CN105779863A - 一种涂层耐磨轴瓦的制备方法 - Google Patents

一种涂层耐磨轴瓦的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105779863A
CN105779863A CN201610234846.0A CN201610234846A CN105779863A CN 105779863 A CN105779863 A CN 105779863A CN 201610234846 A CN201610234846 A CN 201610234846A CN 105779863 A CN105779863 A CN 105779863A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
warming
bearing bush
preparation
percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610234846.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105779863B (zh
Inventor
杨国军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Deye Friction Material Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Deye Friction Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Deye Friction Material Co Ltd filed Critical Wuhu Deye Friction Material Co Ltd
Priority to CN201610234846.0A priority Critical patent/CN105779863B/zh
Publication of CN105779863A publication Critical patent/CN105779863A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105779863B publication Critical patent/CN105779863B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0641—Nitrides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F16C33/121—Use of special materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in

Abstract

本发明公开一种涂层耐磨轴瓦的制备方法，包括：将原料在氩气气氛中升温至熔融状态，然后真空保温得到第一物料；将第一物料出炉进行浇注，冷却，进行表面机加工得到第二物料；将第二物料分段升温至1250～1280℃，保温3～4h，然后置于硝盐浴中进行等温淬火，空冷得到第三物料；将第三物料清洗，用Ar+粒子轰击表面进行溅射清洗，采用合金靶和氮气进行沉积，冷却得到涂层耐磨轴瓦；涂层中元素按重量百分比包括：V：0.3～0.4％，Mg：2～5％，Mo：1.2～1.5％，Zr：2～4％，Cr：4.4～4.8％，Cu：3.2～3.6％，Y：0.9～1.2％，Ti：22～25％，Al：25～28％，余量为N。

Description

一种涂层耐磨轴瓦的制备方法
技术领域
本发明涉及轴瓦技术领域，尤其涉及一种涂层耐磨轴瓦的制备方法。
背景技术
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，即为其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。轴瓦是滑动轴承直接与轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，形状为瓦状的半圆柱面。轴瓦的作用是承载轴颈施加的作用力，保持油膜稳定，使轴承平稳工作并减少轴承的摩擦损失。轴瓦一般包括：主轴瓦，安装在机体的主轴承座上，其作用是减小轴颈的摩擦阻力及减小轴颈的磨损；止推轴瓦，安装在主轴承座的内侧，承受曲轴的旋转时轴向窜动的推力，并具有减磨作用；曲轴轴瓦，安装在曲轴和缸体的固定托架上。
发明内容
本发明提出了一种涂层耐磨轴瓦的制备方法，所得涂层耐磨轴瓦韧性和耐磨性能优异，硬度可达HRC79，冲击韧性可达9.1J/cm2，摩擦系数可达0.0073，接触疲劳性能良好，使用寿命长。
本发明提出的一种涂层耐磨轴瓦的制备方法，包括如下步骤：
S1、将原料在氩气气氛中升温至熔融状态，然后真空保温，去除炉渣得到第一物料；第一物料的元素按重量百分比包括：C：0.20～0.26％，Si：0.5～0.6％，B：0.1～0.2％，V：0.32～0.36％，Mo：0.12～0.15％，Cr：1.5～1.8％，Cu：0.03～0.04％，Al：0.05～0.08％，Ti：0.1～0.2％，La：0.09～0.12％，S≤0.015％，P≤0.015％，余量为Fe；
S2、将第一物料出炉进行浇注，冷却至150～180℃，进行表面机加工得到第二物料；
S3、将第二物料升温至600～615℃，保温3～4h，接着升温至850～865℃，保温2～3h，升温至1060～1080℃，保温2～2.6h，升温至1250～1280℃，保温3～4h，油冷至360～370℃，然后置于温度为250～280℃的硝盐浴中，维持温度为300～315℃，保温1.7～2h，空冷得到第三物料；
S4、将第三物料清洗后，置于阴极电弧设备中，抽真空维持负压为5～8kPa，用Ar+粒子轰击清洗后第三物料表面进行溅射清洗，采用合金靶和氮气进行沉积后冷却得到涂层耐磨轴瓦，其中清洗后第三物料负偏压为-120～-160V，沉积温度为390～410℃，涂层耐磨轴瓦的涂层厚度为2～6μm；涂层中的元素按重量百分比包括：V：0.3～0.4％，Mg：2～5％，Mo：1.2～1.5％，Zr：2～4％，Cr：4.4～4.8％，Cu：3.2～3.6％，Y：0.9～1.2％，Ti：22～25％，Al：25～28％，余量为N。
优选地，S4的涂层中，Cr元素、Al元素、Ti元素的关系如下：100×nCr＝10×(nAl－nTi)+4.4，其中nCr、nAl、nTi分别表示Cr元素、Al元素、Ti元素在涂层中所占重量百分比。
优选地，S4的涂层中，Zr元素、Y元素的关系如下：1.66≤nZr/nY≤4.45，其中nZr、nY分别表示Zr元素、Y元素在涂层中所占重量百分比。
优选地，S4的涂层中，V元素、Mg元素、Mo元素和Cu元素的重量比为0.32～0.34：3～4：1.3～1.4：3.3～3.5。
优选地，S3中，将第二物料升温至605～610℃，保温3.3～3.6h，接着升温至855～860℃，保温2.4～2.8h，升温至1065～1070℃，保温2.2～2.4h，升温至1260～1270℃，保温3.5～3.8h，油冷至362～368℃，然后置于温度为260～270℃的硝盐浴中，维持温度为305～310℃，保温1.8～1.9h，空冷得到第三物料。
优选地，S1的第一物料中，C元素和V元素的重量比为0.22～0.24：0.33～0.35。
本发明所得涂层耐磨轴瓦韧性和耐磨性能优异，硬度可达HRC79，冲击韧性可达9.1J/cm2，摩擦系数可达0.0073，接触疲劳性能良好，使用寿命长。
在第三物料中，钒元素与碳元素相互配合，钒元素固溶于奥氏体中，降低了碳的扩散速度，从而延缓奥氏体的转变，延长贝氏体转变的孕育期，因此便于增加贝氏体型铁素体的数量；在奥氏体化过程中，凝固组织中形成的VC颗粒具有“钉扎”作用，阻碍了晶界的移动和晶粒的长大，细化了奥氏体的晶粒，从而为贝氏体提供了更多的有利形核位置，使得在等温淬火过程中贝氏体的数量增加，并细化了贝氏体组织，使外圈中残余奥氏体的量逐渐减少，针状铁素体的量逐渐增加且变得细小致密，且碳化物(Cr，Fe)7C3、VC和V4C3的数量也随之增多，大幅提高本发明的韧性、硬度、耐磨性能和接触疲劳性能；铬元素作为中等碳化物形成元素，与碳元素配合形成稳定的铬碳化物，减缓碳的扩散和生成紧固的氧化皮膜，也可均匀地分布在钢中，而且较难溶解，能阻碍晶粒长大，减缓奥氏体分解速度，降低淬火时的临界冷却速度，有助于M体形成和提高M体的稳定性，提高了本发明强度、韧性、硬度、屈服点和耐磨性；同时铬元素、钼元素和铜元素配合，提高钢中奥氏体的稳定性，强化铁素体，增加淬火钢中残余奥氏体，有助于获得需要粉碎程度的碳化物相，可降低钢的过热倾向性，提高本发明强度、硬度、热稳定性、耐蚀性和韧性；而铝元素作为脱氧剂，可生成高度细碎的、超显微的氧化物，分散于钢体积中，因而可阻止钢加热时的晶粒长大和改善钢的淬透性。
本发明在进行沉积前进行清洗，再用Ar+粒子轰击清除第三物料表面吸附的气体及杂质，提高表面清洁度，改善形核和生长状态，提高界面结合强度；再通过合金靶熔化成滴状物，经高压空气雾化的熔滴粒子高速撞击试样表面后，铺展并迅速沉积固化，层层堆积，使涂层与第三物料间、涂层与涂层间结合紧密，同时涂层中的铬元素、钛元素和铝元素相互配合，使涂层与第三物料间相互扩散程度高，更易于与铁基体进行互扩散，从而更有利于提高涂层的附着力，使涂层与第三物料之间有一个平缓的成分和结构过渡，这种过渡可以有效的减缓涂层的内应力在涂层与基体的界面处积聚，有利于提高涂层的附着性；而锆元素和钇元素相互配合，使得涂层结构中的晶格常数减小，涂层的晶粒变小，降低了涂层的孔隙率和氧化物含量，使涂层结构会变得更加致密，从而提高了涂层的耐磨性能；而涂层中的氮原子以两种存在方式：一是以固溶方式存在，形成“固溶强化”效应，二是聚集于晶界处，产生“钉扎效应”，这些缺陷的存在使位错滑移更为困难，同时能进一步细化晶粒，使晶界增多，还能使晶粒中出现了大量的非晶区域，晶界和非晶区域能有效阻止位错的运动，提高涂层硬度，从而提高了本发明所得轴瓦的硬度。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种涂层耐磨轴瓦的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将原料在氩气气氛中升温至熔融状态，然后真空保温，去除炉渣得到第一物料；第一物料的元素按重量百分比包括：C：0.2％，Si：0.6％，B：0.1％，V：0.36％，Mo：0.12％，Cr：1.8％，Cu：0.03％，Al：0.08％，Ti：0.1％，La：0.12％，S≤0.015％，P≤0.015％，余量为Fe；
S2、将第一物料出炉进行浇注，冷却至150℃，进行表面机加工得到第二物料；
S3、将第二物料升温至615℃，保温3h，接着升温至865℃，保温2h，升温至1080℃，保温2h，升温至1280℃，保温3h，油冷至360℃，然后置于温度为280℃的硝盐浴中，维持温度为300℃，保温2h，空冷得到第三物料；
S4、将第三物料清洗后，置于阴极电弧设备中，抽真空维持负压为5kPa，用Ar+粒子轰击清洗后第三物料表面进行溅射清洗，采用合金靶和氮气进行沉积后冷却得到涂层耐磨轴瓦，其中清洗后第三物料负偏压为-160V，沉积温度为390℃，涂层耐磨轴瓦的涂层厚度为6μm；涂层中的元素按重量百分比包括：V：0.3％，Mg：5％，Mo：1.2％，Zr：4％，Cr：4.4％，Cu：3.6％，Y：0.9％，Ti：25％，Al：25％，余量为N。
实施例2
本发明提出的一种涂层耐磨轴瓦的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将原料在氩气气氛中升温至熔融状态，然后真空保温，去除炉渣得到第一物料；第一物料的元素按重量百分比包括：C：0.26％，Si：0.5％，B：0.2％，V：0.32％，Mo：0.15％，Cr：1.5％，Cu：0.04％，Al：0.05％，Ti：0.2％，La：0.09％，S≤0.015％，P≤0.015％，余量为Fe；
S2、将第一物料出炉进行浇注，冷却至180℃，进行表面机加工得到第二物料；
S3、将第二物料升温至600℃，保温4h，接着升温至850℃，保温3h，升温至1060℃，保温2.6h，升温至1250℃，保温4h，油冷至370℃，然后置于温度为250℃的硝盐浴中，维持温度为315℃，保温1.7h，空冷得到第三物料；
S4、将第三物料清洗后，置于阴极电弧设备中，抽真空维持负压为8kPa，用Ar+粒子轰击清洗后第三物料表面进行溅射清洗，采用合金靶和氮气进行沉积后冷却得到涂层耐磨轴瓦，其中清洗后第三物料负偏压为-120V，沉积温度为410℃，涂层耐磨轴瓦的涂层厚度为2μm；涂层中的元素按重量百分比包括：V：0.4％，Mg：2％，Mo：1.5％，Zr：2％，Cr：4.8％，Cu：3.2％，Y：1.2％，Ti：22％，Al：28％，余量为N。
实施例3
本发明提出的一种涂层耐磨轴瓦的制备方法，包括如下步骤：
S1、将原料在氩气气氛中升温至熔融状态，然后真空保温，去除炉渣得到第一物料；第一物料的元素按重量百分比包括：C：0.22％，Si：0.58％，B：0.13％，V：0.35％，Mo：0.13％，Cr：1.7％，Cu：0.034％，Al：0.07％，Ti：0.13％，La：0.11％，S≤0.015％，P≤0.015％，余量为Fe；
S2、将第一物料出炉进行浇注，冷却至160℃，进行表面机加工得到第二物料；
S3、将第二物料升温至610℃，保温3.3h，接着升温至860℃，保温2.4h，升温至1070℃，保温2.2h，升温至1270℃，保温3.5h，油冷至362℃，然后置于温度为270℃的硝盐浴中，维持温度为305℃，保温1.9h，空冷得到第三物料；
S4、将第三物料清洗后，置于阴极电弧设备中，抽真空维持负压为6kPa，用Ar+粒子轰击清洗后第三物料表面进行溅射清洗，采用合金靶和氮气进行沉积后冷却得到涂层耐磨轴瓦，其中清洗后第三物料负偏压为-150V，沉积温度为400℃，涂层耐磨轴瓦的涂层厚度为5μm；涂层中的元素按重量百分比包括：V：0.32％，Mg：4％，Mo：1.3％，Zr：3.5％，Cr：4.6％，Cu：3.5％，Y：1％，Ti：24％，Al：26％，余量为N。
实施例4
本发明提出的一种涂层耐磨轴瓦的制备方法，包括如下步骤：
S1、将原料在氩气气氛中升温至熔融状态，然后真空保温，去除炉渣得到第一物料；第一物料的元素按重量百分比包括：C：0.24％，Si：0.52％，B：0.17％，V：0.33％，Mo：0.14％，Cr：1.6％，Cu：0.036％，Al：0.06％，Ti：0.17％，La：0.1％，S≤0.015％，P≤0.015％，余量为Fe；
S2、将第一物料出炉进行浇注，冷却至170℃，进行表面机加工得到第二物料；
S3、将第二物料升温至605℃，保温3.6h，接着升温至855℃，保温2.8h，升温至1065℃，保温2.4h，升温至1260℃，保温3.8h，油冷至368℃，然后置于温度为260℃的硝盐浴中，维持温度为310℃，保温1.8h，空冷得到第三物料；
S4、将第三物料清洗后，置于阴极电弧设备中，抽真空维持负压为7kPa，用Ar+粒子轰击清洗后第三物料表面进行溅射清洗，采用合金靶和氮气进行沉积后冷却得到涂层耐磨轴瓦，其中清洗后第三物料负偏压为-130V，沉积温度为405℃，涂层耐磨轴瓦的涂层厚度为3μm；涂层中的元素按重量百分比包括：V：0.34％，Mg：3％，Mo：1.4％，Zr：2.6％，Cr：4.8％，Cu：3.3％，Y：1.1％，Ti：23％，Al：27％，余量为N。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涂层耐磨轴瓦的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将原料在氩气气氛中升温至熔融状态，然后真空保温，去除炉渣得到第一物料；第一物料的元素按重量百分比包括：C：0.20～0.26％，Si：0.5～0.6％，B：0.1～0.2％，V：0.32～0.36％，Mo：0.12～0.15％，Cr：1.5～1.8％，Cu：0.03～0.04％，Al：0.05～0.08％，Ti：0.1～0.2％，La：0.09～0.12％，S≤0.015％，P≤0.015％，余量为Fe；
S2、将第一物料出炉进行浇注，冷却至150～180℃，进行表面机加工得到第二物料；
S3、将第二物料升温至600～615℃，保温3～4h，接着升温至850～865℃，保温2～3h，升温至1060～1080℃，保温2～2.6h，升温至1250～1280℃，保温3～4h，油冷至360～370℃，然后置于温度为250～280℃的硝盐浴中，维持温度为300～315℃，保温1.7～2h，空冷得到第三物料；
S4、将第三物料清洗后，置于阴极电弧设备中，抽真空维持负压为5～8kPa，用Ar+粒子轰击清洗后第三物料表面进行溅射清洗，采用合金靶和氮气进行沉积后冷却得到涂层耐磨轴瓦，其中清洗后第三物料负偏压为-120～-160V，沉积温度为390～410℃，涂层耐磨轴瓦的涂层厚度为2～6μm；涂层中的元素按重量百分比包括：V：0.3～0.4％，Mg：2～5％，Mo：1.2～1.5％，Zr：2～4％，Cr：4.4～4.8％，Cu：3.2～3.6％，Y：0.9～1.2％，Ti：22～25％，Al：25～28％，余量为N。
2.根据权利要求1所述涂层耐磨轴瓦的制备方法，其特征在于，S4的涂层中，Cr元素、Al元素、Ti元素的关系如下：100×nCr＝10×(nAl－nTi)+4.4，其中nCr、nAl、nTi分别表示Cr元素、Al元素、Ti元素在涂层中所占重量百分比。
3.根据权利要求1或2所述涂层耐磨轴瓦的制备方法，其特征在于，S4的涂层中，Zr元素、Y元素的关系如下：1.66≤nZr/nY≤4.45，其中nZr、nY分别表示Zr元素、Y元素在涂层中所占重量百分比。
4.根据权利要求1-3任一项所述涂层耐磨轴瓦的制备方法，其特征在于，S4的涂层中，V元素、Mg元素、Mo元素和Cu元素的重量比为0.32～0.34：3～4：1.3～1.4：3.3～3.5。
5.根据权利要求1-4任一项所述涂层耐磨轴瓦的制备方法，其特征在于，S3中，将第二物料升温至605～610℃，保温3.3～3.6h，接着升温至855～860℃，保温2.4～2.8h，升温至1065～1070℃，保温2.2～2.4h，升温至1260～1270℃，保温3.5～3.8h，油冷至362～368℃，然后置于温度为260～270℃的硝盐浴中，维持温度为305～310℃，保温1.8～1.9h，空冷得到第三物料。
6.根据权利要求1-5任一项所述涂层耐磨轴瓦的制备方法，其特征在于，S1的第一物料中，C元素和V元素的重量比为0.22～0.24：0.33～0.35。
CN201610234846.0A 2016-04-15 2016-04-15 一种涂层耐磨轴瓦的制备方法 Active CN105779863B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610234846.0A CN105779863B (zh) 2016-04-15 2016-04-15 一种涂层耐磨轴瓦的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610234846.0A CN105779863B (zh) 2016-04-15 2016-04-15 一种涂层耐磨轴瓦的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105779863A true CN105779863A (zh) 2016-07-20
CN105779863B CN105779863B (zh) 2018-01-05

Family

ID=56397582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610234846.0A Active CN105779863B (zh) 2016-04-15 2016-04-15 一种涂层耐磨轴瓦的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105779863B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106435382A (zh) * 2016-10-13 2017-02-22 南京创贝高速传动机械有限公司 一种用于高速变速箱的齿轮的处理工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU489808A1 (ru) * 1974-07-16 1975-10-30 Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср Чугун
CN1360082A (zh) * 2000-12-21 2002-07-24 高福池 整体自润滑耐磨复合材料
CN1818117A (zh) * 2006-03-14 2006-08-16 钢铁研究总院 一种耐热耐磨自润滑材料
CN104213031A (zh) * 2014-08-05 2014-12-17 安徽荣达阀门有限公司 一种耐高温泵阀用合金钢材料及其制备方法
CN104275230A (zh) * 2014-05-24 2015-01-14 宁国市南方耐磨材料有限公司 一种高硬度涂层耐磨球
CN104907771A (zh) * 2015-06-01 2015-09-16 陈鹏 一种电机轴瓦

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU489808A1 (ru) * 1974-07-16 1975-10-30 Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср Чугун
CN1360082A (zh) * 2000-12-21 2002-07-24 高福池 整体自润滑耐磨复合材料
CN1818117A (zh) * 2006-03-14 2006-08-16 钢铁研究总院 一种耐热耐磨自润滑材料
CN104275230A (zh) * 2014-05-24 2015-01-14 宁国市南方耐磨材料有限公司 一种高硬度涂层耐磨球
CN104213031A (zh) * 2014-08-05 2014-12-17 安徽荣达阀门有限公司 一种耐高温泵阀用合金钢材料及其制备方法
CN104907771A (zh) * 2015-06-01 2015-09-16 陈鹏 一种电机轴瓦

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106435382A (zh) * 2016-10-13 2017-02-22 南京创贝高速传动机械有限公司 一种用于高速变速箱的齿轮的处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN105779863B (zh) 2018-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105821296B (zh) 一种高铬合金铸铁轧辊及其制备方法
CN100485075C (zh) 一种高碳高钒高速钢复合轧辊及其热处理方法
CN105821297B (zh) 一种高铬钒钛合金铸铁轧辊及其制备方法
CN102251184B (zh) 含铝Fe-Cr-B耐磨合金及其制备方法
CN105088091B (zh) 型钢万能轧机用的高碳石墨钢辊环及其制造方法
CN1667133A (zh) 铁系密封滑动构件及其制造方法
MX2014006101A (es) Rodillo compuesto fundido centrifugamente y su metodo de produccion.
CN103602920B (zh) 一种轴承钢和耐磨轴承的制造工艺方法
JP2008057478A (ja) シリンダライナとピストンリングの組み合わせ
CN101078090A (zh) 一种低合金高速钢轧辊材料及其制造方法
CN107916376B (zh) 一种激光增材制造耐磨不锈钢所用粉料
CN106319334A (zh) 高铬铸铁合金材料及其制造方法和应用
CN102251183A (zh) 一种含硼高铬耐磨合金及其制备方法
CN101215671B (zh) 抗锌液腐蚀磨损材料及其制造方法
CN105673706A (zh) 一种耐磨耐腐蚀轴承
CN105624569A (zh) 一种高耐磨轴承
CN101773935B (zh) 高速钢复合轧辊及其制备方法
US5635255A (en) Method for producing corrosion and wear resistant member by coating substrate with an iron alloy material powder
CN106917035B (zh) 一种耐磨型高铬铁辊环及其制造方法
CN101954378A (zh) 高等级高强中厚板轧制用工作辊及其制造方法
CN105779863A (zh) 一种涂层耐磨轴瓦的制备方法
CN1804095A (zh) 一种铸造耐磨高速钢的制备方法
CN105626697A (zh) 一种接触疲劳性好的滚动轴承
CN116179945B (zh) 45#钢高温用激光熔覆粉末
CN111321356A (zh) 一种激光增材制造沉没辊复合轴套及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A preparation method of coated wear-resistant bearing bush

Effective date of registration: 20211104

Granted publication date: 20180105

Pledgee: Wuhu Jinsheng Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: WUHU DEYE FRICTION MATERIAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980011860