CN105782522B - 泄压阀防卡减阻抗冲击活塞腔密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泄压阀防卡减阻抗冲击活塞腔密封结构，通过采用将活塞体与活塞腔之间的密封件内置于活塞体上的方式，活塞密封环+双重O型圈的密封结构和减振垫结构设计，在保证了该处密封的有效性的同时，防止了活塞体与活塞腔之间硬件摩擦，降低了活塞体与活塞腔之间的摩擦阻力，缓解了活塞体开启时的噪声和冲击力，解决了活塞体与活塞腔发生卡涩和活塞体与活塞腔不能长期稳定密封的问题，大大延长了阀门的整体使用寿命。

Description

泄压阀防卡减阻抗冲击活塞腔密封结构

技术领域

本发明涉及轴流式阀门活塞腔密封结构，尤其涉及一种泄压阀防卡减阻抗冲击活塞腔密封结构。

背景技术

在各种长输管线的运行过程中，由于突然停泵或关阀导致水击产生，管线压力急剧上升，如何降低管线内的压力，防止爆管，使管线内的介质压力处在一个安全值以下是一个相当重要的课题。具备轴流式结构的水击泄压阀由于具有响应速度快、设定精度高、泄放量大和密封可靠等特点，因此在保护水击破坏上为工程设计所青睐。为了保证该类型水击泄压阀准确响应水击压力，需保证形成比较压力的活塞体和活塞腔对压力的密封效果。该类型水击泄压阀的活塞腔密封一般采用O型圈等橡胶密封圈进行密封，以往活塞腔密封是在活塞腔内壁上开设O型圈槽，然后将O型圈装在活塞腔上，活塞体在活塞腔内滑动实现密封。此种密封方式在阀门初装配阶段密封效果优异，但经过长时间的运行后，其缺点也十分明显：

1、由于泄压阀99％以上的时间都处于关闭状态，活塞体外侧密封面长期处于污浊的介质中，由于颗粒物长时间的堆积结垢，阀门开启时会因为活塞体表面的不光洁产生开启卡阻现象，甚至损坏橡胶密封圈，从而影响阀门的正常工作；

2、为了保证O型圈的密封性能，O型圈的过盈量不能太大，因此，一般活塞腔与活塞体之间间隙很小，这无疑增加了活塞体、活塞腔壁、阀杆、衬套之间对加工和装配同心度的要求；

3、泄压阀为快开阀门，阀门快速打开时，活塞体会撞击活塞腔底部，金属与金属的撞击会造成阀门的损伤甚至破坏。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述背景技术中的不足之处，提供了一种泄压阀防卡减阻抗冲击活塞腔密封结构，实现了泄压阀无卡阻快速开启、减振抗冲击的功能，延长了阀门的使用寿命。

一种泄压阀防卡减阻抗冲击活塞腔密封结构，其特征是：由阀体、活塞腔、活塞与阀杆一体的活塞体、活塞密封环、减振垫、减振垫压环、O型圈、内六角螺钉和弹簧垫圈组成；活塞与阀杆一体构成活塞体，活塞体尾部设置活塞密封环，活塞体与活塞密封环之间设置2道O型圈，活塞密封环外置两道O型密封圈槽，并设置双重O型密封圈在其中，活塞密封环由减振垫压环压紧，减振垫置于活塞体尾部，由减振垫压环压紧。

本发明的效果在于：

1、采用将活塞体与活塞腔之间的密封件内置于活塞体上的方式，防止了在活塞体打开过程中因活塞体运动导致沉积物划伤密封件的问题，解决了活塞体与活塞腔不能长期稳定密封的问题；

2、采用活塞密封环+双重O型圈的密封结构，设置活塞体与活塞腔之间大间隙结构，设置活塞密封环与活塞腔之间小间隙结构，在保证O型圈不被吹出的基础上，降低了活塞体整体与活塞腔之间的摩擦阻力，防止了活塞体与活塞腔之间硬件摩擦的问题，解决了活塞体与活塞腔发生卡阻的问题，保证了该处密封的有效性，延长了该处密封的使用寿命；

3、采用减振垫结构设计，可延长在打开泄压阀泄压时活塞体与阀体间的作用时间，从而降低了活塞体开启时的冲击力和噪声，解决了因快速开启尤其是先导式水击泄压阀打开时活塞体被撞击破坏的问题。

附图说明

图1：水击泄压阀结构图

图2：泄压阀防卡减阻抗冲击活塞腔密封结构图

图中：1阀体、1-1活塞腔、2文丘里段、3阀座、4活塞体、4-1阀杆、5弹簧、6活塞密封环、7减振垫压环、8减振垫、9衬套、10衬套盖、11 O型密封圈、12 O型密封圈、13 O型密封圈、14内六角螺钉、15弹簧垫圈。

具体实施方式

参考图1、图2：本发明实现防卡减阻的具体实施方式是：活塞与阀杆4-1一体构成活塞体4，由阀杆4-1与衬套9间隙配合实现对阀杆4-1的定位，活塞体4来回运动实现阀门的启闭；阀杆4-1通过特殊处理保证与衬套9间运动摩擦时具备小的摩擦阻力；通过工艺保证活塞体4与阀杆4-1的同心度，活塞体4外缘与活塞腔1-1壁配合，金属硬件间设置一定的大间隙，防止在活塞体4运动过程中活塞体4与活塞腔1-1相互摩擦导致硬件卡涩；活塞体4尾部设置活塞密封环6，该活塞密封环6与活塞体4之间通过两道O型圈12、13实现密封，防止介质从两者之间的间隙泄漏；活塞密封环6外置两道O型密封圈槽，并设置两道O型密封圈11在其中，实现该O型圈11与活塞腔1-1壁间的密封；活塞密封环6与活塞腔1-1之间小间隙甚至零间隙配合，防止即便是在高压条件下O型圈11也不会被吹出破坏，该活塞密封环6采用低摩擦系数的材料制成，其与活塞腔1-1配合时具备低的摩擦系数；活塞密封环6由减振垫压环7压紧，使其在运动时不会脱落；阀杆4-1衬套9间的特殊配合结构和活塞密封环6的设置防止了金属硬件卡阻，实现了对活塞体4运动时的摩擦阻力的降低，使活塞体4运动更加灵敏，保证了即便是在长时间运行后活塞体4也不会被破坏，延长阀门的使用寿命。

参考图1、图2：本发明实现抗冲击的具体实施方式是：减振垫8置于活塞体4尾部，由减振垫压环7压紧，内六角螺钉14拧紧后与活塞体4构成一整体；减振垫8选择弹性大的塑料或橡胶材料制成，当管线压力超过水击泄压阀设定压力后，活塞体4打开泄压，在泄放介质推动作用下，活塞体4迅速打开并将撞击阀体1，该减振垫8首先与阀体1接触，由于其弹性大，因此与阀体1作用时间将大大延长，从而降低了活塞体4与阀体1间的撞击力，起到了保护泄压阀的作用。

依据本发明的发明精神和原理还可以做出很多的变型和改进，以上实例所述仅是本发明对该结构的发明思想、原理及实施方式的其中一种阐述，本说明书内容不应成为对本发明的一种限制。对于本领域的技术人员来说，在不改变基本工作原理和本发明的构思情况下做出的多种变型和改进都应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种泄压阀防卡减阻抗冲击活塞腔密封结构，其特征是：由阀体、活塞腔、活塞与阀杆一体的活塞体、活塞密封环、减振垫、减振垫压环、O型圈、内六角螺钉和弹簧垫圈组成；活塞与阀杆一体构成活塞体，活塞体尾部设置活塞密封环，活塞体与活塞密封环之间设置2道O型圈，活塞密封环外置两道O型密封圈槽，并设置双重O型密封圈在其中，活塞密封环由减振垫压环压紧，减振垫置于活塞体尾部，由减振垫压环压紧。

2.根据权利要求1所述泄压阀防卡减阻抗冲击活塞腔密封结构，其特征是：活塞体外缘与活塞腔壁配合，金属硬件间设置一定的大间隙，防止硬件卡涩；活塞密封环外置两道O型密封圈槽，并设置两道O型密封圈在其中；活塞密封环与活塞腔之间小间隙甚至零间隙配合，防止O型圈吹出破坏，活塞密封环采用低摩擦系数的材料制成。

3.根据权利要求1所述泄压阀防卡减阻抗冲击活塞腔密封结构，其特征是：减振垫置于活塞体尾部，由减振垫压环压紧；减振垫选择弹性大的塑料或橡胶材料制成。