CN105780434A - 自动折袋装置及其折袋方法 - Google Patents

Abstract

自动折袋装置包括袋模成型组件、传动组件以及驱动件，袋模成型组件包括中间成型模板及侧边成型模板；传动组件连接于侧边成型模板与驱动件之间，用于在驱动件的驱动下带动侧边成型模板向靠近中间成型模板的方向来回移动。本发明中袋模成型组件中侧边成型模板将在传动组件与驱动件的共同作用下相对于中间成型模板靠近，使放置于袋模成型组件上的口袋直接熨烫并成型。如此，将原来的两道工序简化为一道工序，而无需要先烫成平口袋然后再用花样机胶模完成环止口，简化了工序、提高了生产效率，降低了人力成本，进一步地提高经济效益。本发明还提供一种该自动折袋装置的折袋方法。

Description

自动折袋装置及其折袋方法

技术领域

本发明涉及一种用于服装制作领域，特别涉及一种用于自动折叠环口袋的自动折袋装置及其折袋方法。

背景技术

口袋的缝纫是缝纫行业中最常见的一道工序，在制衣行业常有两种袋模：平口袋模以及环口袋模。其中，平口袋模的袋口与袋身等宽，而环口袋模的袋口相对于袋身向内收敛。在熨烫平口袋模时，用普通熨烫机一道工序便能做到，但是熨烫环口袋模时，需要分开两道工序完成：首先，需要用平口袋模将环口袋熨烫成平口，然后再使用花样机配合胶模完成环口，从而使得工序变得繁琐，同时使得生产效率低，产量不高。

发明内容

基于此，有必要提供一种一次性完成环口袋熨烫以省略拉袋口时折环口动作的自动折袋装置。

还有必要提供一种该自动折袋装置的折袋方法。

自动折袋装置，其包括袋模成型组件、传动组件以及驱动件，所述袋模成型组件包括中间成型模板及与所述中间成型模板活动连接的侧边成型模板；所述传动组件与所述侧边成型模板及所述驱动件连接，用于在所述驱动件的驱动下带动所述侧边成型模板向靠近所述中间成型模板的方向移动。

在其中一个实施例中，所述传动组件包括推动板及滑块，所述推动板可移动地设置于所述中间成型模板上且其上开设有推动槽，所述滑块上凸出设置有与所述推动槽配合的滑柱；所述推动槽沿所述中间成型模板指向所述侧边成型模板方向倾斜，所述滑块的一端固定连接于所述侧边成型模板上，所述滑块的另一端通过所述滑柱滑动连接于所述推动板上。

在其中一个实施例中，所述传动组件还包括定位块，所述推动板上还开设有定位槽，所述定位块上凸出设置有穿设于所述定位槽内的定位柱，所述定位块的一端固定连接于所述中间成型模板上，所述定位块的另一端通过所述定位柱与所述推动板连接。

在其中一个实施例中，所述定位槽沿所述中间成型模板的延长方向纵向延伸。

在其中一个实施例中，所述传动组件还包括设置于所述推动板的上方和/或下方的引导板，所述引导板上开设有与所述推动槽部分重合的第一通槽，所述滑柱滑动穿设于所述第一通槽与所述推动槽相互重合部分内。

在其中一个实施例中，所述第一通槽沿所述中间成型模板指向所述侧边成型模板方向水平延伸，所述推动槽与所述第一通槽之间的夹角为锐角。

在其中一个实施例中，所述传动组件还包括定位块，所述推动板上还开设有定位槽，所述引导板上开设有与所述定位槽部分重合的第二通槽，所述定位块上凸出设置有穿设于所述定位槽与所述第二通槽相互重合部分内的定位柱；所述定位块的一端固定连接于所述中间成型模板上，所述定位块的另一端通过所述定位柱与所述推动板及引导板连接。

在其中一个实施例中，所述定位槽和所述第二通槽沿所述中间成型模板的延长方向纵向延伸。

在其中一个实施例中，所述侧边成型模板为活动且对称设置于所述中间成型模板相对两侧的两个，所述滑块为分别与两个所述侧边成型模板连接的两个。

一种自动折袋装置的折袋方法，用于其特征在于：所述折袋方法包括以下步骤：

将口袋布放置于袋模成型组件上对应位置；

驱动件驱动推动板相对于中间成型模板移动，以带动滑块推动侧边成型模板向靠近所述中间成型模板方向移动并拉动所述口袋布；同时，熨烫机对所述口袋布进行熨烫，使所述口袋布形成并熨烫定型为对应环口袋形状。

本发明中袋模成型组件中侧边成型模板将在传动组件与驱动件的共同作用下相对于中间成型模板靠近，使放置于袋模成型组件上的口袋直接熨烫并成型。如此，将原来的两道工序简化为一道工序，而无需要先烫成平口袋然后再用花样机胶模完成环止口，简化了工序、提高了生产效率，降低了人力成本，进一步地提高经济效益。

附图说明

图1为本发明自动折袋装置的结构示意图；

图2为图1所示自动折袋装置中传动组件的部分分解示意图；

图3为图1所示自动折袋装置中传动组件的另一部分的分解示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明中自动折袋装置100包括袋模成型组件10、传动组件30以及用于驱动传动组件30的驱动件50。其中，袋模成型组件10用于对口袋进行熨烫定型，其包括中间成型模板11及与中间成型模板11活动连接的侧边成型模板13。传动组件30与袋模成型组件10及驱动件50连接，用于在驱动件50的驱动下带动侧边成型模板13向靠近中间成型模板11的方向移动，以成型对应形状的环口袋。

具体地，侧边成型模板13为活动设置于中间成型模板11相对两侧的两个，两个侧边成型模板13可在驱动件50的作用下通过传动组件30同时向靠近中间成型模板11方向移动，以完成环口袋熨烫定型过程中的折环口动作。在本具体实施例中，两个侧边成型模板13的形状相同，两者对称设置于中间成型模板11相对的两侧。可以理解地，在其它一些实施例中，侧边成型模板13的数量以及各自的形状可以根据需要成型的口袋的形状与要求而定，在此不作限定。

请结合参看图2与图3，传动组件30包括推动板31及滑块32。推动板31可移动地设置于中间成型模板11上且其上开设有推动槽310，推动槽310沿中间成型模板11指向侧边成型模板13方向倾斜。滑块32上凸出设置有与推动槽310配合的滑柱321，滑块32的一端固定连接于侧边成型模板13上，滑块32的另一端通过滑柱321滑动连接于推动板31上。如此，当推动板31在驱动件50的驱动下相对于中间成型模板11移动时，推动槽310的槽壁作用于滑柱321上，以推动滑块32带动侧边成型模板13向靠近或远离中间成型模板11方向移动。

进一步地，为了保证推动板31在驱动件50驱动下相对于中间成型模板11来回移动过程中的稳定性，传动组件30包括定位块33。推动板31上开设有沿中间成型模板11的延长方向纵向延伸的定位槽312，定位块33上凸出设置有穿设于定位槽312内的定位柱330。定位块33的一端固定连接于中间成型模板11上，定位块33的另一端通过定位柱330与推动板31连接。如此，当推动板31在驱动件50驱动下相对于中间成型模板11移动时，推动板31在定位柱330的定位引导下相对于中间成型模板11沿纵向来回移动。

请结合参看图2与图3，为了限定侧边成型模板13的移动行程，传动组件30还包括设置于推动板31的上方和/或下方的引导板34，引导板34上开设有与推动槽310部分重合的第一通槽341，滑柱321滑动穿设于第一通槽341与推动槽310相互重合的部分。在本具体实施例中，引导板34设置于推动板31的下方，第一通槽341沿中间成型模板11指向侧边成型模板13方向水平延伸，且推动槽310与第一通槽341之间的夹角为锐角。由于滑柱321被限制于水平方向的第一通槽341内，因此在推动板31的推动下滑块32将带动侧边成型模板13相对于中间成型模板11沿水平方向移动。

可以理解地，在其它一些实施例中，引导板34与推动板31的设置位置可以根据需要而定，且亦可将引导板34省略，并将推动板31直接可移动地设置于中间成型模板11上。同时，在其它一些实施例中，推动槽310与第一通槽341之间的夹角亦可设置于钝角，在此均不作限定，只需实现推动板31在驱动件50驱动下带动侧边成型模板13相对于中间成型模板11靠近或远离即可。

进一步地，当本实施例的传动组件30中设置有引导板34时，引导板34上开设与定位槽312部分重合的第二通槽342。定位块33上的定位柱330穿设于定位槽312与第二通槽342相互重合的部分。

在本实施例中，推动槽310、定位槽312、第一通槽341以及第二通槽342均为腰形长槽。同时，在本具体实施例中侧边成型模板13为对称设置于中间成型模板11相对两侧的两个，因此传动组件30中亦包括分别用于带动两个侧边成型模板13同时相对于中间成型模板11移动的两个滑块32，且推动板31上则设置有分别与两个滑块32配合的两组推动槽310和/或第一通槽341。其中，每组推动槽310和/或第一通槽341对应为沿中间成型模板11延长方向间隔排列于推动板31和/或引导板34上的两个。可以理解地，在其它一些实施例中推动槽310、定位槽312、第一通槽341以及第二通槽342的形状以及数量可以根据需要而定，在此不作限定。

请参看图1，驱动件50包括固定端51及可伸缩地连接于固定端51上的活动端52。其中，固定端51固定于中间成型模板11上远离定位块33的一端，活动端52与推动板31连接，用于在自身相对于固定端51进行伸缩运动时同步带动推动板31相对于中间成型模板11来回移动，最终实现带动侧边成型模板13相对于中间成型模板11靠近或远离。在本具体实施例中，驱动件50为伸缩气缸，固定端51为气缸的缸体，活动端52为相对于缸体伸缩的活塞杆。可以理解地，在其它一些实施例中，驱动件50可为驱动推动板31移动的其它动力源，在此不作限定。

请结合参看图1与图2，下面以活动端52伸出于固定端51内，且位于中间成型模板11两侧的侧边成型模板13均收拢紧贴于中间成型模板11的相对两侧为初始状态，对本实施例中自动折袋装置100的工作原理进行详细说明。

在使用过程中，将需要熨烫定型的口袋放置于袋模成型组件10对应位置，驱动驱动件50中活动端52相对于固定端51缩回时，活动端52带动推动板31相对于中间成型模板11向靠近定位块33方向向后运动；由于推动槽310相对于第一通槽341呈锐角倾斜设置，且第一通槽341相对于中间成型模板11处于静止不动的状态，因此在推动板31相对于中间成型模板11向后移动的过程中，推动槽310与第一通槽341相互重合的部分将沿水平方向向外移动；亦即在此过程中，收容于两侧推动槽310与第一通槽341相互重合部分内的滑柱321将在推动槽310槽壁的作用力下带动两侧的滑块32向相互远离的方向同时移动，从而带动两侧的侧边成型模板13相对于中间成型模板11同时展开。基于同样的原理，当驱动件50中活动端52相对于固定端51伸出时，收容于两侧推动槽310与第一通槽341相互重合部分内的滑柱321将在推动槽310槽壁的作用力下带动两侧的滑块32向相互靠近的方向同时移动，从而带动两侧的侧边成型模板13相对于中间成型模板11同时收拢以贴紧于中间成型模板11的两侧，进而实现环口袋熨烫定型过程中的折环口动作。

本发明还提供一种该自动折袋装置100的折袋方法，其包括以下步骤：

S1：将口袋布放置于袋模成型组件10上对应位置；

S2：驱动件50驱动推动板31相对于中间成型模板11移动，从而带动滑块32推动侧边成型模板13向靠近中间成型模板11方向移动，侧边成型模板13拉动口袋布；同时，熨烫机对口袋布进行熨烫，使口袋布形成并熨烫定型为对应环口袋形状。

本发明中，袋模成型组件10中侧边成型模板13将在传动组件30与驱动件50的共同作用下相对于中间成型模板11靠近，使放置于袋模成型组件10上的口袋直接熨烫并成型。如此，将原来的两道工序简化为一道工序，而无需要先烫成平口袋然后再用花样机胶模完成环止口，简化了工序、提高了生产效率，降低了人力成本，进一步地提高经济效益。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出多个变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.自动折袋装置，其特征在于：包括袋模成型组件、传动组件以及驱动件，所述袋模成型组件包括中间成型模板及与所述中间成型模板活动连接的侧边成型模板；所述传动组件与所述侧边成型模板及所述驱动件连接，用于在所述驱动件的驱动下带动所述侧边成型模板向靠近所述中间成型模板的方向移动。

2.如权利要求1所述的自动折袋装置，其特征在于：所述传动组件包括推动板及滑块，所述推动板可移动地设置于所述中间成型模板上且其上开设有推动槽，所述滑块上凸出设置有与所述推动槽配合的滑柱；所述推动槽沿所述中间成型模板指向所述侧边成型模板方向倾斜，所述滑块的一端固定连接于所述侧边成型模板上，所述滑块的另一端通过所述滑柱滑动连接于所述推动板上。

3.如权利要求2所述的自动折袋装置，其特征在于：所述传动组件还包括定位块，所述推动板上还开设有定位槽，所述定位块上凸出设置有穿设于所述定位槽内的定位柱，所述定位块的一端固定连接于所述中间成型模板上，所述定位块的另一端通过所述定位柱与所述推动板连接。

4.如权利要求3所述的自动折袋装置，其特征在于：所述定位槽沿所述中间成型模板的延长方向纵向延伸。

5.如权利要求2所述的自动折袋装置，其特征在于：所述传动组件还包括设置于所述推动板的上方和/或下方的引导板，所述引导板上开设有与所述推动槽部分重合的第一通槽，所述滑柱滑动穿设于所述第一通槽与所述推动槽相互重合部分内。

6.如权利要求5所述的自动折袋装置，其特征在于：所述第一通槽沿所述中间成型模板指向所述侧边成型模板方向水平延伸，所述推动槽与所述第一通槽之间的夹角为锐角。

7.如权利要求5所述的自动折袋装置，其特征在于：所述传动组件还包括定位块，所述推动板上还开设有定位槽，所述引导板上开设有与所述定位槽部分重合的第二通槽，所述定位块上凸出设置有穿设于所述定位槽与所述第二通槽相互重合部分内的定位柱；所述定位块的一端固定连接于所述中间成型模板上，所述定位块的另一端通过所述定位柱与所述推动板及引导板连接。

8.如权利要求7所述的自动折袋装置，其特征在于：所述定位槽和所述第二通槽沿所述中间成型模板的延长方向纵向延伸。

9.如权利要求2所述的自动折袋装置，其特征在于：所述侧边成型模板为活动且对称设置于所述中间成型模板相对两侧的两个，所述滑块为分别与两个所述侧边成型模板连接的两个。

10.一种自动折袋装置的折袋方法，用于其特征在于：所述折袋方法包括以下步骤：

将口袋布放置于袋模成型组件上对应位置；

驱动件驱动推动板相对于中间成型模板移动，以带动滑块推动侧边成型模板向靠近所述中间成型模板方向移动并拉动所述口袋布；同时，熨烫机对所述口袋布进行熨烫，使所述口袋布形成并熨烫定型为对应环口袋形状。