CN105781524A - 全工况环空测试井口装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种全工况环空测试井口装置，主要针对石油开采井口环空测试装置不适用斜井、水平井而研发设计的一种全工况环空测试井口装置。本发明全工况环空测试井口装置，包括底座，底座内悬挂有外悬挂器，外悬挂器内悬挂有悬挂器，所述的悬挂器设置有出油孔、第一出油口，所述外悬挂器上设置有测试孔、第二出油口，所述底座的侧面设置有第三出油口，所述出油孔、第一出油口、第二出油口、第三出油口依次连通，所述外悬挂器与所述底座、所述悬挂器之间悬挂位置均设置有推力轴承。本发明全工况环空测试井口装置，通过底座侧面设置出油口，避免了三通高位出油时，出油管线安装在底座空间的上方容易与测试仪器的安装使用相互影响的问题。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采设备领域，尤其涉及一种全工况环空测试井口装置。
背景技术
石油是当代工业生产、人们日常生活依赖的重要能源，其需求量日益增多，油田的开发得到了很大的进展。为了增加产量，提高生产效率，环空测试井口装置在油田的使用逐渐增多。
随着开发范围的扩展，地下油水动态也变得越来越复杂。为了实现抽油机正常生产的情况下，对井下油管和套管的环形空间进行动态测试，实时为油田的开发过程提供可靠的资料情报，需要同时安装测试设备，但是一般能用于出油、测试一体的井口设备，由于其与测试装置、出油管路等设备的安装位置比较紧凑，尤其是斜井、水平井结构限制，出油口采用采用高位出油时，经常会出现测试钢丝与出油设备相互影响的问题。
发明内容
本发明提供一种与各设备连接位置合理、且不会产生相互影响的全工况环空测试井口装置。
为达到上述目的，本发明一种全工况环空测试井口装置，包括底座，底座内悬挂有外悬挂器，所述外悬挂器上间距设置悬挂器孔、测试孔，所述悬挂器孔、测试孔分别连通外悬挂器的上下表面，所述悬挂器孔内悬挂有悬挂器，所述悬挂器上设置有上下连通的出油孔，所述悬挂器的侧面上设置有与所述出油孔连通的第一出油口，对应所述第一出油口的高度，所述外悬挂器侧面上设置有第二出油口、所述底座侧面上设置有第三出油口，进入所述出油孔内的油依次通过第一出油口、第二出油口、第三出油口流出，所述外悬挂器与所述底座、所述悬挂器之间的悬挂位置均设置有推力轴承。
进一步地，所述悬挂器孔垂直所述外悬挂器的上下表面设置，所述测试孔倾斜设置，且所述悬挂器孔的轴线延长线与所述测试孔的轴线延长线的夹角为1°～10°。
进一步地，所述悬挂器孔的轴线延长线与所述测试孔的轴线延长线的夹角为5°。
进一步地，所述第三出油口设置在所述底座侧面的中下部。
进一步地，所述底座上对应所述第三出油口连接有输油管线侧接头。
进一步地，所述外悬挂器上对应所述的测试孔设置有测试阀接头。
进一步地，所述悬挂器的对应所述出油孔上方设置有立管，所述立管上设置有橡胶阀。
进一步地，所述底座上设置有用于与套管连接的法兰压盖。
进一步地，所述悬挂器的上端截面为六边形。
进一步地，所述外悬挂器与悬挂器、底座之间均设置有若干O型圈
本发明全工况环空测试井口装置，通过底座侧面设置出油口，也即通过相互连通的第一出油口、第二出油口、第三出油口，将油从底座的侧面输送到出油管线中，这样的设计，出油管线直接对应第三出油口安装在底座的侧面，避免了三通高位出油时，出油管线安装在底座空间的上方容易与测试设备的安装相互影响的问题。
附图说明
图1是实施例1全工况环空测试井口装置示意图；
图2是实施例1全工况环空测试井口装置底座的主剖视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是实施例1全工况环空测试井口装置法兰压盖的主剖视图；
图5是实施例1全工况环空测试井口装置法兰压盖的俯视图；
图6是实施例1全工况环空测试井口装置立管的主剖视图；
图7是实施例1全工况环空测试井口装置外悬挂器的主视图；
图8是实施例1全工况环空测试井口装置外悬挂器的俯视图；
图9是实施例1全工况环空测试井口装置外悬挂器的主剖视图；
图10是图9的B-B剖视图；
图11是实施例1全工况环空测试井口装置悬挂器的主剖视图；
图12是实施例1全工况环空测试井口装置悬挂器的俯视图；
图13是实施例2全工况环空测试井口装置示意图；
图14实施例2全工况环空测试井口装置外悬挂器的主剖视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
实施例1
如图1所示本实施例全工况环空测试井口装置示意图包括底座11，通过底座11支撑设置有外悬挂器9，外悬挂器9套设有悬挂器5。外悬挂器9下端套设在底座11内，外悬挂器9上端设置有外悬挂器悬挂凸起，所述外悬挂器悬挂凸起悬挂在底座11侧壁的上表面，通过底座11支撑外悬挂器悬挂凸起，从而将外悬挂器9悬挂固定，为了实现外悬挂器9的旋转，在外悬挂器9悬挂凸起与底座11侧壁的上表面之间设置第一推力轴承72。所述外悬挂器9上间距设置悬挂器孔、测试孔，所述悬挂器孔、测试孔分别连通外悬挂器的上下表面，所述悬挂器5上设置有悬挂器悬挂凸起，所述的悬挂器悬挂凸起悬挂在外悬挂器9的悬挂器孔侧壁上表面，从而将悬挂器5悬挂在外悬挂器9的悬挂孔内，同样为了实现悬挂器5的旋转，在悬挂器悬挂凸起与外悬挂器9的侧壁上表面之间设置有第二推力轴承71；所述测试孔用于与测试仪器连接。为了实现各设备间较好的密封，且不影响转动，在所述外悬挂器9与悬挂器5、底座11之间均设置有O型圈8。
所述的悬挂器5上开设有上下连通的出油孔，对应出油孔的上端连接有立管2，立管2下端设置有螺纹，也即立管2与悬挂器5采用螺纹连接，在连接位置缠绕4-5层聚四氟乙烯密封胶带，以保证螺纹联接处密封无泄漏。立管2上端设置有橡胶阀1。
所述外悬挂器9上对应测试孔的上端连接螺纹连接有测试阀接头4，所述测试阀接头4的另一端与测试阀3固定连接。
在底座11侧壁的中下部开设有出油口，为了方便描述定义为第三出油口，对应第三出油口的位置底座11侧壁外侧连接有输油管线侧接头12。对应第三出油口的位置处在外悬挂器9、悬挂器5上均开设有出油口，分别定义为第二出油口、第一出油口，在第一出油口与第二出油口之间，第二出油口与第三出油口之间分别设置有与对应出油口相互连通的第一环形油道、第二环形油道，也就是所述的第三出油口、第二出油口、第一出油口通过环形油道依次连通，这样在悬挂器单独旋转以及悬挂器与外悬挂器一起旋转时，出油孔内的油能依次通过第一出油口、第一环形油道、第二出油口、第二环形油道、第三出油口进一步通过输油管线侧接头12流入输油管线中。
在底座11的侧壁上连接有能够连接套管的法兰压盖10，法兰压盖10压在底座的上表面的外端，并于外悬挂器的外悬挂凸起相接，在法兰盖10与外悬挂器相接位置的上端面上设置有防尘盖板6。优选的，所述外悬挂器9的上端截面、悬挂器5的上端截面为六边形。六边形的设置可以方便采用扳手带动悬挂器5、外悬挂器9转动。
本实施例全工况环空测试井口装置的具体与采油、测试各设备的连接为：将底座11通过法兰压盖10与套管法兰连接，输油管线侧接头12与输油管相连接，悬挂器5的下端与油管通过锁紧螺帽13固定连接，并使油管对应出油孔，将抽油杆依次穿过立管2、悬挂器5的出油孔通孔下入井内并与抽油泵连接好，测试阀3连接测试仪器。
具体的出油过程为：油管抽出的油进入悬挂器5出油孔，然后从悬挂器5出油孔依次通过第一出油口、第二出油口、第三出油口进一步通过输油管线侧接头12流入输油管线中。
正常测试时，应首先将测试防喷管及仪器一起安装在测试阀3上部，然后将测试阀3打开，使测试钢丝依次测试阀3的内孔、测试阀接头4内孔、外悬挂器9上的测试孔开始下放，如有阻卡时，应转动悬挂器5，使仪器寻找一个有利的下井空间，以便顺利将仪器下到井底。当仪器在起升遇卡时，应考虑是否测试钢丝与油管缠绕，此时观察测试孔判断缠绕方向后，，相反方向转动油管挂，直到钢丝顺利起升为止。
全工况环空测试井口装置在抽油机工作时，橡胶阀1处于常开状态，抽油杆与阀芯不接触。全工况环空测试井口装置在抽油机不工作时，顺时针旋转橡胶阀1两个手柄，丝杠推着阀芯两个半圆形密封面将抽油杆密封。
本实施例全工况环空测试井口装置具有以下优点：
1、本实施例全工况环空测试井口装置在斜井、水平井下坠油管出现卡死或测试遇阻时，通过转动外悬挂器9绕第一推力轴承72转动，测试钢丝可绕油管旋转，从而起到解缠绕钢丝的难题。
2、本实施例全工况环空测试井口装置的悬挂器5套在外悬挂器9上。悬挂器5、外悬挂器9可以同时转动，也可以分别转动方便测试操作。
3、本实施例全工况环空测试井口装置的出油口在底座11的侧面低位出油，给环空测试留出较大的操作空间，解决了在立管2之上三通高位出油与测试钢丝相碰撞的难题，从而使各设备间安装方便。
4、本实施例全工况环空测试井口装置，如出现油管与抽油杆磨损时，用专用扳手转动悬挂器5沿第二推力轴承71转动，由于悬挂器5与油管连接，从而使油管圆周转动从而改变磨损点，延长油管、抽油杆使用寿命。
5、本实施例全工况环空测试井口装置采用专用扳手转动悬挂器5可使油管转动；用专用扳手转动外悬挂器9可使测试仪器在井里位置改变。
本实施例全工况环空测试井口装置结构紧凑，造形美观，操作方便。主要用于石油水平井、普通井的采油井口上。是一种能完成石油井口采油、采气作业，实施环空测试和其他油井作业。本实施例全工况环空测试井口装置是一种多功能专用于石油天然气的井口装置。
实施例2
如图13所示，本实施例全工况环空测试井口装置是在实施例1的基础上具体公开一种测试孔的设置方式，具体而言，本实施例中所述悬挂器孔垂直所述外悬挂器的上下表面设置，所述测试孔倾斜设置，倾斜角度优选为与竖直安装平面成1°到10°之间的任意角度，这样即保证了接近竖直安装，又可以方便现有测试仪器与测试孔的对接。
在目前现有的测试仪器中，测试孔孔径优选设置为32mm，此时优选所述悬挂器孔的轴线延长线与所述测试孔的轴线延长线的夹角为5°(所述悬挂器孔的轴线延长线与所述测试孔的轴线延长线的夹角等同于图13、14中通过平移悬挂器孔的轴线与测试孔的轴线相交形成的夹角α)。测试孔的孔径为32mm，测试孔倾斜5°时，也就是测试孔孔径为与现有测试阀相适配的条件下，测试孔倾斜5°设置，在实际应用中是最方便将测试阀通过测试阀接头连接到测试孔上，并将测试钢丝通过测试孔下放到井下。
本实施例全工况环空测试井口装置与实施例1具有相同的有益效果。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种全工况环空测试井口装置，其特征在于：包括底座，底座内悬挂有外悬挂器，所述外悬挂器上间距设置悬挂器孔、测试孔，所述悬挂器孔、测试孔分别连通外悬挂器的上下表面，所述悬挂器孔内悬挂有悬挂器，所述悬挂器上设置有上下连通的出油孔，所述悬挂器的侧面上设置有与所述出油孔连通的第一出油口，对应所述第一出油口的高度，所述外悬挂器侧面上设置有第二出油口、所述底座侧面上设置有第三出油口，进入所述出油孔内的油依次通过第一出油口、第二出油口、第三出油口后流出，所述外悬挂器与所述底座、所述悬挂器之间的悬挂位置均设置有推力轴承。
2.根据权利要求1所述的全工况环空测试井口装置，其特征在于：所述悬挂器孔垂直所述外悬挂器的上下表面设置，所述测试孔倾斜设置，且所述悬挂器孔的轴线延长线与所述测试孔的轴线延长线的夹角为1°～10°。
3.根据权利要求2所述的全工况环空测试井口装置，其特征在于：所述悬挂器孔的轴线延长线与所述测试孔的轴线延长线的夹角为5°。
4.根据权利要求1所述的全工况环空测试井口装置，其特征在于：所述第三出油口设置在所述底座侧面的中下部。
5.根据权利要求1所述的全工况环空测试井口装置，其特征在于：所述底座上对应所述第三出油口连接有输油管线侧接头。
6.根据权利要求1所述的全工况环空测试井口装置，其特征在于：所述外悬挂器上对应所述的测试孔设置有测试阀接头。
7.根据权利要求1所述的全工况环空测试井口装置，其特征在于：所述悬挂器的对应所述出油孔上方设置有立管，所述立管上设置有橡胶阀。
8.根据权利要求1所述的全工况环空测试井口装置，其特征在于：所述底座上设置有用于与套管连接的法兰压盖。
9.根据权利要求1所述的全工况环空测试井口装置，其特征在于：所述悬挂器的上端截面为六边形。
10.根据权利要求1所述的全工况环空测试井口装置，其特征在于：所述外悬挂器与悬挂器、底座之间均设置有若干O型圈。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20160720 |