CN105778961B - 焦炭气孔率的控制方法 - Google Patents
焦炭气孔率的控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105778961B CN105778961B CN201610321081.4A CN201610321081A CN105778961B CN 105778961 B CN105778961 B CN 105778961B CN 201610321081 A CN201610321081 A CN 201610321081A CN 105778961 B CN105778961 B CN 105778961B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- coking
- porosity
- charred
- value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本发明公开了一种焦炭气孔率的控制方法,该方法包括以下步骤:1)确定参与配煤的各单种煤及其配比范围。2)测定各单种煤的胶质层最大厚度Y值和挥发份Vdaf值,控制胶质层最大厚度Y值为20mm以上、挥发份Vdaf≥32%的炼焦煤配比≤25%。3)控制配合煤细度范围为:72.5±2.5%。4)入炉炼焦。由于在相同配煤比时,焦炭气孔率与配合煤细度具有较强的相关性,在配合煤细度为70~75%时,焦炭气孔率相对较低,焦炭热反应后强度相对较高。因此,本发明通过控制配合煤的细度和单种煤中Y值为20mm以上高挥发份炼焦煤的配比,焦炭气孔率可控制在36.5±1.0%,焦炭热强度CSR在70±1%,M40在87~89%,M10在5.5~6.5%。
Description
技术领域
本发明属于冶金炼焦技术领域,具体涉及一种焦炭气孔率的控制方法。
背景技术
焦炭是以碳为主要成分的不规则多孔体,焦炭由气孔和气孔壁构成,焦炭气孔率是影响其高温反应性能的重要因素之一。焦炭的反应性随气孔率的增大而增大,焦炭反应后强度随气孔率的增大而减小。因此,焦炭的气孔率控制在合适的范围对于焦炭强度具有重要意义。现有控制焦炭气孔率的方法为:控制高挥发份煤的配入量、适当延长结焦时间和提高炼焦温度。该方法的缺陷为:1)我国高挥发份炼焦煤资源丰富,尤其在高挥发份炼焦煤资源丰富的地区,控制高挥发份煤的配入量限制了该类资源的使用,不利于炼焦企业降低配煤成本;2)适当延长结焦时间和提高炼焦温度增加炼焦耗热量,不利于炼焦工序成本的降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种焦炭气孔率的控制方法,该方法通过探寻配煤及煤的粒度调整方法控制焦炭气孔率,避免因气孔率变化引起焦炭冷、热态强度波动。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
1)确定参与配煤的各单种煤及其配比范围:气煤0~20%;气肥煤0~15%;1/3焦煤15~30%;肥煤0~30%;焦煤30~50%;瘦煤0~20%。
2)测定各单种煤的胶质层最大厚度Y值和挥发份Vdaf值,控制胶质层最大厚度Y值为20mm以上、挥发份Vdaf≥32%的炼焦煤配比≤25%。
3)控制配合煤细度范围为:72.5±2.5%。
4)入炉炼焦。
进一步地,所述步骤1)中,气煤5~15%;气肥煤5~10%;1/3焦煤15~25%;肥煤10~20%;焦煤35~45%;瘦煤5~15%。
本发明的发明人经过长期试验研究发现,在相同配煤比时,焦炭气孔率与配合煤细度具有较强的相关性,在配合煤细度为65~75%时,焦炭气孔率相对较低,焦炭热反应后强度相对较高。且焦炭气孔率随着细度的升高而上升。但配合煤细度为65~70%时,焦炭气孔率上升幅度相对较低,配合煤细度为70~75%时,焦炭气孔率上升幅度相对较高,而配合煤细度为65~70%时,由于大于等于5mm煤粒相对较多,工艺性质劣化,焦炭热强度随着细度的降低而下滑。配合煤的细度为75%以上时,由于小于0.3mm粉煤量多,粘结性和膨胀性劣化,焦炭热强度随着细度的上升而下滑。本发明的发明人同时研究发现,高挥发份炼焦煤中Y值小于20mm的炼焦煤并不会造成焦炭气孔率上升,Y值在20mm以上的高挥发份炼焦煤会造成焦炭气孔率上升,应控制Y值20mm以上的高挥发份炼焦煤配比≤25%。因此,本发明通过控制配合煤的细度和单种煤中Y值20mm以上的高挥发份炼焦煤的配比,焦炭气孔率可控制在36.5±1.0%,在无煤调湿、无型煤,传统4.3米以上顶装焦炉干熄焦条件下,本发明方法所得焦炭热强度CSR在70±1%,M40在87~89%,M10在5.5~6.5%。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
在本具体实施例中,本发明方法的技术方案如下:
1)确定参与配煤的各单种煤及其配比范围为:气煤0~20%;气肥煤0~15%;1/3焦煤15~30%;肥煤0~30%;焦煤30~50%;瘦煤0~20%。
2)测定各单种煤的胶质层最大厚度Y值和挥发份Vdaf值,控制胶质层最大厚度Y值为20mm以上、挥发份Vdaf≥32%的炼焦煤的配比≤25%,进一步确定气煤10%,肥煤20%,1/3焦煤20%,焦煤40%,瘦煤10%。
3)控制配合煤细度分别为:65%、70%、75%、80%、100%。
4)入炉炼焦。
参与配煤的各单种煤的工艺性质分析见表1。
表1各单种煤的工艺性质
≥3~5mm
配合煤中各粒度组成及炼焦所得焦炭热强度、气孔率见表2。
表2中的≥3~5mm或≥0.3~3mm,都表示范围值的上线取小于,下限取大于等于。
表2配合煤粒度组成及炼焦所得焦炭热强度和气孔率
从表2可以看出,在本发明所限定的配煤比条件下,配合煤细度在70%、75%时,焦炭具有较低的气孔率,且同时具有较优的热态强度,配合煤细度低于70%时,虽然焦炭气孔率有微弱的降低,但热强度则显著降低;配合煤细度高于75%时,焦炭气孔率显著升高,热强度则显著降低。因此,本发明选择将配合煤细度控制为72.5±2.5%。
Claims (2)
1.一种焦炭气孔率的控制方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
1)确定参与配煤的各单种煤及其配比范围:气煤0~20%;气肥煤0~15%;1/3焦煤15~30%;肥煤0~30%;焦煤30~50%;瘦煤0~20%;
2)测定各单种煤的胶质层最大厚度Y值和挥发份Vdaf值,控制胶质层最大厚度Y值为20mm以上、挥发份Vdaf≥32%的炼焦煤配比≤25%;
3)控制配合煤细度范围为:72.5±2.5%;
4)入炉炼焦。
2.根据权利要求1所述的焦炭气孔率的控制方法,其特征在于:所述步骤1)中,气煤5~15%;气肥煤5~10%;1/3焦煤15~25%;肥煤10~20%;焦煤35~45%;瘦煤5~15%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610321081.4A CN105778961B (zh) | 2016-05-16 | 2016-05-16 | 焦炭气孔率的控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610321081.4A CN105778961B (zh) | 2016-05-16 | 2016-05-16 | 焦炭气孔率的控制方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105778961A CN105778961A (zh) | 2016-07-20 |
CN105778961B true CN105778961B (zh) | 2019-01-01 |
Family
ID=56378757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610321081.4A Active CN105778961B (zh) | 2016-05-16 | 2016-05-16 | 焦炭气孔率的控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105778961B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112410051B (zh) * | 2020-11-05 | 2021-07-20 | 福建三宝钢铁有限公司 | 焦炭炉外烘烤工艺 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5900083B2 (ja) * | 2012-03-26 | 2016-04-06 | Jfeスチール株式会社 | 石炭の接着強度測定方法 |
CN103468291B (zh) * | 2013-10-11 | 2014-12-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | 控制配合煤挥发分为28~29%的炼焦配煤方法 |
CN104130791B (zh) * | 2014-06-30 | 2016-01-13 | 武汉钢铁(集团)公司 | 提高500mm以下宽度炭化室焦炉焦炭质量的配煤方法 |
CN104610992A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-05-13 | 安徽工业大学 | 一种提高气肥煤配入比例生产高强度冶金焦的方法 |
CN104845650B (zh) * | 2015-05-22 | 2017-12-12 | 武汉钢铁有限公司 | 控制焦炭m10指标的炼焦配煤方法 |
-
2016
- 2016-05-16 CN CN201610321081.4A patent/CN105778961B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105778961A (zh) | 2016-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104330542B (zh) | 基于焦炭光学组织结构的高变质焦煤的煤质评价及配用方法 | |
CN103865554B (zh) | 一种大比例使用高挥发分炼焦煤的配煤方法 | |
CN102676191B (zh) | 挥发分为32-37%的炼焦煤的分类及炼焦配煤方法 | |
CN104312608B (zh) | 基于焦炭光学组织结构的高变质焦煤参与炼焦的配煤方法 | |
CN105112083A (zh) | 一种高挥发分炼焦配煤的方法 | |
CN102690669A (zh) | 一种炼焦煤的煤质分类方法及其参与的炼焦配煤方法 | |
CN104359864B (zh) | 高变质焦煤参与的配煤炼焦方法 | |
CN106501481B (zh) | 一种肥煤煤质的评价方法 | |
CN105778961B (zh) | 焦炭气孔率的控制方法 | |
CN104312607B (zh) | 高变质焦煤参与炼焦的配煤方法 | |
CN103923678B (zh) | 提高焦炭粒度均匀系数的炼焦配煤方法 | |
CN105925294A (zh) | 焦炭粒度均匀性的控制方法 | |
CN104804755B (zh) | 固软温度区间为85℃以下1/3焦煤的炼焦配煤方法 | |
CN110591748A (zh) | 用于控制改善焦炭粒度的配煤方法 | |
CN105131995B (zh) | 控制焦炭耐磨强度的配煤方法 | |
CN101699266A (zh) | 粘结指数g>5~10的贫瘦煤最佳粒度确定方法 | |
CN105255509B (zh) | 一种炼焦配煤方法 | |
CN101864323B (zh) | 生产低反应性、高热强度焦炭的煤岩配煤炼焦方法 | |
CN105062532B (zh) | 控制焦炭质量的配煤方法 | |
CN104818039B (zh) | 挥发份Vdaf≥30%的低变质炼焦煤的配用方法 | |
CN106047393A (zh) | 一种低比例主焦煤参与的炼焦配煤方法 | |
CN109212157A (zh) | 一种单种煤膨胀压力的检测方法及其应用 | |
CN104109548A (zh) | 流动度≥1000ddpm气煤参与的炼焦配煤方法 | |
CN104951849B (zh) | 一种焦炭热性能预测方法 | |
CN107557042B (zh) | 高配比弱黏结煤控制焦炭质量的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170627 Address after: 430083, Hubei Wuhan Qingshan District Factory No. 2 Gate joint stock company organs Applicant after: Wuhan iron and Steel Company Limited Address before: 430083 Qingshan District, Hubei, Wuhan Applicant before: WUHAN IRON AND STEEL CORPORATION |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |