CN105782985A - 一种节能型热处理炉控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种节能型热处理炉控制系统,包括炉体、下料机构、热循环机构、出渣机构和控制机构;下料机构包括导料筒、隔离板、驱动装置、储液箱和过滤网;导料筒安装在炉体上方,且导料筒内部通孔与炉体内腔连通,隔离板安装在导料筒内,隔离板高度较高的一端可转动连接导料筒内壁,驱动装置驱动连隔离板,储液箱安装在导料筒内,过滤网倾斜安装在储液箱和隔离板之间;热循环机构包括进液管、多个冷凝管、第一导液管、受热管、第二导液管、多个供热管和出液管,冷凝管下方均安装有储液盒;出渣机构安装在炉体下部;控制机构包括第一传感器和控制装置。本发明使用方便,有效提高了垃圾热处理的效果,并充分利用了垃圾热处理的热量。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域,具体涉及一种节能型热处理炉控制系统。
背景技术
现时我国处理垃圾的方法多采用填埋,由于我国生活垃圾具有热值低、含水多等特点,采用填埋的方式处理垃圾,除了在填埋过程中产生难闻的气味以外,产生的渗滤液是垃圾填埋技术的难题,渗滤液的产生严重污染地下水,危害人类生存。
而热处理方式处理垃圾相对容易处理污染环境的热处理产物,但目前的垃圾中大都含有大量水分,严重影响垃圾的热处理。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种节能型热处理炉控制系统。
本发明提出的一种节能型热处理炉控制系统,包括炉体、下料机构、热循环机构、出渣机构和控制机构;
下料机构包括导料筒、隔离板、驱动装置、储液箱和过滤网;导料筒安装在炉体上方,且导料筒内部通孔与炉体内腔连通,隔离板安装在导料筒内,隔离板高度较高的一端可转动连接导料筒内壁,隔离板转动可使其高度较低的一端与导料筒内壁相抵靠,驱动装置驱动连隔离板,驱动装置驱动隔离板转动,储液箱安装在导料筒内,并位于隔离板下方,过滤网倾斜安装在储液箱和隔离板之间,过滤网的高度沿着隔离板高度降低的方向高度逐渐增加,过滤网高度较高的一端与导料筒内壁连接;
热循环机构包括进液管、多个冷凝管、第一导液管、受热管、第二导液管、多个供热管和出液管;冷凝管均水平穿过炉体上部,冷凝管第一端均与进液管连通,冷凝管第二端均与第一导液管连通,受热管绕炉体下部环形上升,受热管第二端高于其第一端,受热管第一端与第一导液管连通,受热管第二端与第二导液管连通,供热管均竖直安装在炉体内,供热管下端均与第二导液管连通,供热管上端均与出液管连通,供热管位于冷凝管下方;冷凝管下方均安装有储液盒;
出渣机构安装在炉体下部;
控制机构包括第一传感器和控制装置,第一传感器用于检测隔离板所承受的重力,第一传感器和驱动装置均通信连接控制装置;
控制装置通过第一传感器实时获取隔离板所承受的重力,并判断隔离板上是否有垃圾;若隔离板上有垃圾,控制装置控制驱动装置工作,使隔离板下端与导料筒内壁分离;若隔离板上无垃圾,控制装置控制驱动装置工作,使隔离板下端与导料筒内壁相抵靠。
优选地,下料机构还包括振动电机,振动电机驱动连接过滤网,振动电机通信连接控制装置;
隔离板上垃圾时,控制装置控制振动电机启动。
优选地,过滤网上安装有阻流柱。
优选地,出渣机构包括出杂架和螺旋杆;
出杂架安装在炉体上并穿过炉体底壁,出杂架上设有排杂通孔和导杂通孔,排杂通孔水平穿过出杂架,排杂通孔位于炉体下方,螺旋杆可转动安装在排杂通孔内,导杂通孔连通排杂通孔与炉体内腔。
优选地,螺旋杆上具有两个螺旋叶片,螺旋杆转动时,两个螺旋叶片送料方向相反。
优选地,隔离板高度较低的一端安装有弹性层。
优选地,储液箱上安装有排液阀,控制机构还包括报警装置和第二传感器,第二传感器用于检测储液箱内液体高度,排液阀、报警装置和第二传感器均通信连接控制装置,控制装置预设有高度值;
控制装置通过第二传感器获取储液箱内液体高度,并判断储液箱内液体高度是否大于预设高度值,若大于,控制装置控制报警装置启动,并控制排液阀开启。
本发明使用时向导料筒内倒入垃圾,控制装置在有垃圾时控制隔离板转动使杂质掉落到过滤网上,过滤网将水和固体分离,有利于垃圾进行热处理,将水通过进液管注入,水流至冷凝管时,可以将炉体上部空气中的水凝结出来,然后冷凝管中的水通过第一导液管流至受热管内,受热管吸收炉体热处理的热量,有利于能量的回收利用,之后水再由第二导液管进入供热管,供热管不仅对垃圾加热,为垃圾后续处理做准备,还提高垃圾中的水分气化上升的效果,水最后由出液管流出。本发明使用方便,有效提高了垃圾热处理的效果,并充分利用了垃圾热处理的热量。
附图说明
图1为本发明提出的一种节能型热处理炉控制系统结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示,本发明提出的一种节能型热处理炉控制系统,包括炉体1、下料机构、热循环机构、出渣机构和控制机构;
下料机构包括导料筒21、隔离板22、驱动装置23、储液箱24、过滤网25和振动电机;导料筒21安装在炉体1上方,且导料筒21内部通孔与炉体1内腔连通,隔离板22安装在导料筒21内,隔离板22高度较高的一端可转动连接导料筒21内壁,隔离板22转动可使其高度较低的一端与导料筒21内壁相抵靠,驱动装置23驱动连隔离板22,驱动装置23驱动隔离板22转动,储液箱24安装在导料筒21内,并位于隔离板22下方,过滤网25倾斜安装在储液箱24和隔离板22之间,过滤网25的高度沿着隔离板22高度降低的方向高度逐渐增加,过滤网25高度较高的一端与导料筒21内壁连接,振动电机驱动连接过滤网25。
热循环机构包括进液管31、多个冷凝管32、第一导液管33、受热管34、第二导液管35、多个供热管36和出液管37;冷凝管32均水平穿过炉体1上部,冷凝管32第一端均与进液管31连通,冷凝管32第二端均与第一导液管33连通,受热管34绕炉体1下部环形上升,受热管34第二端高于其第一端,受热管34第一端与第一导液管33连通,受热管34第二端与第二导液管35连通,供热管36均竖直安装在炉体1内,供热管36下端均与第二导液管35连通,供热管36上端均与出液管37连通,供热管36位于冷凝管32下方;冷凝管32下方均安装有储液盒321;
出渣机构安装在炉体1下部;出渣机构包括出杂架41和螺旋杆42;
出杂架41安装在炉体1上并穿过炉体1底壁,出杂架41上设有排杂通孔411和导杂通孔412,排杂通孔411水平穿过出杂架41,排杂通孔411位于炉体1下方,螺旋杆42可转动安装在排杂通孔411内,导杂通孔412连通排杂通孔411与炉体1内腔,通过螺旋杆42可以使炉渣均匀稳定的排出。储液箱24上安装有排液阀。
控制机构包括第一传感器、控制装置51、报警装置52和第二传感器,第一传感器用于检测隔离板22所承受的重力,第二传感器用于检测储液箱24内液体高度,第一传感器、驱动装置23、振动电机、报警装置52、排液阀和第二传感器均通信连接控制装置51,控制装置51预设有高度值;
控制装置51通过第一传感器实时获取隔离板22所承受的重力,并判断隔离板22上是否有垃圾;若隔离板22上有垃圾,控制装置51控制振动电机启动,并控制驱动装置23工作,使隔离板22下端与导料筒21内壁分离;若隔离板22上无垃圾,控制装置51控制振动电机关闭,并控制驱动装置23工作,使隔离板22下端与导料筒21内壁相抵靠。控制装置51通过第二传感器获取储液箱24内液体高度,并判断储液箱24内液体高度是否大于预设高度值,若大于,控制装置51控制报警装置52启动,并控制排液阀开启。
本发明使用时向导料筒21内倒入垃圾,控制装置51在有垃圾时控制隔离板22转动使杂质掉落到过滤网25上,过滤网25将水和固体分离,有利于垃圾进行热处理,将水通过进液管31注入,水流至冷凝管32时,可以将炉体1上部空气中的水凝结出来,然后冷凝管32中的水通过第一导液管33流至受热管34内,受热管34吸收炉体1热处理的热量,有利于能量的回收利用,之后水再由第二导液管35进入供热管36,供热管36不仅对垃圾加热,为垃圾后续处理做准备,还提高垃圾中的水分气化上升的效果,水最后由出液管37流出。振动电机可以提高过滤网25上固液分离的效果。报警装置52、第二传感器和控制装置51配合有利于及时清理储液箱24内的液体。
本实施方式中,过滤网25上安装有阻流柱251,进一步提高过滤网25上固液分离的效果;螺旋杆42上具有两个螺旋叶片,螺旋杆42转动时,两个螺旋叶片送料方向相反,有效提高下料效率。
本实施方式中,隔离板22高度较低的一端安装有弹性层,提高隔离板22与导料筒21之间的密封效果,防止热量散失。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种节能型热处理炉控制系统,其特征在于:包括炉体(1)、下料机构、热循环机构、出渣机构和控制机构;
下料机构包括导料筒(21)、隔离板(22)、驱动装置(23)、储液箱(24)和过滤网(25);导料筒(21)安装在炉体(1)上方,且导料筒(21)内部通孔与炉体(1)内腔连通,隔离板(22)安装在导料筒(21)内,隔离板(22)高度较高的一端可转动连接导料筒(21)内壁,隔离板(22)转动可使其高度较低的一端与导料筒(21)内壁相抵靠,驱动装置(23)驱动连隔离板(22),驱动装置(23)驱动隔离板(22)转动,储液箱(24)安装在导料筒(21)内,并位于隔离板(22)下方,过滤网(25)倾斜安装在储液箱(24)和隔离板(22)之间,过滤网(25)的高度沿着隔离板(22)高度降低的方向高度逐渐增加,过滤网(25)高度较高的一端与导料筒(21)内壁连接;
热循环机构包括进液管(31)、多个冷凝管(32)、第一导液管(33)、受热管(34)、第二导液管(35)、多个供热管(36)和出液管(37);冷凝管(32)均水平穿过炉体(1)上部,冷凝管(32)第一端均与进液管(31)连通,冷凝管(32)第二端均与第一导液管(33)连通,受热管(34)绕炉体(1)下部环形上升,受热管(34)第二端高于其第一端,受热管(34)第一端与第一导液管(33)连通,受热管(34)第二端与第二导液管(35)连通,供热管(36)均竖直安装在炉体(1)内,供热管(36)下端均与第二导液管(35)连通,供热管(36)上端均与出液管(37)连通,供热管(36)位于冷凝管(32)下方;冷凝管(32)下方均安装有储液盒(321);
出渣机构安装在炉体(1)下部;
控制机构包括第一传感器和控制装置(51),第一传感器用于检测隔离板(22)所承受的重力,第一传感器和驱动装置(23)均通信连接控制装置(51);
控制装置(51)通过第一传感器实时获取隔离板(22)所承受的重力,并判断隔离板(22)上是否有垃圾;若隔离板(22)上有垃圾,控制装置(51)控制驱动装置(23)工作,使隔离板(22)下端与导料筒(21)内壁分离;若隔离板(22)上无垃圾,控制装置(51)控制驱动装置(23)工作,使隔离板(22)下端与导料筒(21)内壁相抵靠。
2.根据权利要求1所述的节能型热处理炉控制系统,其特征在于:下料机构还包括振动电机,振动电机驱动连接过滤网(25),振动电机通信连接控制装置(51);
隔离板(22)上垃圾时,控制装置(51)控制振动电机启动。
3.根据权利要求1所述的节能型热处理炉控制系统,其特征在于:过滤网(25)上安装有阻流柱(251)。
4.根据权利要求1所述的节能型热处理炉控制系统,其特征在于:出渣机构包括出杂架(41)和螺旋杆(42);
出杂架(41)安装在炉体(1)上并穿过炉体(1)底壁,出杂架(41)上设有排杂通孔(411)和导杂通孔(412),排杂通孔(411)水平穿过出杂架(41),排杂通孔(411)位于炉体(1)下方,螺旋杆(42)可转动安装在排杂通孔(411)内,导杂通孔(412)连通排杂通孔(411)与炉体(1)内腔。
5.根据权利要求4所述的节能型热处理炉控制系统,其特征在于:螺旋杆(42)上具有两个螺旋叶片,螺旋杆(42)转动时,两个螺旋叶片送料方向相反。
6.根据权利要求1所述的节能型热处理炉控制系统,其特征在于:隔离板(22)高度较低的一端安装有弹性层。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的节能型热处理炉控制系统,其特征在于:储液箱(24)上安装有排液阀,控制机构还包括报警装置(52)和第二传感器,第二传感器用于检测储液箱(24)内液体高度,排液阀、报警装置(52)和第二传感器均通信连接控制装置(51),控制装置(51)预设有高度值;
控制装置(51)通过第二传感器获取储液箱(24)内液体高度,并判断储液箱(24)内液体高度是否大于预设高度值,若大于,控制装置(51)控制报警装置(52)启动,并控制排液阀开启。
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