CN207568541U - 一种连续油管悬挂器 - Google Patents

Abstract

一种连续油管悬挂器，包括悬挂器本体，悬挂器本体的中心孔内贯穿有连续油管，该连续油管外部对应于悬挂器本体内壁之间的环形空间内预设有密封总成，悬挂器本体中心孔内的连续油管外部对应于悬挂器本体内壁之间的环形空间内还预设有位于密封总成上方的悬挂总成，悬挂总成主要由卡瓦顶丝和卡瓦组成，悬挂器本体上开设有与环形空间连通的贯通孔，该贯通孔相对于悬挂器本体内环侧的孔口位置低于相对于悬挂器本体外环侧的孔口位置，卡瓦顶丝穿装在悬挂器本体的贯通孔内，伸入环形空间内的卡瓦顶丝部分对应与预设在环形空间内的所述卡瓦顶部铰接；旋入卡瓦顶丝，推动卡瓦抱紧连续油管。通过预设的悬挂总成，替代掉操作窗，简化操作步骤，实用性强。

Description

一种连续油管悬挂器

技术领域

本实用新型涉及石油天然气开采技术领域，具体是一种连续油管悬挂器。

背景技术

中国专利文献公开了一种“连续油管悬挂器”（专利号CN201420267123.7 公告日：2013.02.20 ），它是为解决悬挂器的现有技术问题、提高连续油管悬挂后泡沫排水采气效率的目的而设计的，主要包括连接限位密封法兰和下法兰的悬挂器本体、贯穿在本体中心孔内的连续油管、设在本体连续油管外部环空内的悬挂密封总成、设在本体径向孔内的顶丝、设在本体下部对称的、连通连续油管外部环空的径向通道和新增径向通道等。它由限位密封法兰、下法兰、连通连续油管外部环空的径向通道和新增径向通道构成四通，在关井时，能够采集到连续油管与井下油管间的环空压力，同时，当气井需要进行泡排工艺时，可直接通过径向通道或新增径向通道向连续油管外部环空加注泡排剂，能减少施工步骤，便于工艺的实施。该连续油管悬挂器的工作流程如下：第一，关闭采气井口一号阀，将此阀以上装置放空、卸压并拆掉。第二，将悬挂器下法兰连接在一号阀上，将悬挂器上端连接悬挂作业操作窗和井口防喷器等装置。在径向通道和新增径向通道两端安装控制闸阀。第三，用连续油管堵塞器将连续油管底端堵死，防止连续油管入井过程中井内流体和井内赃物进入。第四，打开采气井口一号阀，用连续油管作业车将连续油管下入井内预定深度。第五，旋动顶丝，启动井口悬挂密封总成内的密封环，密封连续油管外部环空，放空卸掉悬挂器以上装置内的压力。打开悬挂作业操作窗，将悬挂卡瓦装入悬挂器。启动悬挂器内的卡瓦将连续油管悬挂在悬挂器上。第六，当连续油管悬挂稳定并密封好连续油管外部环空后，割断连续油管，拆掉悬挂作业操作窗以上装置。再将拆去的采气井口一号阀以上的装置安装在悬挂器上。 可知，该专利文献中的连续油管的悬挂是通过带卡瓦的封井器和操作窗来完成的，但是，操作窗存在体积庞大、制造成本高、施工程序繁琐等缺陷，实用性差，另外，连续油管操作中与悬挂密封总成摩擦，造成损坏，从而影响密封，增加连续油管悬挂器的泄露风险。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种替代掉操作窗，简化操作步骤，实用性强的连续油管悬挂器。

本实用新型采用的技术方案是，一种连续油管悬挂器，包括悬挂器本体，所述悬挂器本体的中心孔内贯穿有连续油管，该连续油管外部对应于悬挂器本体内壁之间的环形空间内预设有密封总成，所述悬挂器本体中心孔内的连续油管外部对应于悬挂器本体内壁之间的环形空间内还预设有位于密封总成上方的悬挂总成，所述悬挂总成主要由卡瓦顶丝和卡瓦组成，所述悬挂器本体上开设有与环形空间连通的贯通孔，该贯通孔相对于悬挂器本体内环侧的孔口位置低于相对于悬挂器本体外环侧的孔口位置，所述卡瓦顶丝穿装在悬挂器本体的贯通孔内，伸入环形空间内的卡瓦顶丝部分对应与预设在环形空间内的所述卡瓦顶部铰接；旋入卡瓦顶丝，推动卡瓦抱紧连续油管。

所述卡瓦顶丝的末端设置有用于确定卡瓦顶丝旋入到位的刻度线。

所述密封总成主要由底座、矩形密封圈、卡瓦座和顶丝组成，所述底座、矩形密封圈和卡瓦座依序由下向上通过螺栓穿装在一起，所述顶丝穿装在与环形空间连通的悬挂器本体径向贯通孔内，旋入顶丝，推动卡瓦座来带动矩形密封圈密封连续油管。

进一步，所述卡瓦抱紧连续油管时，所述卡瓦的外环面与卡瓦座的内环面相互楔接。

进一步，所述矩形密封圈的孔径由下至上逐渐增大。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过预设的悬挂总成，替代掉操作窗，简化操作步骤，实用性强。

2.本实用新型中，所述矩形密封圈的孔径由下至上逐渐增大，避免连续油管操作过程中与矩形密封圈摩擦，对悬挂密封总成的造成损坏，从而影响密封，增加连续油管悬挂器的泄露风险。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中代号含义：1—悬挂器本体；2—连续油管；3—环形空间；4—卡瓦顶丝；5—卡瓦；6—刻度线；7—底座；8—矩形密封圈；9—卡瓦座；10—顶丝；11—螺栓；12—防顶转换法兰；13—台阶。

具体实施方式

参见图1所示：本实用新型是一种连续油管悬挂器，包括悬挂器本体1，所述悬挂器本体1的中心孔内贯穿有连续油管2，该连续油管2外部对应与悬挂器本体1内壁之间的环形空间3内预设有密封总成。所述密封总成主要由底座7、矩形密封圈8、卡瓦座9和顶丝10组成，所述底座7、矩形密封圈8和卡瓦座9依序由下向上通过螺栓11穿装在一起，所述顶丝10穿装在与环形空间3连通的悬挂器本体1径向贯通孔内，旋入顶丝10，推动卡瓦座9来带动矩形密封圈8密封连续油管2。

所述悬挂器本体1中心孔内的连续油管2外部对应与悬挂器本体1内壁之间的环形空间3内还预设有位于密封总成上方的悬挂总成。所述悬挂总成主要由卡瓦顶丝4和卡瓦5组成，所述悬挂器本体1上开设有与环形空间3连通的贯通孔，该贯通孔相对于悬挂器本体1内环侧的孔口位置低于相对于悬挂器本体1外环侧的孔口位置，所述卡瓦顶丝4穿装在悬挂器本体1的贯通孔内，伸入环形空间3内的卡瓦顶丝4部分对应与预设在环形空间3内的所述卡瓦5顶部铰接；旋入卡瓦顶丝4，推动卡瓦5抱紧连续油管2。

为了便于观察卡瓦顶丝4是否已经旋入到位，所述卡瓦顶丝4的末端设置有用于确定卡瓦顶丝旋入到位的刻度线6。从而间接的判断卡瓦5是否已经抱紧连续油管2。本实用新型通过预设的悬挂总成，替代掉操作窗，简化操作步骤，实用性强。

所述密封总成主要由底座7、矩形密封圈8、卡瓦座9和顶丝10组成，所述底座7、矩形密封圈8和卡瓦座9依序由下向上通过螺栓11穿装在一起，所述顶丝10穿装在与环形空间3连通的悬挂器本体1径向贯通孔内，旋入顶丝10，推动卡瓦座9来带动矩形密封圈8密封连续油管2。

为了避免连续油管2操作过程（下放或者上提连续油管2）中与矩形密封圈8摩擦，对悬挂密封总成的造成损坏，从而影响密封增加连续油管2悬挂器的泄露风险。所述矩形密封圈8的孔径由下至上逐渐增大。

另外，所述卡瓦5抱紧连续油管2时，所述卡瓦5的外环面与卡瓦座9的内环面相互楔接。

工程过程：先将密封总成和悬挂总成预设在悬挂器本体1中心孔内的连续油管2外部对应与悬挂器本体1内壁之间的环形空间3内，连续油管2穿过悬挂器下放到指定位置，旋入顶丝10，推动卡瓦座9来带动矩形密封圈8密封连续油管2，然后再旋入卡瓦顶丝4到刻度线6位置处，推动卡瓦5抱紧连续油管2，完成悬挂，最后拆除封井器，按照防顶转换法兰12的规格，割断连续油管2，安装防顶转换法兰12，将连续油管2顶端插入防顶转换法兰12内，并抵挡在防顶转换法兰12内的台阶13处。

以上具体技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述具体技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (5)

1.一种连续油管悬挂器，包括悬挂器本体，所述悬挂器本体的中心孔内贯穿有连续油管，该连续油管外部对应于悬挂器本体内壁之间的环形空间内预设有密封总成，其特征在于：所述悬挂器本体中心孔内的连续油管外部对应于悬挂器本体内壁之间的环形空间内还预设有位于密封总成上方的悬挂总成，所述悬挂总成主要由卡瓦顶丝和卡瓦组成，所述悬挂器本体上开设有与环形空间连通的贯通孔，该贯通孔相对于悬挂器本体内环侧的孔口位置低于相对于悬挂器本体外环侧的孔口位置，所述卡瓦顶丝穿装在悬挂器本体的贯通孔内，伸入环形空间内的卡瓦顶丝部分对应与预设在环形空间内的所述卡瓦顶部铰接；旋入卡瓦顶丝，推动卡瓦抱紧连续油管。

2.根据权利要求1所述连续油管悬挂器，其特征在于：所述卡瓦顶丝的末端设置有用于确定卡瓦顶丝旋入到位的刻度线。

3.根据权利要求1所述连续油管悬挂器，其特征在于：所述密封总成主要由底座、矩形密封圈、卡瓦座和顶丝组成，所述底座、矩形密封圈和卡瓦座依序由下向上通过螺栓穿装在一起，所述顶丝穿装在与环形空间连通的悬挂器本体径向贯通孔内，旋入顶丝，推动卡瓦座来带动矩形密封圈密封连续油管。

4.根据权利要求3所述连续油管悬挂器，其特征在于：所述卡瓦抱紧连续油管时，所述卡瓦的外环面与卡瓦座的内环面相互楔接。

5.根据权利要求3所述连续油管悬挂器，其特征在于：所述矩形密封圈的孔径由下至上逐渐增大。