴14以及压板15。支承柱4顶部镶嵌橡胶垫板3且支承柱直立装于底座10上，通过橡胶垫板3可以吸收脱模时可能产生的震动，并加大支承柱4与模具接触面之间的摩擦，通过支承架5将下压部件6，小齿轮7，大齿轮8齿轮轴13、小齿轮轴14进行组合，形成联动，联动后大齿轮8只需进行部分圆周转动即可产生足够位移通过小齿轮-齿条传递给下压部件6的压板15，供试件与模具发生相对移动，将可伸缩压杆9与大齿轮8联接，利用卡榫11与底座10上的预留孔位12对承钢板5进行定位，底座10上各个预留孔位12共线。在图中，模具底部可滑动底板2推动试件沿外部整体模具1内壁滑动，试块与模具产生相对移动，将待脱模试件置于橡胶垫板3上表面，选择合理预留孔位12使下压部件6至适当水平位置，压下下压部件6使凸起部位与组合模具1下边缘充分接触，以适用于不同尺寸混凝土试件脱模。

使用时，将待拆模的模具及试件置于支承柱4上，根据试件的不同尺寸选择底座10上合适的预留孔位12以调节下压部件6至与试件充分接触，调节可伸缩压杆9至合适长度，压下压杆9，压杆9的下压力通过齿轮传递给下压部件6，下压部件的压板压住外部整体模具1，使模具与试件脱离，完成脱模。

需要特别指出的是，当待脱模试件为尺寸较大的棱柱体试件时，除了需要调节两侧下压部件6的水平位置，还需要再增加支承柱4的数量，其安放位置同样由卡榫11与底座10上的预留孔位12的位置及试件尺寸共同确定。当待脱模试件为圆柱体试件时，调节下压部件6的水平位置至能够保证与模具底部凸出处四点充分接触即可完成脱模。

本发明所采用的技术方案是：第一，制作一种组合模具，分为外部整体部分与内部活动部分，使模具内部底面可以与成形试件共同沿模具内壁竖直向上滑动，实现试件脱模。第二，制作一种手动脱模装置，利用手动压杆，通过齿轮传递力量，使模具与成形试件发生相对移动。第三，通过调节下压部件与支承柱的水平位置，针对不同尺寸的试件进行脱模。第四，在支承柱顶部镶嵌橡胶垫板，吸收震动并增大接触面之间的摩擦，保持稳定。

本发明提供了一种混凝土试件组合模具及其配套手动脱模装置。组合模具包括钢质外部整体模具，塑料可滑动底板，其种类包括立方体、棱柱体和圆柱体模具。其配套手动脱模装置包括橡胶垫板，支承柱，支承架，下压部件，小齿轮，大齿轮，可伸缩压杆，底座，卡榫，预留孔位。在底座上直立安装顶部镶嵌橡胶垫板的支承柱，在支承柱两侧共线对称位置配有可调节水平位置的模具下压部件，通过卡榫与预留孔位为两端下压部件定位，来适应不同尺寸的混凝土试件脱模。使用时，将待拆模试件居中置于支承平台上，将下压部件与模具底部凸出处充分接触，手动压下压杆，在齿轮传递的力作用下，试件即可与模具脱离，此种方式既能够方便快捷地使试件与所述模具脱离，又不会对试件造成损坏，使用受场地限制小，方便人工脱模，提高试模使用率。

Claims (3)

1.混凝土试件组合模具，其特征在于：包括钢质外部整体模具和塑料可滑动底板，所述钢质外部整体模具的底部内侧与外侧均设置有凸台，所述塑料可滑动底板位于内侧凸台上，混凝土试件位于钢质外部整体模具与塑料可滑动底板形成的空间内。

2.根据权利要求1所述的混凝土试件组合模具，其特征在于：钢质外部整体模具是立方体模具或棱柱体模具或圆柱体模具。

3.一种手动脱模装置，其特征在于：在底座的中间位置安装有支承柱，支承柱的上端设置有橡胶垫板，所述橡胶垫板上设置混凝土试件组合模具，所述混凝土试件组合模具包括钢质外部整体模具和塑料可滑动底板，所述钢质外部整体模具的底部内侧与外侧均设置有凸台，所述塑料可滑动底板位于内侧的凸台上，混凝土试件位于钢质外部整体模具与塑料可滑动底板形成的空间内，所述底座上设置有至少两组的预留孔位，每组预留孔位均以支承柱为对称轴，两个支撑架分别通过卡榫安装在其中的一组的预留孔位中，每个支撑架上安装有大齿轮轴和小齿轮轴，大齿轮轴的两端分别安装有两个大齿轮，大齿轮轴的中间位置固连有可伸缩压杆，小齿轮轴的两端分别安装有两个小齿轮，所述每个支撑架上还设置有两个下压部件，每个下压部件的一端设置有与小齿轮啮合的齿形结构、另一端设置有与钢质外部整体模具底端外侧凸台配合的压板。