CN105783755A - 光学检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种光学检测装置，属于检测设备领域，包括支撑组件以及检测平台，支撑组件具有至少一个定位平面，支撑组件安装于检测平台，定位平面不低于检测平台的顶面。该装置进行PCB检测时，能够大大降低PCB翘曲后的报错率，进而提高了PCB的生产效率，节省了生产成本，增加了经济效益。

Description

光学检测装置

技术领域

本发明涉及检测设备领域，具体而言，涉及一种光学检测装置。

背景技术

目前，由于自动化设备的普及，回流焊炉焊接完后均采用PCB(PrintedCircuitBoard印刷电路板)自动下料装置进行自动收板，而PCB自动下料装置的使用必须依靠回流焊炉的轨道进行传输PCB，当PCB板是由很多块单板拼板组成时，拼板在经过回流焊炉时，因回流焊路轨道中间无任何支撑印制板的装置，在高温烘烤下，PCB很容易沿着拼板中间的V槽发生翘曲，翘曲后的PCB拼板使用光学自动检测仪进行检测时，板面元件位置经检测仪CCD摄像头光学采集后，较检测程序中的样本位置偏移较大，报错较多，无法正常检测，导致生产效率极低，增加了生产成本。针对此问题，若回流焊采用链条传输来改善，则无法使用PCB自动下料装置，生产效率低，且需要人员实时等待收板；或者将PCB拼板结构，如将V槽更改为邮票孔或四边均增加工艺边，均会增加拼板分板次数，增加劳动量，降低了生产效率；再或者取消光学自动检测仪，进行人工目检PCB焊接质量，人员劳动强度大，且易出错，效率低，不适合自动化生产需求。

发明人在研究中发现，现有技术中的PCB使用光学自动检测仪进行翘曲检测时至少存在如下问题:

PCB拼板经过回流焊炉时易出现翘曲的情况，导致光学检测仪检测程序中的样本位置偏移较大，报错较多，无法正常检测，导致生产效率极低，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光学检测装置，以改善现有技术的光学检测装置报错较多，设备无法正常检测导致生产效率低、生产成本增加的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种光学检测装置，包括支撑组件以及检测平台，所述支撑组件具有至少一个定位平面，所述支撑组件安装于所述检测平台，所述定位平面不低于所述检测平台的顶面。

优选的，所述支撑组件包括板状的第一支撑件以及板状的第二支撑件，所述第一支撑件与所述第二支撑件的板面相平行，所述第二支撑件与所述第一支撑件活动连接，所述第一支撑件可沿垂直于其板面方向相对于所述第二支撑件滑动；所述第二支撑件安装于所述检测平台。

优选的，所述支撑组件还包括连接件，所述第一支撑件与所述第二支撑件通过所述连接件连接。

优选的，所述连接件为螺栓，所述螺栓包括螺杆以及螺帽，所述第一支撑件的一板面设置有限位槽，所述第一支撑件的另一板面为所述定位平面，所述螺杆的一端插装于所述限位槽，所述限位槽用于限制所述螺杆绕其轴线相对于所述第一支撑件转动，所述螺杆的另一端插装于所述第二支撑件且伸出所述第二支撑件的板面，所述螺帽螺接于所述螺杆的远离所述第一支撑件的端部。

优选的，所述连接件设置有多个，多个所述连接件沿所述第一支撑件的周向间隔设置。

优选的，所述第一支撑件为圆盘状。

优选的，所述检测平台包括相对设置的两根导轨、固定梁以及活动梁，其中，所述固定梁位于所述两个导轨之间，所述固定梁的两端分别安装于所述两个导轨，所述活动梁位于所述两根导轨之间，所述活动梁沿所述导轨的长度方向与所述固定梁间隔设置，所述活动梁活动安装于所述两根导轨，所述活动梁可沿所述导轨的长度方向相对于所述固定梁滑动；所述第二支撑件安装于所述固定梁。

优选的，所述第二支撑件包括相对设置的两根连接杆以及连接所述两根连接杆的横杆，所述横杆位于所述两根连接杆之间，所述两根连接杆的端部安装于所述固定梁。

优选的，所述连接杆的垂直于其长度方向的截面为矩形，所述横杆的垂直于其长度方向的截面为矩形。

优选的，所述定位平面与所述检测平台所在的平面重合。

本发明的有益效果是：

综上所述，本发明提供了一种光学检测装置，该装置结构简单合理，加工制造方便，制造成本低，适合推广使用；同时，该装置进行PCB检测时，能够大大降低PCB翘曲后的报错率，进而提高了PCB的生产效率，节省了生产成本，增加了经济效益，具体如下：

该光学检测装置包括支撑组件以及检测平台，支撑组件安装于检测平台上，支撑组件具有至少一个定位平面，当PCB经过自动下料装置输送至光学检测装置后，PCB在检测平台的作用下固定，同时，PCB的表面落在了定位平面上，定位平面不低于检测平台的顶面，PCB贴合在定位平面上，PCB位于定位平面的部分被定位平面撑起，即定位平面具有支撑PCB的作用，使经过回流焊炉而发生了一定翘曲的PCB的平整度增加，进行光学检测时能够达到平整度的要求，进而降低了报错率，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的光学检测装置的结构示意图；

图2为本发明提供的光学检测装置的支撑组件的爆炸图；

图3为本发明提供的光学检测装置的支撑组件的结构示意图；

图4为本发明提供的光学检测装置的第二支撑件的示意图；

图5为本发明提供的光学检测装置的检测平台的示意图；

图6为本发明提供的光学检测装置的第一支撑件的截面图；

图7为本发明提供的光学检测装置的第一支撑件的结构变形图；

图8为本发明提供的光学检测装置的连接件的结构变形图。

附图标记汇总：

支撑组件100，检测平台200，检测柜300，定位平面400，PCB500，

第一支撑件101，第二支撑件102，连接件103，

螺杆201，螺帽202，调整凸块203，定位孔204，通孔205，限位块206，限位槽207，

导轨301，固定梁302，活动梁303，连接杆304，横杆305。

具体实施方式

目前，由于自动化设备的普及，回流焊炉焊接完后均采用PCB自动下料装置进行自动收板，当PCB板是由很多块单板拼板组成时，拼板在经过回流焊炉时容易沿着拼板中间的V槽发生翘曲，进行光学检测时样本位置偏移较大，报错较多，无法正常检测，导致生产效率极低，增加了生产成本。

鉴于此，本发明的设计者设计了一种光学检测装置，该装置结构简单合理，加工制造方便，制造成本低，同时，该装置进行PCB500的翘曲检测时，能够降低PCB500翘曲报错率，进而提高产品的合格率，提高产品的生产效率。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-8，本发明提供了一种光学检测装置，包括检测柜300、支撑组件100以及检测平台200，检测平台200安装于检测柜300内，支撑组件100安装于检测平台200上，PCB500通过自动下料装置运输至光学检测装置，PCB500位于检测平台200上，PCB500在检测平台200的作用下进行定位，保证PCB500不会相对于检测平台200移动，便于检测。现有技术中，PCB500运输至检测平台200后，由于PCB500为矩形的板状结构，PCB500的相对的两侧位于检测平台200上，PCB500的中间位置处于悬空的状态，PCB500易出现变形翘曲，在进行光学检测时，检测到PCB500的翘曲度较大，产品的合格率降低，进而导致了生产成本的增加，此时，也有采用人工进行肉眼判断是否能够正常使用，但是，此种方式增加了人力物力，人工判断时操作繁琐，增加了时间成本，同时，人工判断的准确性低，存在安全隐患。本实施例中，在检测平台200上设置有支撑组件100，支撑组件100具有至少一个定位平面400，该定位平面400不低于检测平台200的顶面，检测平台200的顶面即为PCB500放置的平面，这样，将PCB500放置在检测平台200后，PCB500的表面贴合在定位平面400上，支撑组件100对PCB500起到了支撑作用，进而增加了PCB500的平整度，检测时合格率更高。优选设置为，定位平面400与与检测平台200所在的平面重合，即定位平面400与检测平台200的顶面在同一水平面内，尽可能保证PCB500的平整度，便于光学检测。

本实施例提供的光学检测装置，结构简单合理，安装与制造方便，制造成本低，将支撑组件100安装于检测平台200后，定位平面400与检测平台200的顶面平行，此时，在保证定位平面400的平行度时，需要对定位平面400进行调整，而为了便于定位平面400的调整，请参阅图2以及图3，该实施例的优选方案中，将支撑组件100设计为双层结构，支撑组件100包括第一支撑件101、第二支撑件102以及连接件103，连接件103将第一支撑件101和第二支撑件102相连接，第一支撑件101与第二支撑件102活动连接，将第二支撑件102安装于检测平台200上，将定位平面400设置在第一支撑件101上，然后，可以调整第一支撑件101相对于第二支撑件102的位置，进而实现了第一支撑件101上的定位平面400的调整，保证定位平面400相对于检测平台200的平整度，提高检测的合格率。为了便于定位平面400的加工，将第一支撑件101设计为板状结构，具有光滑的板面，平整度高，便于调整，同时，将第二支撑件102设计为板状结构，便于利用连接件103将第一支撑件101和第二支撑件102相连接。

显然，连接件103的数量按需进行设置，优选设置为，连接件103设置有多个，多个连接件103沿第一支撑件101的周向间隔设置，连接件103均匀分布在第一支撑件101的周面，第一支撑件101通过多个连接件103进行支撑，支撑效果好，同时，便于第一支撑件101的平整度的调节，通过调整不同的连接件103的高度，实现第一支撑件101的平整度的微调，保证了第一支撑件101的平整度更高。为了便于连接件103的调整，在每个连接件103的外周面设置刻度线，按照刻度线进行调整，能够快速调整相应的连接件103，调整的效率更高，且得到的平整度更高。

请参阅图3和图6，连接件103的结构多种多样，该实施例的优选方案中，连接件103采用螺栓，螺栓包括螺杆201和螺帽202，在第一支撑件101上设置限位槽207，第一支撑件101的一板面设置该限位槽207，其另一板面为定位平面400，限位槽207的数量根据连接件103的数量进行设定，保证每个连接件103能够对应插装在每个限位槽207内，同时，在第二支撑件102上设置与限位槽207相对应的通孔205，限位槽207的数量和位置均与通孔205相对应，保证连接件103从通孔205内穿过后能够插装于对应的限位槽207内，然后将螺帽202螺接在螺杆201上，螺帽202位于第一支撑件101和第二支撑件102之间，实际使用状态时，螺帽202位于第一支撑件101的下方。连接件103通过通孔205后插装在限位槽207内，连接件103位于第一支撑件101和第二支撑件102之间的长度即为第一支撑件101和第二支撑件102之间的间距，通过调整每个连接件103的位于第一支撑件101和第二支撑件102之间的长度能够调整第一支撑件101和第二支撑件102之间的间距，实现了第一支撑件101相对于第二支撑件102的上升或者下降，实际安装时，第二支撑件102安装于检测平台200，第二支撑件102的位置固定不便，调整连接件103时，改变了第一支撑件101相对于第二支撑件102的高度，既能够保证定位平面400与检测平台200的顶面的相对高度，又能够调整定位平面400的平整度。

实际调整时，旋转螺帽202，由于限位槽207的作用，限位槽207限制了螺杆201绕其轴线相对于第一支撑件101的转动，螺杆201不会相对于螺帽202转动，螺帽202相对于螺杆201的位置发生改变，进而改变了位于第一支撑件101和第二支撑件102之间的螺杆201的长度，实现了定位平面400高度和平整度的调整。

请参阅图7和图8，螺帽202位于第一支撑件101和第二支撑件102之间，调整时操作不便，因此，优选设置为，将通孔205设计为螺纹孔，螺杆201直接螺接于螺纹孔，第一支撑件101的板面设计定位孔204，螺杆201的端部插装在定位孔204内，定位孔204为沉孔，螺杆201的端部具有限位块206，限位块206与定位孔204配合，限制螺杆201朝向第二支撑件102的方向从定位孔204内滑出，在螺杆201的远离第一支撑件101的端部设置调整凸块203，调整凸块203与螺杆201可拆卸连接，通过操作调整凸块203，带动螺杆201转动，进而调整了螺杆201位于第一支撑件101和第二支撑件102之间的长度，调整了定位平面400的高度和平整度。

定位平面400设计在第一支撑件101上，PCB500贴合在定位平面400上，为了进一步保证PCB500放置在定位平面400后的平整度，将第一支撑件101设计为圆盘状，圆盘状的圆形板面为定位平面400，定位平面400与PCB500的接触面积大，PCB500的平整度更高，进而提高了光学检测的合格率。

请参阅图5，实际检测时，检测平台200能够按需调整其结构，适应不同尺寸的PCB500板的检测，检测平台200包括相对设置的两根导轨301、固定梁302以及活动梁303，其中，固定梁302位于两个导轨301之间，固定梁302的两端分别安装于两个导轨301，活动梁303位于两根导轨301之间，活动梁303沿导轨301的长度方向与固定梁302间隔设置，活动梁303活动安装于两根导轨301，活动梁303可沿导轨301的长度方向相对于所述固定梁302滑动；第二支撑件102安装于固定梁302，PCB500的两端分别位于固定梁302和活动梁303上，通过固定梁302和活动梁303进行定位，然后，将第二支撑件102的一侧安装于固定梁302上，即第二支撑件102位于固定梁302和活动梁303之间，第一支撑件101位于第二支撑件102的上方，第一支撑件101位于固定梁302和活动梁303之间，支撑组件100不会影响活动梁303的距离的调整。

请参阅图4，支撑组件100安装于固定梁302后，支撑组件100的一端固定，另一端悬空，因此，为了减轻固定梁302承受的重量，保证固定梁302不易变形，第二支撑件102设计为U性状，即第二支撑件102包括相对设置的两根连接杆304，两根连接杆304通过横杆305连接，两根连接杆304的一端分别固定在固定梁302上，为了便于拆卸和调整，第二支撑件102通过螺栓固定于固定梁302上，当不需要使用该制成组件时，将其拆卸下来即可，不会影响光学检测装置的正常检测。两根连接杆304之间间隔设置，具有一定的空间，减轻了支撑组件100的重量，然后将第一支撑件101安装于两根连接杆304上，定位平面400覆盖两根连接杆304之间的空间。两根连接杆304之间通过横杆305连接，保证了两根连接杆304构成的平面的平整度，第一支撑件101安装后的平整度更好，也便于第二支撑件102的调整，进一步的，将连接杆304、横杆305设计为矩形杆，矩形板具有多个光滑的平面，两根连接杆304的相应的表面、横杆305的相应的表面均位于同一平面内，第一支撑件101安装于第二支撑件102后，平整度高，调整时花费的时间少，节省了成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光学检测装置，其特征在于，包括支撑组件以及检测平台，所述支撑组件具有至少一个定位平面，所述支撑组件安装于所述检测平台，所述定位平面不低于所述检测平台的顶面。

2.根据权利要求1所述的光学检测装置，其特征在于，所述支撑组件包括板状的第一支撑件以及板状的第二支撑件，所述第一支撑件与所述第二支撑件的板面相平行，所述第二支撑件与所述第一支撑件活动连接，所述第一支撑件可沿垂直于其板面方向相对于所述第二支撑件滑动；所述第二支撑件安装于所述检测平台。

3.根据权利要求2所述的光学检测装置，其特征在于，所述支撑组件还包括连接件，所述第一支撑件与所述第二支撑件通过所述连接件连接。

4.根据权利要求3所述的光学检测装置，其特征在于，所述连接件为螺栓，所述螺栓包括螺杆以及螺帽，所述第一支撑件的一板面设置有限位槽，所述第一支撑件的另一板面为所述定位平面，所述螺杆的一端插装于所述限位槽，所述限位槽用于限制所述螺杆绕其轴线相对于所述第一支撑件转动，所述螺杆的另一端插装于所述第二支撑件且伸出所述第二支撑件的板面，所述螺帽螺接于所述螺杆，且所述螺帽位于所述第一支撑件和第二支撑件之间。

5.根据权利要求3或4所述的光学检测装置，其特征在于，所述连接件设置有多个，多个所述连接件沿所述第一支撑件的周向间隔设置。

6.根据权利要求2所述的光学检测装置，其特征在于，所述第一支撑件为圆盘状。

7.根据权利要求6所述的光学检测装置，其特征在于，所述检测平台包括相对设置的两根导轨、固定梁以及活动梁，其中，所述固定梁位于所述两个导轨之间，所述固定梁的两端分别安装于所述两个导轨，所述活动梁位于所述两根导轨之间，所述活动梁沿所述导轨的长度方向与所述固定梁间隔设置，所述活动梁活动安装于所述两根导轨，所述活动梁可沿所述导轨的长度方向相对于所述固定梁滑动；所述第二支撑件安装于所述固定梁。

8.根据权利要求7所述的光学检测装置，其特征在于，所述第二支撑件包括相对设置的两根连接杆以及连接所述两根连接杆的横杆，所述横杆位于所述两根连接杆之间，所述两根连接杆的端部安装于所述固定梁。

9.根据权利要求8所述的光学检测装置，其特征在于，所述连接杆的垂直于其长度方向的截面为矩形，所述横杆的垂直于其长度方向的截面为矩形。

10.根据权利要求1所述的光学检测装置，其特征在于，所述定位平面与所述检测平台所在的平面重合。