CN105779295B - 一种螺旋藻藻泥的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供了一种螺旋藻藻泥的处理方法，所述方法包括：一次旋流处理、二次旋流处理、一级分离滚动筛处理和二级分离滚动筛处理四个步骤。本发明通过控制螺旋藻藻液进料量、一级分离滚动筛的转速、二级分离滚动筛的转速以及清洗装置的喷水量和水压，确保了螺旋藻藻泥的清洗效果，所得目标螺旋藻藻泥的品质较高，残留的养殖液的含量较小，电导率小于500us/cm，pH小于8。本发明使用450目筛网对清洗后的螺旋藻藻泥进行过滤，该滤网对清洗后的螺旋藻藻泥的滤出率可高达到98％。本发明利用安置于一级分离滚动筛和二级分离滚动筛内的清洗装置对螺旋藻藻泥进行清洗，无需人工使用高压水定期对斜筛纱网进行清洗，节水率达到20％以上，降低了人工劳动强度。

Description

一种螺旋藻藻泥的处理方法
技术领域
本发明涉及螺旋藻养殖技术，特别涉及一种螺旋藻藻泥的处理方法。
背景技术
在螺旋藻养殖行业中，通常采用重力沉降方式对螺旋藻藻泥中的沙土进行分离，并进一步采用铺设有300目的纱网的斜筛对螺旋藻藻泥进行过滤。
但是，传统方法对螺旋藻藻泥的过滤效率较低，所得过滤产品中混有较多的螺旋藻养殖液，这会导致过滤产品产生异味，杂质含量超标，从而降低所需螺旋藻产品的品质。
并且，在处理螺旋藻藻泥过程中，需要人工每隔两个小时使用高压水枪对斜筛的纱网进行清洗，频繁使用高压水清洗纱网容易造成纱网网丝断裂，使用混有断裂网丝的养殖液养殖螺旋藻，会造成螺旋藻死藻现象，从而影响螺旋藻品质，降低螺旋藻的产量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种克服上述问题的螺旋藻藻泥的处理方法。
本发明提供了一种螺旋藻藻泥的处理方法，所述方法包括：
一次旋流处理：利用高压泵将从螺旋藻养殖池收集的螺旋藻藻液以切线方向输入锥形旋流沉降器中，所述螺旋藻藻液的进料量为200m3/h，利用在相同旋转速度下不同比重物质具有不同离心力，分离所述螺旋藻藻液中的砂土和螺旋藻藻泥，所述砂土从所述锥形旋流沉降器的底部的排泄口排出，并输送至旋流除砂器；
二次旋流处理：使用所述旋流除砂器对所得的螺旋藻藻泥进行二次旋流处理，进一步去除所述螺旋藻藻泥中的泥沙；
一级分离滚动筛处理：将经过所述二次旋流处理得到的螺旋藻藻泥输入至转速为18～20r/min的一级分离滚动筛中，安装于所述一级分离滚动筛内的清洗装置连续喷射压力为0.4Mpa、进水量为20m3/h的清水清洗引入的螺旋藻藻泥和内置的450目滤网，使用所述450目滤网进行过滤，分离所得的螺旋藻养殖液从所述一级分离滚动筛的排出口排除；
二级分离滚动筛处理：利用液位差将所述一级分离滚动筛中的螺旋藻藻泥引入转速为8～10r/min的二级分离滚动筛中，安装于所述二级分离滚动筛内的清洗装置连续喷射压力为0.4Mpa、进水量为20m3/h的清水清洗引入的螺旋藻藻泥和内置的450目滤网，使用所述450目滤网进行过滤，得到目标螺旋藻藻泥，所述滤网对清洗后的螺旋藻藻泥的滤出率达到98％，所述目标螺旋藻藻泥的电导率小于500us/cm，pH小于8。
可选地，所述二级分离滚动筛的筛顶直径为1.5m，侧壁长度为5m。
可选地，所述二级分离滚动筛内置的清洗装置为三列清洗喷头，每列包括35个清洗喷头；
其中两列清洗喷头位于所述二级分离滚动筛的滤网外侧右上方，用于清洗附着在滤网内壁上的螺旋藻藻泥，以保持所述滤网的通透性，剩余一列清洗喷头位于所述二级分离滚动筛的下部位置，用于对下方的螺旋藻藻泥进行喷射清洗。
可选地，所述一级分离滚动筛的体积与所述二级分离滚动筛的体积相同；
所述一级分离滚动筛内置的清洗装置，与所述二级分离滚动筛内置的清洗装置相同。
可选地，所述锥形旋流沉降器的体积为0.25m3，所述旋流除砂器的体积为0.014m3。
可选地，所述锥形旋流沉降器的数目为1个，所述旋流除砂器的数目为10个，多个旋流除砂器并联。
与现有技术相比，本发明包括以下优点：
1、本发明通过控制螺旋藻藻液进料量、一级分离滚动筛的转速、二级分离滚动筛的转速以及清洗装置的喷水量和水压，确保了螺旋藻藻泥的清洗效果，所得目标螺旋藻藻泥的品质较高，残留的养殖液的含量较小，电导率小于500us/cm，pH小于8。
2、本发明使用450目筛网对清洗后的螺旋藻藻泥进行过滤，该滤网对清洗后的螺旋藻藻泥的滤出率可高达到98％。
3、本发明利用安置于一级分离滚动筛和二级分离滚动筛内的清洗装置对螺旋藻藻泥进行清洗，无需人工使用高压水定期对斜筛的纱网进行清洗，节水率达到20％以上，大幅度降低了人工劳动强度。
4、本发明使用锥形旋流沉降器和旋流除砂器对螺旋藻藻液进行处理，可以快速且高效地去除藻液中的泥沙，从而加快螺旋藻藻泥的处理速度。
附图说明
图1是本发明实施例的一种螺旋藻藻泥的处理方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
下面通过实施例对本发明所述螺旋藻藻泥的处理方法的实现流程进行详细说明。
参照图1，其示出了本发明实施例的一种螺旋藻藻泥的处理方法的流程图，所述制备方法具体包括：
步骤101、一次旋流处理。
利用高压泵将从螺旋藻养殖池收集的螺旋藻藻液以切线方向输入锥形旋流沉降器中，所述螺旋藻藻液的进料量为200m3/h，利用在相同旋转速度下不同比重物质具有不同离心力，分离所述螺旋藻藻液中的砂土和螺旋藻藻泥，所述砂土从所述锥形旋流沉降器的底部的排泄口排出，并输送至旋流除砂设备。
本发明使用锥形旋流沉降器对螺旋藻藻液进行初步处理，比重较大的泥土通过离心力被甩到锥形旋流沉降器的V形壁上，再沉降到底部从排泄喷口排出，达到快速且高效地去除藻液中的沙土，从而加快螺旋藻藻泥的处理速度。
步骤102、二次旋流处理。
使用旋流除砂器对步骤101得到的螺旋藻藻泥进行二次旋流处理，进一步去除螺旋藻藻泥中的泥沙。
实际生产中，锥形旋流沉降器的体积为0.25m3，旋流除砂器的体积为0.014m3，螺旋藻养殖液可在两种除砂器内形成旋流，流速可为30～32m/s。为了达到较好的除砂效果，采用上述1个锥形旋流沉降器和10个旋流除砂器，其中10个旋流除砂器并联。
需要说明的是，可以根据实际需要对锥形旋流沉降器的体积和数目、旋流除砂器的体积和数目进行设置，本发明在此不做限制。
本发明使用锥形旋流沉降器和旋流除砂器对螺旋藻藻液进行处理，可以快速且高效地去除藻液中的泥沙，从而加快螺旋藻藻泥的处理速度。
步骤103、一级分离滚动筛处理。
将经过所述二次旋流处理得到的螺旋藻藻泥输入至转速为18～20r/min的一级分离滚动筛中，安装于所述一级分离滚动筛内的清洗装置连续喷射压力为0.4Mpa、进水量为20m3/h的清水清洗引入的螺旋藻藻泥和内置的450目滤网，使用所述450目滤网进行过滤，分离所得的螺旋藻养殖液从所述一级分离滚动筛的排出口排除。
其中使用清水清洗螺旋藻藻泥，去除藻泥中的泥沙，同时使用清水清洗内置的450目滤网，去除滤网网孔内的泥污，从而保证了滤网的过滤效果。
步骤104、二级分离滚动筛处理。
利用液位差将所述一级分离滚动筛中的螺旋藻藻泥引入转速为8～10r/min的二级分离滚动筛中，安装于所述二级分离滚动筛内的清洗装置连续喷射压力为0.4Mpa、进水量为20m3/h的清水以清洗引入的螺旋藻藻泥，进一步使用内置的450目滤网过滤，得到目标螺旋藻藻泥，所述滤网对清洗后的螺旋藻藻泥的滤出率达到98％，所述目标螺旋藻藻泥的电导率小于500us/cm，pH小于8。实际中一级分离滚动筛位于二级分离滚动筛的上方，相距0.5m左右，也就是一级分离滚动筛与二级分离滚动筛的液位差可以为0.5m左右。
而使用传统方法处理得到的螺旋藻藻泥中残留有较多的养殖液，杂质含量较多，电导率约为800us/cm，pH达到9以上。通过比对可知，本发明通过控制螺旋藻藻液进料量、一级分离滚动筛的转速、二级分离滚动筛的转速以及清洗装置的喷水量和水压，确保了螺旋藻藻泥的清洗效果，所得目标螺旋藻藻泥的品质较高，残留的养殖液的含量较小，电导率小于500us/cm，pH小于8。
实际生产中，二级分离滚动筛的筛顶直径可以为1.5m，侧壁长度可以为5m。在该尺寸的二级分离滚动筛中安装的清洗装置可以为三列清洗喷头，每列包括35个清洗喷头，共105个清洗喷头，每列清洗喷头的总长度为4.8m，小于侧壁长度。
其中两列清洗喷头位于二级分离滚动筛的滤网外侧右上方，从外部对筛网进行喷射，用于清洗附着在滤网内壁上的螺旋藻藻泥，以保持滤网的通透性；剩余一列清洗喷头位于二级分离滚动筛的下部位置，即位于二级分离滚动筛内部的中心偏下位置，用于对下方的螺旋藻藻泥进行喷射清洗。
优选地，上述一级分离滚动筛的体积可以与二级分离滚动筛的体积相同；一级分离滚动筛内置的清洗装置可以与二级分离滚动筛内置的清洗装置相同。
需要说明的是，可以根据实际需要对一级分离滚动筛和二级分离滚动筛的体积、内置清洗装置的清洗喷头列数和数目进行设置，本发明在此不做限制。
本发明使用安置于一级分离滚动筛和二级分离滚动筛内的清洗装置对螺旋藻藻泥进行清洗，无需人工使用高压水定期对斜筛的纱网进行清洗，节水率达到20％以上，大幅度降低了人工劳动强度。
以上对本发明所提供的一种螺旋藻藻泥的处理方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种螺旋藻藻泥的处理方法，其特征在于，所述方法包括：
一次旋流处理：利用高压泵将从螺旋藻养殖池收集的螺旋藻藻液以切线方向输入锥形旋流沉降器中，所述螺旋藻藻液的进料量为200m3/h，利用在相同旋转速度下不同比重物质具有不同离心力，分离所述螺旋藻藻液中的砂土和螺旋藻藻泥，所述砂土从所述锥形旋流沉降器的底部的排泄口排出，并输送至旋流除砂器；
二次旋流处理：使用所述旋流除砂器对所得的螺旋藻藻泥进行二次旋流处理，进一步去除所述螺旋藻藻泥中的泥沙；
一级分离滚动筛处理：将经过所述二次旋流处理得到的螺旋藻藻泥输入至转速为18～20r/min的一级分离滚动筛中，安装于所述一级分离滚动筛内的清洗装置连续喷射压力为0.4Mpa、进水量为20m3/h的清水清洗引入的螺旋藻藻泥和内置的450目滤网，使用所述450目滤网进行过滤，分离所得的螺旋藻养殖液从所述一级分离滚动筛的排出口排除；
二级分离滚动筛处理：利用液位差将所述一级分离滚动筛中的螺旋藻藻泥引入转速为8～10r/min的二级分离滚动筛中，安装于所述二级分离滚动筛内的清洗装置连续喷射压力为0.4Mpa、进水量为20m3/h的清水清洗引入的螺旋藻藻泥和内置的450目滤网，使用所述450目滤网进行过滤，得到目标螺旋藻藻泥，所述滤网对清洗后的螺旋藻藻泥的滤出率达到98％，所述目标螺旋藻藻泥的电导率小于500us/cm，pH小于8；
其中，所述二级分离滚动筛中安装的清洗装置为三列清洗喷头，其中两列所述清洗喷头位于所述二级分离滚动筛的滤网外侧右上方，从外部对筛网进行喷射，剩余一列所述清洗喷头位于所述二级分离滚动筛的下部位置。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述二级分离滚动筛的筛顶直径为1.5m，侧壁长度为5m。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述二级分离滚动筛内置的清洗装置为三列清洗喷头，每列包括35个清洗喷头；
其中两列清洗喷头位于所述二级分离滚动筛的滤网外侧右上方，用于清洗附着在滤网内壁上的螺旋藻藻泥，以保持所述滤网的通透性，剩余一列清洗喷头位于所述二级分离滚动筛的下部位置，用于对下方的螺旋藻藻泥进行喷射清洗。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一级分离滚动筛的体积与所述二级分离滚动筛的体积相同；
所述一级分离滚动筛内置的清洗装置，与所述二级分离滚动筛内置的清洗装置相同。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述锥形旋流沉降器的体积为0.25m3，所述旋流除砂器的体积为0.014m3。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述锥形旋流沉降器的数目为1个，所述旋流除砂器的数目为10个，多个旋流除砂器并联。
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