CN105780540A - 纺织品发泡止滑印花及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种纺织品发泡止滑印花，包括有表面凹凸不平的发泡止滑层，所述发泡止滑层通过印花的方式覆盖在纺织品表面，所述发泡止滑层的材料包括丙烯酸树脂。其中制作工艺包括制网，选用合适的网进行制网；调浆，将发泡浆、丙烯酸树脂和交联剂混合并调整成适合粘度的印花浆料；印花，使用刮刀在纺织品表面左右来回刮浆；焙烘，在稳定的温度下对覆盖在纺织品表面的印花浆料进行焙烘，使其发泡。本发明的有益效果是：发泡止滑印花防滑性能好，适用范围广；使用环保材料作为止滑层原料，产品对环境友好；制造工艺简单，生产成本低。

Description

纺织品发泡止滑印花及其制作工艺
技术领域
本发明涉及到纺织品制造技术领域，特别是涉及到纺织品发泡止滑印花及其制造技术领域。
背景技术
在现实生活中，为了增大表面摩擦力，起到例如更加稳定的放置物品的要求，我们会在相接触表面使用止滑布料，使相对的物体不容易因为外力作用、震动或摇动而随便滑倒或跌落。
现有的止滑布料中，有的选用印花、涂层或者喷淋的加工方法将止滑剂附在纺织物的表面，起到止滑作用，这里完全是靠着止滑剂本身的止滑效果起作用，止滑效果一般，适用于床上用品，并不能满足大部分使用场景的需求，例如底面，桌子和汽车内的止滑要求。在市场上还存在通过PVC滴塑和硅胶滴塑两种工艺制造成的布料止滑垫，但是PVC存在不会自然分解而且含有增塑剂不符合环保要求的问题，硅胶滴塑工艺符合环保要求，但是存在原料偏贵工艺麻烦的缺点。
发明内容
本发明的主要目的为提供一种纺织品发泡止滑印花及其制作工艺，发泡止滑印花防滑性能好，适用范围广，而且制造工艺简单。
本发明提出了一种纺织品发泡止滑印花，包括有表面凹凸不平的发泡止滑层，所述发泡止滑层通过印花的方式覆盖在纺织品表面，所述发泡止滑层的材料包括丙烯酸树脂。
进一步地，所述发泡止滑层的材料还包括有发泡浆和交联剂，各个组份占比为：
发泡浆9％-40％，
丙烯酸树脂59％-90％，
交联剂0.5％-2％。
进一步地，所述纺织品另一面表面设置有涂层。
一种纺织品发泡止滑印花的制作工艺，包括：
制网，根据想要制作的花型类型选用合适的网放置于纺织品一面表面；
调浆，将发泡浆、丙烯酸树脂和交联剂混合并调整成适合粘度的印花浆料；
印花，将印花浆料覆盖在网上，并使用刮刀在纺织品表面左右来回刮浆；
焙烘，在稳定的温度下对覆盖在纺织品表面的印花浆料进行焙烘，使其发泡。
进一步地，所述制网，根据想要制作的花型类型选用合适的网放置于纺织品一面表面的步骤之前，包括：
涂层，对纺织品一表面进行涂层处理。
进一步地，所述涂层，对纺织品一表面进行涂层处理步骤之前，包括：
漂染，根据实际需要的颜色，对纺织品进行染色或漂白。
进一步地，所述印花浆料的组份如下：
发泡浆9％-40％，
丙烯酸树脂59％-90％，
交联剂0.5％-2％。
进一步地，所述制网步骤使用网的目数范围为80目-135目。
进一步地，所述焙烘步骤温度在120℃±3℃。
进一步地，所述印花步骤，所述刮刀硬度为60度可以加大下浆量。
本发明的有益效果是：发泡止滑印花防滑性能好，适用范围广；使用环保材料作为止滑层原料，产品对环境友好；制造工艺简单，生产成本底。
附图说明
图1是本发明一实施例的带有发泡止滑印花纺织品的结构剖视图；
图2是本发明一实施例的纺织品发泡止滑印花的制作工艺的流程示意图；
图3是本发明一具体实施例的纺织品发泡止滑印花的制作工艺的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，提出本发明的一实施例，一种纺织品发泡止滑印花，包括有发泡止滑层2，发泡止滑层2通过印花的方式覆盖在纺织品1一表面，另一表面喷涂有涂层3，其中发泡止滑层2的材料包括丙烯酸树脂。
在同一块布料上一面起到止滑作用，一面做涂层，不需要在使用时在布料表面加一层止滑垫，简化了结构。发泡止滑层2是通过物理或化学发泡得到的，发泡止滑层表面可以根据需要制造成特定形状的凹凸结构，表面的凹凸不平增加了发泡止滑层和其他接触物之间的摩擦力，进一步提供高了布料和接触物之间的摩擦力，使产品综合性能更佳。
其中，发泡止滑层2是由发泡浆、丙烯酸树脂和交联剂均匀混合后得到的发泡浆料通过物理立体发泡或者化学立体发泡所得到的。主要材料为丙烯酸树脂，相对于有环保问题的PVC滴塑和硅胶滴塑，丙烯酸树脂同时满足既环保又低加工成本的优点，可以大大提高产品在市场上的竞争力。
参照图2，本实施例一种纺织品发泡止滑印花的制作工艺，具体工艺流程如下，包括：
S1、制网，根据想要制作的花型类型，选用合适的网放置于纺织品一面表面；
S2、调浆，将发泡浆、丙烯酸树脂和交联剂混合并调整成适合粘度的印花浆料；
S3、印花，将印花浆料覆盖在网上，并使用刮刀在纺织品表面左右来回刮浆；
S4、焙烘，在稳定的温度下对经过印花处理的纺织品进行焙烘，使得覆盖在纺织品表面的印花浆料进行焙烘，使其发泡。
制网步骤中，可以根据需要制网形状的类型选择适合镂空的网，网目数可变，尽量用规则图案、增加接触面积。制网步骤使用的网的目数过高时，高密度网因下浆量比较少，需要在印花步骤使用刮刀左右来回刮多几次。
调浆步骤中，印花浆料中各个组份的占比范围如下：
发泡浆9％-40％，
丙烯酸树脂59％-90％，
交联剂0.5％-2％。
在实际生产加工中，印花浆料各个组份的具体应用比例如下面所示：
1、发泡浆14.5％，丙烯酸树脂85％，交联剂0.5％
这种情况下，丙烯酸树脂占比高，发泡浆占比低，发泡程度较低，发泡止滑层厚度为0.19mm，产品耐摩擦牢固度好。
2、发泡浆40％，丙烯酸树脂59％，交联剂1％
这种情况下，丙烯酸树脂占比低，发泡浆占比高，发泡程度高，发泡止滑层厚度为0.50mm，产品耐摩擦牢固度好。
3、发泡浆30％，丙烯酸树脂69％，交联剂1％
这种情况下，丙烯酸树脂占比适中，发泡浆占比适中，发泡程度适中，发泡止滑层厚度为0.3mm，产品耐摩擦牢固度好。
在更加具体的情况下，可根据客户需要，选择适合配比的印花浆料进行发泡，发泡止滑层表面凹凸不平，大大增加了纺织品表面的止滑性能，提高了使用的稳定性。
焙烘步骤温度保持稳定在120℃左右，并焙烘2分钟，这个温度为最适合发泡的温度，可以保证发泡浆料中的材料完全发泡，起到止滑作用。
本工艺生产的发泡止滑印花防滑性能好，适用范围广；使用环保材料作为止滑层原料，产品对环境友好；制造工艺简单，生产成本底。
参照图3，在本发明另一实施例中，提供另一种纺织品发泡止滑印花的制作工艺，具体工艺流程如下，包括：
S1、漂染，按实际需要颜色，对布料进行染色或漂白；
S2、涂层，对纺织品一表面进行涂层处理；
S3、制网，根据想要制作的花型类型，选用合适的网进行制网，放置于纺织品另一面表面；
S4、调浆，将发泡浆、丙烯酸树脂和交联剂混合并调整成适合粘度的印花浆料；
S5、印花，将印花浆料覆盖在网上，并使用刮刀在纺织品表面左右来回刮浆；
S6、焙烘，在稳定的温度下对覆盖在纺织品表面的印花浆料进行焙烘，使其发泡。
对于漂染步骤，也可直接购买适合颜色的布料进行下一步操作，减少工艺，提高效率。
将涂层步骤提前到印花之前进行处理，可以避免在发泡后再进行处理会影响发泡止滑的效果，使得产品在出厂时完全处于未使用或者未磨损状态。并且提高了布料结构的牢固性，不易出现蹦线，影响整体使用感受。
制网步骤网目数范围为80目-135目，根据不同花型选用80目-135目网进行制网，尽量用规则图案、增加接触面积。图案精细的选用135目网、较大图案可选择80目网。高密度网如130目的网因下浆量比较少，制网时要多刷2-3次胶来增加厚度以达到下浆量。制网步骤使用的网的目数过高时，需要在印花步骤使用刮刀左右来回刮多几次，其中刮刀所述刮刀硬度为60度可以加大下浆量，提高发泡效果。
调浆步骤中，印花浆料中各个组份的占比范围如下：
发泡浆9％-40％，
丙烯酸树脂59％-90％，
交联剂0.5％-2％。
在实际生产加工中，印花浆料各个组份的具体应用比例如下所示：
1、发泡浆14.5％，丙烯酸树脂85％，交联剂0.5％
这种情况下，丙烯酸树脂占比高，发泡浆占比低，发泡程度较低，发泡止滑层厚度为0.19mm，产品耐摩擦牢固度好。
2、发泡浆40％，丙烯酸树脂59％，交联剂1％
这种情况下，丙烯酸树脂占比低，发泡浆占比高，发泡程度高，发泡止滑层厚度为0.50mm，产品耐摩擦牢固度好。
3、发泡浆30％，丙烯酸树脂70％，交联剂1％
这种情况下，丙烯酸树脂占比适中，发泡浆占比适中，发泡程度适中，发泡止滑层厚度为0.3mm，产品耐摩擦牢固度好。
在更加具体的情况下，可根据客户需要，选择适合配比的印花浆料进行发泡，发泡止滑层表面凹凸不平，大大增加了纺织品表面的止滑性能，提高了使用的稳定性。
焙烘步骤温度保持在120℃±3℃，并焙烘2分钟，这个温度为最适合发泡的温度，可以保证发泡浆料中的材料完全发泡，起到止滑作用。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效工艺变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种纺织品发泡止滑印花，其特征在于，包括有表面凹凸不平的发泡止滑层，所述发泡止滑层通过印花的方式覆盖在纺织品表面，所述发泡止滑层的材料包括丙烯酸树脂。
2.如权利要求1所述的纺织品发泡止滑印花，其特征在于，所述发泡止滑层的材料还包括有发泡浆和交联剂，各个组份占比为：
发泡浆9％-40％，
丙烯酸树脂59％-90％，
交联剂0.5％-2％。
3.如权利要求1所述的纺织品发泡止滑印花，其特征在于，所述纺织品另一面表面设置有涂层。
4.一种纺织品发泡止滑印花的制作工艺，其特征在于，包括：
制网，根据想要制作的花型类型选用合适的网放置于纺织品一面表面；
调浆，将发泡浆、丙烯酸树脂和交联剂混合并调整成印花浆料；
印花，将印花浆料覆盖在网上，并使用刮刀在纺织品表面左右来回刮浆；
焙烘，在稳定的温度下对覆盖在纺织品表面的印花浆料进行焙烘，使其发泡。
5.如权利要求4所述的纺织品发泡止滑印花的制作工艺，其特征在于，所述制网，根据想要制作的花型类型选用合适的网放置于纺织品一面表面的步骤之前，包括：
涂层，对纺织品一表面进行涂层处理。
6.如权利要求5所述的纺织品发泡止滑印花的制作工艺，其特征在于，所述涂层，对纺织品一表面进行涂层处理步骤之前，包括：
漂染，根据实际需要的颜色，对纺织品进行染色或漂白。
7.如权利要求4所述的纺织品发泡止滑印花的制作工艺，其特征在于，所述印花浆料的组份如下：
发泡浆9％-40％，
丙烯酸树脂59％-90％，
交联剂0.5％-2％。
8.如权利要求4所述的纺织品发泡止滑印花的制作工艺，其特征在于，所述制网步骤使用网的目数范围为80目-135目。
9.如权利要求4所述的纺织品发泡止滑印花的制作工艺，其特征在于，所述焙烘步骤温度在120℃±3℃。
10.如权利要求4所述的纺织品发泡止滑印花的制作工艺，其特征在于，所述印花步骤，所述刮刀硬度为60度。
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