CN105783493A - 一种天麻药材用管道式循环加热烘干节能系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天麻药材用管道式循环加热烘干节能系统，其特征在于，主要由烘烤风道(1)，除湿装置(3)，设置在烘烤风道(1)上方的进风风道(2)，以及加热装置(5)组成；所述除湿装置(3)由控制系统(34)，均与控制系统(34)相连接的、抽风机(33)和发热器(31)，以及空气过滤网(35)组成；所述控制系统(34)由单片机，AD信号接收转换电路，电流可调驱动电路，集成整流稳压电路，以及湿度传感器(32)等组成。本发明设置了除湿装置，该除湿装置能通过对烘烤风道的出风口的空气的湿度信息的采集的结果对烘烤风道内流出的空气进行除湿，有效的提高了本系统的烘干温度的稳定性、烘干效率。

Description

一种天麻药材用管道式循环加热烘干节能系统

技术领域

本发明涉及节能环保领域，具体的说，是一种天麻药材用管道式循环加热烘干节能系统。

背景技术

中医在我国有着悠久的历史，其以调理为主治疗为辅的治疗方式而被国内外的病痛患者所青睐。中医使用的许多药材都需要烘干，“天麻”是中医常用的一种中药材，它在使用时需要将其水份去除，同时去除水份的“天麻”长时间存放时不会出现发霉或变质。

然而，现有的中药材烘干时多采用电烘烤的方式，由于这种烘干方式的耗电量非常高，同时该烘干方式的烘干效率低，因此使得中药材的烘干的成本偏高，极大的浪费了电力资源。

因此，提供一种既能提高烘干效率，又能确保恒定温度的天麻药材用烘干节能系统便是当务之急。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的中药材“天麻”烘干时烘干温度不稳定，而且烘干效率低的缺陷，提供的一种天麻药材用管道式循环加热烘干节能系统。

本发明通过以下技术方案来实现：一种天麻药材用管道式循环加热烘干节能系统，主要由烘烤风道，设置在烘烤风道上方的进风风道，设置在进风风道进风口处的除湿装置，设置在进风风道出风口处的抽风机，设置在烘烤风道的内部底面的网状烘干架，以及设置在进风风道中部的加热装置组成；所述进风风道的进风口和出风口均与烘烤风道相连通。

所述除湿装置由控制系统，均与控制系统相连接的抽风机和发热器，以及设置在烘烤风道的出风口处的空气过滤网组成；所述控制系统由单片机，以及均与单片机相连接的AD信号接收转换电路、电流可调驱动电路、集成整流稳压电路、显示器和蜂鸣器，与集成整流稳压电路相连接的电源，以及与AD信号接收转换电路相连接的湿度传感器组成；所述单片机与抽风机相连接。

所述集成整流稳压电路由输入端与电源相连接的整流滤波电路，和输入端与整流滤波电路的输出端相连接的集成稳压电路组成；所述集成稳压电路的输出端与单片机相连接。

所述整流滤波电路由变压器T，其中一个输入端与变压器T副边电感线圈的同名端相连接、另一个输入端与变压器T副边电感线圈的非同名端相连接的二极管整流器U3，以及正极与二极管整流器U3的负极输出端相连接、负极与二极管整流器U3的正极输出端相连接的极性电容C15组成；所述二极管整流器U3的负极输出端与正极输出端共同形成整流滤波电路的输出端；所述变压器T原边电感线圈的同名端与非同名端共同形成整流滤波电路的输入端。

所述集成稳压电路由稳压芯片U3，三极管VT7，P极经电阻R48后与二极管整流器U3的负极输出端相连接、N极与三极管VT7的基极相连接的二极管D12，正极经电阻R49后与二极管D12的P极相连接、负极经电阻R54后与稳压芯片U3的VCC管脚相连接的极性电容C16，P极与稳压芯片U3的CS管脚相连接、N极与极性电容C16的负极相连接的二极管D14，负极经电感L32后与二极管D14的N极相连接、正极经电阻R55后与稳压芯片U3的OUT管脚相连接的极性电容C18，一端与稳压芯片U3的OUT管脚相连接、另一端与稳压芯片U3的RE管脚相连接的电阻R56，一端与三极管VT7的发射极相连接、另一端与稳压芯片U3的THRE管脚相连接的电阻R50，P极经可调电阻R51后与稳压芯片U3的TRIG管脚相连接、N极与二极管整流器U3的正极输出端相连接的二极管D13，以及负极与稳压芯片U3的CONT管脚相连接、正极顺次经电阻R53和电阻R52后与二极管D13的N极相连接的极性电容C17组成；所述三极管VT7的集电极接地；所述稳压芯片U3的GND管脚接地，其OUT管脚与其CONT管脚共同形成集成稳压电路的输出端。

所述AD信号接收转换电路由输入端与湿度传感器相连接信号接收电路，和输入端与信号接收电路的输出端相连接的AD转换电路组成；所述AD转换电路的输出端与单片机相连接。

所述信号接收电路由放大器P，三极管VT4，正极与放大器P的正极相连接、负极作为信号接收电路的输入端的极性电容C8，N极经电阻R32后与三极管VT的集电极相连接、P极经电阻R30后与放大器P的正极相连接的二极管D7，负极经电阻R31后与二极管D7N极相连接、正极经电阻R29后与放大器P的正极相连接的极性电容C9，N极经电阻R33后与放大器P的输出端相连接、P极经电感L2后与放大器P的负极相连接的二极管D8，以及正极顺次经电阻R36和电阻R35后与二极管D8的N极相连接、负极与放大器P的负极相连接的极性电容C10组成；所述二极管D7的N极与三极管VT的发射极共同形成信号接收电路的输出端；所述放大器P的输出端与三极管VT的基极相连接，该放大器P的负极接地。

所述AD转换电路由转换芯片U2，三极管VT5，三极管VT6，一端与三极管VT4的发射极相连接、另一端与转换芯片U2的VIN管脚相连接的电阻R34，正极与转换芯片U2的VCC管脚相连接、负极经电阻R37后与转换芯片U2的OUT管脚相连接的极性电容C11，正极与转换芯片U2的OUT管脚相连接、负极经电阻R38后与转换芯片U2的WR管脚相连接的极性电容C12，P极经电阻R39后与转换芯片U2的WR管脚相连接、N极经电阻R40后与转换芯片U2的CLK管脚相连接的二极管D9，正极经电阻R41后与二极管D9的N极相连接、负极经电阻R42后与三极管VT6的发射极相连接的极性电容C13，N极与三极管VT6的集电极相连接、P极经电阻R43后与三极管VT5的基极相连接的二极管D11，一端与三极管VT5的发射极相连接、另一端与三极管VT6的发射极相连接的可调电阻R44，负极与三极管VT6的集电极相连接、正极经电阻R45后与三极管VT5的集电极相连接的极性电容C14，P极与转换芯片U2的OUT管脚相连接、N极经电阻R46后与三极管VT5的集电极相连接的二极管D10，以及一端与三极管VT6的基极相连接、另一端与三极管VT6的集电极相连接的电阻R47组成；所述转换芯片U2的VCC管脚与二极管D7的N极相连接，其RD管脚与极性电容C11的负极相连接，其WR管脚与三极管VT5的基极相连接，其REF管脚与二极管D9的P极相连接，其GND管脚接地，其OUT管脚作为AD转换电路的输出端；所述三极管VT6的基极与二极管D10的N极相连接；所述极性电容C13的负极接地。

所述电流可调驱动电路由输入端与单片机相连接的逻辑缓冲电路，和输入端与逻辑缓冲电路的输出端相连接的稳压驱动电路组成；所述稳压驱动电路的输出端与发热器相连接。

所述逻辑缓冲电路由三极管VT1，三极管VT2，场效应管MOS，负极经电阻R1后与三极管VT2的基极相连接、正极顺次经电阻R4和电阻R6后与三极管VT1的发射极相连接的极性电容C2，正极经电阻R2后与极性电容C2的负极相连接、负极与极性电容C2的正极共同形成逻辑缓冲电路的输入端的极性电容C1，P极顺次经电阻R5和电阻R3后与极性电容C1的正极相连接、N极与电阻R4与电阻R6的连接点相连接的二极管D1，一端与电阻R5与电阻R3的连接点相连接、另一端与三极管VT1的基极相连接的电阻R7，负极经可调电阻R8后与三极管VT1的发射极相连接、正极顺次经电阻R9和电阻R11后与场效应管MOS的漏极相连接的极性电容C3，以及正极顺次经电感L1和电阻R10后与场效应管MOS的栅极相连接、负极经电阻R28后与场效应管MOS的源极相连接的极性电容C6组成；所述极性电容C3的正极与电阻R7后与电阻R5的连接点相连接；所述三极管VT1的发射极与场效应管MOS的栅极相连接，该三极管VT1的集电极接地；所述三极管VT2的集电极接地，其发射极与极性电容C6的负极共同形成逻辑缓冲电路的输出端。

所述稳压驱动电路由驱动芯片U1，三极管VT3，P极与三极管VT2的发射极相连接、N极顺次经电阻R15和电阻R16后与驱动芯片U1的VOUT管脚相连接的二极管D2，正极经电阻R13后与三极管VT2的发射极相连接、负极经电阻R14后与二极管D2的N极相连接的极性电容C4，P极经电阻R12后与三极管VT2的发射极相连接、N极经电阻R25后与三极管VT3的基极相连接的二极管D3，负极经电阻R17后与驱动芯片U1的CTRL管脚相连接、正极与驱动芯片U1的VOUT管脚相连接的极性电容C5，P极经电阻R18后与驱动芯片U1的CTRL管脚相连接、N极经电阻R20后与驱动芯片VCC管脚相连接的二极管D6，一端与二极管D6的N极相连接、另一端与极性电容C6的负极相连接的可调电阻R19，P极经电阻R21后与驱动芯片U1的SEN管脚相连接、N极与三极管VT3的发射极相连接的稳压二极管D5，P极顺次经电阻R24和电阻R23后与驱动芯片U1的VOUT管脚相连接、N极经电阻R22后与稳压二极管D5的P极相连接的二极管D4，正极与极性电容C6的负极相连接、负极经电阻R27后与三极管VT3的发射极相连接的极性电容C7，以及一端与驱动芯片CL管脚相连接、另一端与三极管VT3的发射极相连接的电阻R26组成；所述驱动芯片U1的GND管脚接地；所述二极管D6的N极与三极管VT3的发射极共同形成稳压驱动电路的输出端；所述三极管VT3的集电极接地。

为更好的实施本发明，所述驱动芯片U1则优先采用AP44313集成芯片来实现；同时，所述转换芯片U2则优先采用AD0804LCN集成芯片来实现；所述稳压芯片U3则优先采用了NE555集成芯片来实现。

为了确保本发明的除湿效果，所述空气过滤网上设置有吸水球，且该吸水球的数量至少为2排，同时，该吸水球均匀的分布在空气过滤网上。为确保烘烤的天麻药材能均匀的受热，同时提高天麻药材的烘干效率，因此在本发明的烘烤风道的内部还设置了网孔为直径为1.5～2cm的圆形孔。

进一步地，所述加热装置为热泵，且该热泵的机组位于进风风道的外侧，而其冷凝管则设置在进风风道的内部；所述冷凝管在进风风道的内部呈波浪形或螺旋形布置；为确保使用效果，所述热泵为空气热泵、水源热泵和地源热泵。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明采用热泵来取代了传统的电加热装置，不仅能极大的降低用电的能耗，使其耗电量仅为传统烘干装置的1/4，同时，本发明还设置了除湿装置，该除湿装置能通过对烘烤风道的出风口的空气的湿度信息的采集的结果对烘烤风道内流出的空气进行除湿，以确保流向进风风道的空气的干燥度，从而有效的提高了本系统的烘干温度的稳定性、烘干效率。

(2)本发明的集成整流稳压电路中的整流滤波电路能将交流电源进行降压，该电路并将降压后的电源电压通过整流后转换为直流电压，然后将该直流电压进行滤波后得到平稳的直流电压；同时该滤波后直流电压经集成整流稳压电路中的集成稳压电路进行稳压调节后输出稳定的12V直流电压，该12V直流电压为单片机供电，从而确保了本发明的工作的稳定性。

(3)本发明的AD信号接收转换电路中的信号接收电路能将湿度传感器输出的电信号中无用信号进行消除或衰减，使处理后的电信号更平滑，同时，该AD信号接收转换电路中的AD转换电路能将平滑的电信号转换为数据信号，有效的提高了单片机接收的信号的准确性。

(4)本发明的电流可调驱动电路中的逻辑缓冲电路能对单片机输出的瞬间高电流进行缓冲，有效的防止了瞬间的高电流将发热器损坏；同时该电流可调驱动电路的稳压驱动电路能给发热器提供稳定的工作电流，从而有效的确保了发热器发热的稳定性，且有效的确保了本发明的烘干温度的稳定性。

(5)本发明的整体结构简单，操作方便。同时，本发明的网状烘烤架能使热风通过网孔均匀的对天麻药材进行烘干，从而确保了天麻药材的烘干质量，并有效的提高了本发明的烘烤效率。

(6)本发明的网状烘烤架的网孔为直径为1.5～2cm的圆形孔，该网孔可让热风通过对天麻药材的烘干时形成对流，有效的提高了本发明的烘干效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的圆形网孔的网状烘烤架的俯视结构示意图。

图3为本发明的除湿装置的控制系统的结构框图。

图4为本发明的电流可调驱动电路的电路结构示意图。

图5为本发明的AD信号接收转换电路的电路结构示意图。

图6为本发明的集成整流稳压电路的电路结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

如图1、2所示，本发明包括温度补偿装置，烘烤风道1，进风风道2，除湿装置3，抽风机4，加热装置5，以及网状烘干架6组成。其中，烘烤风道1是由水泥和砖垒砌而成，其内部底面设有用于网状烘干架6移动的轨道，该网状烘干架6的网孔为1.5～2cm的圆形网孔，烘烤风道1内的热风通过网状烘干架6的网孔形成对流，从而有效的提高了本发明的烘干效率。进风风道2位于烘烤风道1的上方，其由位于烘烤风道1顶部的隔板隔离而成，也可以用单独的金属、水泥或木材等构成。所述除湿装置3则设置在烘烤风道1的出风口与进风风道2的进风口相连接处，烘烤风道1所流出的对“天麻药材”加热后并带有湿度的空气经除湿装置3的通风管道后流向进风风道2。

本发明的除湿装置则如图1所示，其由控制系统34，发热器31，空气过滤网35以及抽风机33组成。其中，所述的控制系统34如图3所示，其由单片机，以及均与单片机相连接的AD信号接收转换电路、电流可调驱动电路、显示器、蜂鸣器、电源和湿度传感器32组成。所述单片机则同时还与发热器31和抽风机33相连接。为了更好的实施本发明，所述的单片机则优先采用了FM8PE59A单片机来实现，该FM8PE59A单片机的FM8PE59A单片机的ROUT1管脚与发热器31相连接，ROUT2管脚与鼓风机33相连接，CKI管脚与显示器相连接，ROUT3管脚与蜂鸣器相连接。所述集成整流稳压电路中的整流滤波电路能将交流电源进行降压，该电路并将降压后的电源电压通过整流后转换为直流电压，然后将该直流电压进行滤波后得到平稳的直流电压；同时该滤波后直流电压经集成整流稳压电路中的集成稳压电路进行稳压调节后输出稳定的12V直流电压，该12V直流电压为单片机供电。

实施时，本发明在除湿装置3的通风管道的进风口处设置了用于对空气进行过滤的空气过滤网35，该空气过滤网35中平行分布有用海绵做的六个以上的吸水球，该吸水球能有效的吸收烘烤风道1流出的空气中的水分子，因此该空气过滤网35能对烘烤风道1流出的空气进行有效过滤，使流向除湿装置3的通风管道的空气的水分子含量得到有效的降低。其用于检测烘烤风道1的出风口的空气湿度的湿度传感器32则设置在除湿装置3的通风管道的内壁上，本发明则优先采用了WLH-1S-200湿度传感器来实现，该湿度传感器32将检测到的进风风道2的进风口处的空气的湿度信息转换为电信号经AD信号接收转换电路处理后输出，该AD信号接收转换电路中的信号接收电路将湿度传感器输出的电信号中无用信号进行消除或衰减，使处理后的电信号更平滑，同时，该AD信号接收转换电路中的AD转换电路能将平滑的电信号转换为数据信号后传输给单片机。该单片机通过对接收到的数据信号分析处理后得到烘烤风道1的出风口流出的空气的水分子含量，而其单片机内储存有干燥的空气中的水分子含量值。其用于对空气进行才是加热的的发热器31设置在除湿装置3的通风管道的出风口，该发热器31本发明则优先采用了平行分布的发热片组成的发热器，该发热器31除湿后的空气则通过设置在除湿装置3的通风管道进风口的空气过滤网35上方的抽风机33来加快流动，使发热器31的除湿后的空气能均匀的进入进风风道2中，其发热器31不加热时抽风机33仍然工作。

其中，湿度传感器32采集到烘烤风道1流出的空气的湿度大于干燥的空气的湿度值时，且单片机接受到该信息后则输出控制电流给电流可调驱动电路，该电流可调驱动电路中的逻辑缓冲电路能对单片机输出的瞬间高电流进行缓冲，有效的防止了瞬间的高电流将发热器损坏；同时该电流可调驱动电路的稳压驱动电路能输出稳定的驱动电流给发热器31。此时，单片机同时输出控制电流给蜂鸣器，蜂鸣器发出发热器31开始除湿的信号，同时发热器31得电后则开始加热对空气进行除湿，使进入进风风道2内的空气的湿度值达到干燥空气的湿度值的要求。其中，湿度传感器32采集到烘烤风道1流出的空气的湿度与干燥的空气的湿度值相同时，且单片机接受到该信息后则停止为发热器31输出控制电流，此时，只有抽风机33工作，以便加快空气的流通。从而有效的确保了天麻药材能在正常的烘干温度下进行烘干，有效的提高了烘干后天麻药材的质量，同时有效的提高了本发明的烘干效率。

同时，为了操作者能更好的了解烘烤风道1的烘干信息，本发明在控制系统34上设置了显示器，该显示器用于显示湿度传感器32所采集到烘烤风道1的流出的空气的湿度信息与实际烘干的空气的湿度值，该显示器。即操作者可通过显示器所显示的信息了解被烘干产品的烘干情况，在显示器所显示的空气湿度大于正常的干燥空气的湿度值时，则说明被烘干产品还未烘干。在显示器显示的湿度值小于或与正常的干燥空气的湿度值时相同时，则说明被烘干的产品已经被烘干。这样使操作者便能更好的了解烘烤风道1内的烘干情况。

为更好的实施本发明，所述进风风道2设有一个进风口和一个出风口，且该进风口和出风口均与烘烤风道1相连通。为确保能将进风风道2内高温空气输送到烘烤风道1内部进行天麻药材烘烤，因此在进风风道2的出风口处设有抽风机4。为了对所述进风风道2吸入外部的新鲜空气进行加热，使其形成干燥的高温空气，因此本发明独创性的采用热泵来作为加热装置5，以取代传统的电加热方式。

为了确保对干燥冷空气的加热效果，本发明的热泵需要进行部分结构改动，即如图1所示，其将传统的热泵的机组51和冷凝管52进行分离，使其机组51部分位于进风风道2的外侧，而其冷凝管52则位于进风风道2的内部。如此设置后，机组51内部的冷媒从外界空气中吸收热能后形成高温气体，经压缩机压缩后形成高温高压气体，且该高温高压气体输送至位于进风风道2内部的冷凝管52内部。从进风口进入的空气经除湿装置3除湿后，再与冷凝管52进行充分的接触，使得冷凝管释放出的高温能充分的对干燥的冷空气进行加热，从而使得进风风道2内部的高温干燥空气能从出风口进入到进风风道2中，以对天麻药材进行烘烤。

为了确保冷凝管52对干燥冷空气的加热效果，该冷凝管52需要在进风风道2的内部呈波浪形或螺旋形布置。根据情况，该冷凝管52需要均匀的分布在进风风道2的内部，即冷凝管52呈波浪形或螺旋形的平面需要与进风风道2的中心轴线垂直。该冷凝管52在进风风道2内部的排列层数可以根据实际情况来确定，优先制作为3排以上。同时，本发明为了确保进风风道2内的空气的流通，便也在进风风道2内设置了用于加快空气流通的抽风机。本发明通过设置在进风风道2的出风口的抽风机4和设置在烘烤风道1的出风口与进风风道2的进风口的连接处的抽风机33的工作，实现了本发明的烘烤风道1与进风风道2内的空气的循环。从而有效的提高了本发明的烘干效率，同时有效的节约的资源。

本发明的热泵优先采用空气源热泵来实现，能有效的节约电力资源。根据实际情况，也可以采用水源热泵或地源热泵来实现。

如图4所示，所述电流可调驱动电路由逻辑缓冲电路和稳压驱动电路；所述逻辑缓冲电路由三极管VT1，三极管VT2，场效应管MOS，电感L1，电阻R1，电阻R2，电阻R3，电阻R4，电阻R5，电阻R6，电阻R7，可调电阻R8，电阻R9，电阻R10，电阻R11，电阻R28，极性电容C1，极性电容C2，极性电容C3，极性电容C6，以及二极管D1组成。

连接时，极性电容C2的负极经电阻R1后与三极管VT2的基极相连接、正极顺次经电阻R4和电阻R6后与三极管VT1的发射极相连接。极性电容C1的正极经电阻R2后与极性电容C2的负极相连接、负极与FM8PE59A单片机的ROUT1管脚相连接。二极管D1的P极顺次经电阻R5和电阻R3后与极性电容C1的正极相连接、N极与电阻R4与电阻R6的连接点相连接。

其中，电阻R7的一端与电阻R5与电阻R3的连接点相连接、另一端与三极管VT1的基极相连接。极性电容C3的负极经可调电阻R8后与三极管VT1的发射极相连接、正极顺次经电阻R9和电阻R11后与场效应管MOS的漏极相连接。极性电容C6的正极顺次经电感L1和电阻R10后与场效应管MOS的栅极相连接、负极经电阻R28后与场效应管MOS的源极相连接。

所述极性电容C3的正极与电阻R7后与电阻R5的连接点相连接；所述三极管VT1的发射极与场效应管MOS的栅极相连接，该三极管VT1的集电极接地；所述三极管VT2的集电极接地，其发射极与极性电容C6的负极共同形成逻辑缓冲电路的输出端并与稳压驱动电路相连接；所述极性电容C2的正极与FM8PE59A单片机的ROUT4管脚相连接。

进一步地，所述稳压驱动电路由驱动芯片U1，三极管VT3，电阻R12，电阻R13，电阻R14，电阻R15，电阻R16，电阻R17，电阻R18，可调电阻R19，电阻R20，电阻R21，电阻R22，电阻R23，电阻R24，电阻R25，电阻R26，电阻R27，极性电容C4，极性电容C5，极性电容C7，二极管D2，二极管D3，二极管D4，稳压二极管D5，以及二极管D6组成。

连接时，二极管D2的P极与三极管VT2的发射极相连接、N极顺次经电阻R15和电阻R16后与驱动芯片U1的VOUT管脚相连接。极性电容C4的正极经电阻R13后与三极管VT2的发射极相连接、负极经电阻R14后与二极管D2的N极相连接。二极管D3的P极经电阻R12后与三极管VT2的发射极相连接、N极经电阻R25后与三极管VT3的基极相连接。

其中，极性电容C5的负极经电阻R17后与驱动芯片U1的CTRL管脚相连接、正极与驱动芯片U1的VOUT管脚相连接。二极管D6的P极经电阻R18后与驱动芯片U1的CTRL管脚相连接、N极经电阻R20后与驱动芯片VCC管脚相连接。可调电阻R19的一端与二极管D6的N极相连接、另一端与极性电容C6的负极相连接。稳压二极管D5的P极经电阻R21后与驱动芯片U1的SEN管脚相连接、N极与三极管VT3的发射极相连接。

同时，二极管D4的P极顺次经电阻R24和电阻R23后与驱动芯片U1的VOUT管脚相连接、N极经电阻R22后与稳压二极管D5的P极相连接。极性电容C7的正极与极性电容C6的负极相连接、负极经电阻R27后与三极管VT3的发射极相连接。电阻R26的一端与驱动芯片CL管脚相连接、另一端与三极管VT3的发射极相连接。

所述驱动芯片U1的GND管脚接地；所述二极管D6的N极与三极管VT3的发射极共同形成稳压驱动电路的输出端并与发热器31相连接；所述三极管VT3的集电极接地。

运行时，电流可调驱动电路中的逻辑缓冲电路对单片机输出的瞬间高电流进行缓冲，有效的防止瞬间的高电流将发热器损坏；同时该电流可调驱动电路的稳压驱动电路给发热器提供稳定的工作电流，从而有效的确保了发热器发热的稳定性，且有效的确保了本发明的烘干温度的稳定性。为了更好的实施本发明，所述的驱动芯片U1则优先采用了性能稳定的PA4313集成芯片来实现。

如图5所示，所述AD信号接收转换电路由信号接收电路和AD转换电路组成；所述信号接收电路由放大器P，三极管VT4，电感L2，电阻R29，电阻R30，电阻R31，电阻R32，电阻R33，电阻R35，电阻R36，极性电容C8，极性电容C9，极性电容C10，二极管D7，以及二极管D8组成。

连接时，极性电容C8的正极与放大器P的正极相连接、负极作为信号接收电路的输入端并与湿度传感器相连接。二极管D7的N极经电阻R32后与三极管VT的集电极相连接、P极经电阻R30后与放大器P的正极相连接。极性电容C9的负极经电阻R31后与二极管D7N极相连接、正极经电阻R29后与放大器P的正极相连接。二极管D8的N极经电阻R33后与放大器P的输出端相连接、P极经电感L2后与放大器P的负极相连接。极性电容C10的正极顺次经电阻R36和电阻R35后与二极管D8的N极相连接、负极与放大器P的负极相连接。

所述二极管D7的N极与三极管VT的发射极共同形成信号接收电路的输出端并与AD转换电路相连接；所述放大器P的输出端与三极管VT的基极相连接，该放大器P的负极接地。

进一步地，所述AD转换电路由转换芯片U2，三极管VT5，三极管VT6，电阻R34，电阻R37，电阻R38，电阻R39，电阻R40，电阻R41，电阻R42，电阻R43，可调电阻R44，电阻R45，电阻R46，电阻R47，极性电容C11，极性电容C12，极性电容C13，极性电容C14，二极管D9，二极管D10，以及二极管D11组成。

连接时，电阻R34的一端与三极管VT4的发射极相连接、另一端与转换芯片U2的VIN管脚相连接。极性电容C11的正极与转换芯片U2的VCC管脚相连接、负极经电阻R37后与转换芯片U2的OUT管脚相连接。极性电容C12的正极与转换芯片U2的OUT管脚相连接、负极经电阻R38后与转换芯片U2的WR管脚相连接。

其中，二极管D9的P极经电阻R39后与转换芯片U2的WR管脚相连接、N极经电阻R40后与转换芯片U2的CLK管脚相连接。极性电容C13的正极经电阻R41后与二极管D9的N极相连接、负极经电阻R42后与三极管VT6的发射极相连接。二极管D11的N极与三极管VT6的集电极相连接、P极经电阻R43后与三极管VT5的基极相连接。可调电阻R44的一端与三极管VT5的发射极相连接、另一端与三极管VT6的发射极相连接。

同时，极性电容C14的负极与三极管VT6的集电极相连接、正极经电阻R45后与三极管VT5的集电极相连接。二极管D10的P极与转换芯片U2的OUT管脚相连接、N极经电阻R46后与三极管VT5的集电极相连接。电阻R47的一端与三极管VT6的基极相连接、另一端与三极管VT6的集电极相连接。

所述转换芯片U2的VCC管脚与二极管D7的N极相连接，其RD管脚与极性电容C11的负极相连接，其WR管脚与三极管VT5的基极相连接，其REF管脚与二极管D9的P极相连接，其GND管脚接地，其OUT管脚作为AD转换电路的输出端；所述三极管VT6的基极与二极管D10的N极相连接；所述极性电容C13的负极接地。

运行时，AD信号接收转换电路中的信号接收电路将湿度传感器输出的电信号中无用信号进行消除或衰减，使处理后的电信号更平滑，同时，该AD信号接收转换电路中的AD转换电路能将平滑的电信号转换为数据信号，有效的提高了单片机接收的信号的准确性。为更好的实施本发明，所述转换芯片U2则优先采用性能稳定的AD0804LCN集成芯片来实现。

如图6所示，所述集成整流稳压电路由整流滤波电路和集成稳压电路组成；所述整流滤波电路由变压器T，二极管整流器U3，极性电容C15，二极管整流器U3的其中一个输入端与变压器T副边电感线圈的同名端相连接、另一个输入端与变压器T副边电感线圈的非同名端相连接。极性电容C15的正极与二极管整流器U3的负极输出端相连接、负极与二极管整流器U3的正极输出端相连接。

所述二极管整流器U3的负极输出端与正极输出端共同形成整流滤波电路的输出端并与集成稳压电路相连接；所述变压器T原边电感线圈的同名端与非同名端共同形成整流滤波电路的输入端并与电源相连接。

同时，所述集成稳压电路由稳压芯片U3，三极管VT7，电阻R48，电阻R49，电阻R50，可调电阻R51，电阻R52，电阻R53，电阻R54，电阻R55，电阻R56，极性电容C16，极性电容C17，极性电容C18，二极管D12，二极管D13，二极管D14，以及电感L3组成。

连接时，二极管D12的P极经电阻R48后与二极管整流器U3的负极输出端相连接、N极与三极管VT7的基极相连接。极性电容C16的正极经电阻R49后与二极管D12的P极相连接、负极经电阻R54后与稳压芯片U3的VCC管脚相连接。二极管D14的P极与稳压芯片U3的CS管脚相连接、N极与极性电容C16的负极相连接。极性电容C18的负极经电感L32后与二极管D14的N极相连接、正极经电阻R55后与稳压芯片U3的OUT管脚相连接。

其中，电阻R56的一端与稳压芯片U3的OUT管脚相连接、另一端与稳压芯片U3的RE管脚相连接。电阻R50的一端与三极管VT7的发射极相连接、另一端与稳压芯片U3的THRE管脚相连接。二极管D13的P极经可调电阻R51后与稳压芯片U3的TRIG管脚相连接、N极与二极管整流器U3的正极输出端相连接。极性电容C17的负极与稳压芯片U3的CONT管脚相连接、正极顺次经电阻R53和电阻R52后与二极管D13的N极相连接。

所述三极管VT7的集电极接地；所述稳压芯片U3的GND管脚接地，其OUT管脚与FM8PE59A单片机的VSS+管脚相连接，该稳压芯片U3的CONT管脚与FM8PE59A单片机的VSS-管脚相连接。

运行时，集成整流稳压电路中的整流滤波电路能将交流电源进行降压，该电路并将降压后的电源电压通过整流后转换为直流电压，然后将该直流电压进行滤波后得到平稳的直流电压；同时该滤波后直流电压经集成整流稳压电路中的集成稳压电路进行稳压调节后输出稳定的12V直流电压，该12V直流电压为单片机供电，从而确保了本发明的工作的稳定性。为更好的实施本发明，所述稳压芯片U3则优先采用了NE555集成芯片来实现。

按照上述实施例，即可很好的实现本发明。

Claims (10)

1.一种天麻药材用管道式循环加热烘干节能系统，其特征在于，主要由烘烤风道(1)，设置在烘烤风道(1)上方的进风风道(2)，设置在进风风道(2)进风口处的除湿装置(3)，设置在进风风道(2)出风口处的抽风机(4)，设置在烘烤风道(1)的内部底面的网状烘干架(6)，以及设置在进风风道(2)中部的加热装置(5)组成；所述进风风道(2)的进风口和出风口均与烘烤风道(1)相连通；所述除湿装置(3)由控制系统(34)，均与控制系统(34)相连接的抽风机(33)和发热器(31)，以及设置在烘烤风道(1)的出风口处的空气过滤网(35)组成；所述控制系统(34)由单片机，以及均与单片机相连接的AD信号接收转换电路、电流可调驱动电路、集成整流稳压电路、显示器和蜂鸣器，与集成整流稳压电路相连接的电源，以及与AD信号接收转换电路相连接的湿度传感器(32)组成；所述单片机与抽风机(33)相连接；所述集成整流稳压电路由输入端与电源相连接的整流滤波电路，和输入端与整流滤波电路的输出端相连接的集成稳压电路组成；所述集成稳压电路的输出端与单片机相连接；所述整流滤波电路由变压器T，其中一个输入端与变压器T副边电感线圈的同名端相连接、另一个输入端与变压器T副边电感线圈的非同名端相连接的二极管整流器U3，以及正极与二极管整流器U3的负极输出端相连接、负极与二极管整流器U3的正极输出端相连接的极性电容C15组成；所述二极管整流器U3的负极输出端与正极输出端共同形成整流滤波电路的输出端；所述变压器T原边电感线圈的同名端与非同名端共同形成整流滤波电路的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种天麻药材用管道式循环加热烘干节能系统，其特征在于，所述集成稳压电路由稳压芯片U3，三极管VT7，P极经电阻R48后与二极管整流器U3的负极输出端相连接、N极与三极管VT7的基极相连接的二极管D12，正极经电阻R49后与二极管D12的P极相连接、负极经电阻R54后与稳压芯片U3的VCC管脚相连接的极性电容C16，P极与稳压芯片U3的CS管脚相连接、N极与极性电容C16的负极相连接的二极管D14，负极经电感L32后与二极管D14的N极相连接、正极经电阻R55后与稳压芯片U3的OUT管脚相连接的极性电容C18，一端与稳压芯片U3的OUT管脚相连接、另一端与稳压芯片U3的RE管脚相连接的电阻R56，一端与三极管VT7的发射极相连接、另一端与稳压芯片U3的THRE管脚相连接的电阻R50，P极经可调电阻R51后与稳压芯片U3的TRIG管脚相连接、N极与二极管整流器U3的正极输出端相连接的二极管D13，以及负极与稳压芯片U3的CONT管脚相连接、正极顺次经电阻R53和电阻R52后与二极管D13的N极相连接的极性电容C17组成；所述三极管VT7的集电极接地；所述稳压芯片U3的GND管脚接地，其OUT管脚与其CONT管脚共同形成集成稳压电路的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种天麻药材用管道式循环加热烘干节能系统，其特征在于，所述AD信号接收转换电路由输入端与湿度传感器(32)相连接信号接收电路，和输入端与信号接收电路的输出端相连接的AD转换电路组成；所述AD转换电路的输出端与单片机相连接。

4.根据权利要求3所述的一种天麻药材用管道式循环加热烘干节能系统，其特征在于，所述信号接收电路由放大器P，三极管VT4，正极与放大器P的正极相连接、负极作为信号接收电路的输入端的极性电容C8，N极经电阻R32后与三极管VT的集电极相连接、P极经电阻R30后与放大器P的正极相连接的二极管D7，负极经电阻R31后与二极管D7N极相连接、正极经电阻R29后与放大器P的正极相连接的极性电容C9，N极经电阻R33后与放大器P的输出端相连接、P极经电感L2后与放大器P的负极相连接的二极管D8，以及正极顺次经电阻R36和电阻R35后与二极管D8的N极相连接、负极与放大器P的负极相连接的极性电容C10组成；所述二极管D7的N极与三极管VT的发射极共同形成信号接收电路的输出端；所述放大器P的输出端与三极管VT的基极相连接，该放大器P的负极接地。

5.根据权利要求4所述的一种天麻药材用管道式循环加热烘干节能系统，其特征在于，所述AD转换电路由转换芯片U2，三极管VT5，三极管VT6，一端与三极管VT4的发射极相连接、另一端与转换芯片U2的VIN管脚相连接的电阻R34，正极与转换芯片U2的VCC管脚相连接、负极经电阻R37后与转换芯片U2的OUT管脚相连接的极性电容C11，正极与转换芯片U2的OUT管脚相连接、负极经电阻R38后与转换芯片U2的WR管脚相连接的极性电容C12，P极经电阻R39后与转换芯片U2的WR管脚相连接、N极经电阻R40后与转换芯片U2的CLK管脚相连接的二极管D9，正极经电阻R41后与二极管D9的N极相连接、负极经电阻R42后与三极管VT6的发射极相连接的极性电容C13，N极与三极管VT6的集电极相连接、P极经电阻R43后与三极管VT5的基极相连接的二极管D11，一端与三极管VT5的发射极相连接、另一端与三极管VT6的发射极相连接的可调电阻R44，负极与三极管VT6的集电极相连接、正极经电阻R45后与三极管VT5的集电极相连接的极性电容C14，P极与转换芯片U2的OUT管脚相连接、N极经电阻R46后与三极管VT5的集电极相连接的二极管D10，以及一端与三极管VT6的基极相连接、另一端与三极管VT6的集电极相连接的电阻R47组成；所述转换芯片U2的VCC管脚与二极管D7的N极相连接，其RD管脚与极性电容C11的负极相连接，其WR管脚与三极管VT5的基极相连接，其REF管脚与二极管D9的P极相连接，其GND管脚接地，其OUT管脚作为AD转换电路的输出端；所述三极管VT6的基极与二极管D10的N极相连接；所述极性电容C13的负极接地。

6.根据权利要求5所述的一种天麻药材用管道式循环加热烘干节能系统，其特征在于，所述电流可调驱动电路由输入端与单片机相连接的逻辑缓冲电路，和输入端与逻辑缓冲电路的输出端相连接的稳压驱动电路组成；所述稳压驱动电路的输出端与发热器(31)相连接；所述逻辑缓冲电路由三极管VT1，三极管VT2，场效应管MOS，负极经电阻R1后与三极管VT2的基极相连接、正极顺次经电阻R4和电阻R6后与三极管VT1的发射极相连接的极性电容C2，正极经电阻R2后与极性电容C2的负极相连接、负极与极性电容C2的正极共同形成逻辑缓冲电路的输入端的极性电容C1，P极顺次经电阻R5和电阻R3后与极性电容C1的正极相连接、N极与电阻R4与电阻R6的连接点相连接的二极管D1，一端与电阻R5与电阻R3的连接点相连接、另一端与三极管VT1的基极相连接的电阻R7，负极经可调电阻R8后与三极管VT1的发射极相连接、正极顺次经电阻R9和电阻R11后与场效应管MOS的漏极相连接的极性电容C3，以及正极顺次经电感L1和电阻R10后与场效应管MOS的栅极相连接、负极经电阻R28后与场效应管MOS的源极相连接的极性电容C6组成；所述极性电容C3的正极与电阻R7后与电阻R5的连接点相连接；所述三极管VT1的发射极与场效应管MOS的栅极相连接，该三极管VT1的集电极接地；所述三极管VT2的集电极接地，其发射极与极性电容C6的负极共同形成逻辑缓冲电路的输出端。

7.根据权利要求6所述的一种天麻药材用管道式循环加热烘干节能系统，其特征在于，所述稳压驱动电路由驱动芯片U1，三极管VT3，P极与三极管VT2的发射极相连接、N极顺次经电阻R15和电阻R16后与驱动芯片U1的VOUT管脚相连接的二极管D2，正极经电阻R13后与三极管VT2的发射极相连接、负极经电阻R14后与二极管D2的N极相连接的极性电容C4，P极经电阻R12后与三极管VT2的发射极相连接、N极经电阻R25后与三极管VT3的基极相连接的二极管D3，负极经电阻R17后与驱动芯片U1的CTRL管脚相连接、正极与驱动芯片U1的VOUT管脚相连接的极性电容C5，P极经电阻R18后与驱动芯片U1的CTRL管脚相连接、N极经电阻R20后与驱动芯片VCC管脚相连接的二极管D6，一端与二极管D6的N极相连接、另一端与极性电容C6的负极相连接的可调电阻R19，P极经电阻R21后与驱动芯片U1的SEN管脚相连接、N极与三极管VT3的发射极相连接的稳压二极管D5，P极顺次经电阻R24和电阻R23后与驱动芯片U1的VOUT管脚相连接、N极经电阻R22后与稳压二极管D5的P极相连接的二极管D4，正极与极性电容C6的负极相连接、负极经电阻R27后与三极管VT3的发射极相连接的极性电容C7，以及一端与驱动芯片CL管脚相连接、另一端与三极管VT3的发射极相连接的电阻R26组成；所述驱动芯片U1的GND管脚接地；所述二极管D6的N极与三极管VT3的发射极共同形成稳压驱动电路的输出端；所述三极管VT3的集电极接地。

8.根据权利要求7所述的一种天麻药材用管道式循环加热烘干节能系统，其特征在于，所述驱动芯片U1为AP44313集成芯片；所述转换芯片U2为AD0804LCN集成芯片；所述稳压芯片U3为NE555集成芯片。

9.根据权利要求8所述的一种天麻药材用管道式循环加热烘干节能系统，其特征在于，所述空气过滤网(35)上设置有吸水球，且该吸水球的数量至少为2排，同时，该吸水球均匀的分布在空气过滤网(35)上；所述网状烘干架(6)的网孔为直径为1.5～2cm的圆形孔。

10.根据权利要求9所述的一种天麻药材用管道式循环加热烘干节能系统，其特征在于，所述加热装置(5)为热泵，且该热泵的机组(51)位于进风风道(2)的外侧，而其冷凝管(52)则设置在进风风道(2)的内部；所述冷凝管(52)在进风风道(2)的内部呈波浪形或螺旋形布置；所述热泵为空气热泵、水源热泵或地源热泵。