CN105778393A - 一种abs无卤环保阻燃材料及制取方法 - Google Patents

一种abs无卤环保阻燃材料及制取方法 Download PDF

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Abstract

一种ABS无卤环保阻燃材料，包括下述质量比的物质组成，氢氧化镁:氰尿酸三聚氰胺:硼酸锌:三氧化二锑:ABS为7.5~20:1~10:0.5~10:1~15:60~90。一种制取ABS无卤环保阻燃材料的方法，其特征在于包括下述步骤：将ABS在80℃环境下烘干，再将氢氧化镁、氰尿酸三聚氰胺、硼酸锌、三氧化二锑混合后经过捏合机研磨制得复合阻燃剂；将ABS与复合阻燃剂在混合机内混合；将混合料通过经过挤出机挤出造粒；将共混制得的颗粒在80℃下烘干；分装、称重、质检、入库。本发明所述的ABS无卤环保阻燃材料中的无卤要求达到了法规IEC 61249‑2‑21的要求，而且阻燃级别能够达到V‑1甚至V‑0级别。

Description

一种 ABS 无卤环保阻燃材料及制取方法
技术领域
本发明涉及一种阻燃材料及其制取方法，特别提供了一种ABS无卤环保阻燃材料及制取方法。
背景技术
由于ABS材料的自身特点，目前ABS材料若需达到理想的阻燃效果，其中需要添加大量的氟、氯、溴、碘等卤族元素。含有卤族元素的材料在燃烧或加热的过程中，会释放出大量含有有害物质的有毒气体，威胁到人类身体的健康和环境。
尽管市面上现存无卤ABS阻燃材料，但是均含有阻燃效率低、添加量大的特点，严重恶化材料性能，同时也就严重限制了材料的使用范围和使用前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃材料及其制取方法，特别提供了一种ABS无卤环保阻燃材料及制取方法。
本发明具体提供了以一种ABS无卤环保阻燃材料，包括下述质量比的物质组成，氢氧化镁:氰尿酸三聚氰胺:硼酸锌:三氧化二锑:ABS为7.5~20:1~10:0.5~10:1~15:60~90。
ABS无卤环保阻燃材料具体质量比的物质组成为氢氧化镁:氰尿酸三聚氰胺:硼酸锌:三氧化二锑:ABS为10~17:3~7:1.5~5:3~9:65~80。
ABS无卤环保阻燃材料具体质量比的物质组成为氢氧化镁:氰尿酸三聚氰胺:硼酸锌:三氧化二锑:ABS为15:6:3:6:70。采用本配比制取的的阻燃材料的阻燃效果为V-0级别。
ABS无卤环保阻燃材料具体质量比的物质组成为氢氧化镁:氰尿酸三聚氰胺:硼酸锌:三氧化二锑:ABS为12.5:5:2.5:5:75。采用本配比制取的的阻燃材料的阻燃效果为V-1级别。
一种制取ABS无卤环保阻燃材料的方法，其特征在于包括下述步骤：
a、将ABS在60~100℃下烘干4~10h，再将氢氧化镁、氰尿酸三聚氰胺、硼酸锌、三氧化二锑混合后经过捏合机研磨制得复合阻燃剂；
b、将干燥后的ABS与复合阻燃剂在混合机内混合10~45min；
c、将混合料通过经过挤出机挤出造粒，挤出机机身温度为180~240℃，螺杆转速为150~240r/min；
d、将共混制得的颗粒在60~100℃下烘干4~10小时；
e、分装、称重、质检、入库。
其中：步骤a中的烘干温度为80℃，烘干8h；步骤b中的混合时间为30min；
步骤c中的螺杆转速为180 r/min；步骤d中的烘干温度为80℃，烘干8h。
具体的，步骤c所述的挤出机为多段式挤出机，每段温度为180~240℃。
前述的多段式挤出机为十段式挤出机。挤出机机身温度每段分别设定为220℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、220℃。
所述的混合机为SHR-100高速混合机，挤出机为SHL-35双螺杆挤出机。
本发明所述的ABS无卤环保阻燃材料中的无卤要求达到了法规IEC 61249-2-21的要求，即溴、氯含量分别小于900ppm，且溴与氯的含量总和小于1500ppm。而且阻燃级别能够达到V-1甚至V-0级别。
本发明所述的ABS无卤环保阻燃材料所需基础材料简单，制取工艺简单，投入成本低，且产品具有阻燃、低烟、低毒的效果，即使高温燃烧、熔融产生的有害气体含量远低于传统阻燃材料。具有极高的环保推广价值。
具体实施方式
实施例1
本实施例的目的在于提供一种阻燃材料及其制取方法，特别提供了一种ABS无卤环保阻燃材料及制取方法。
本实施例具体提供了以一种ABS无卤环保阻燃材料，包括下述质量比的物质组成，氢氧化镁:氰尿酸三聚氰胺:硼酸锌:三氧化二锑:ABS为7.5~20:1~10:0.5~10:1~15:60~90。
ABS无卤环保阻燃材料具体质量比的物质组成为氢氧化镁:氰尿酸三聚氰胺:硼酸锌:三氧化二锑:ABS为10~17:3~7:1.5~5:3~9:65~80。
ABS无卤环保阻燃材料具体质量比的物质组成为氢氧化镁:氰尿酸三聚氰胺:硼酸锌:三氧化二锑:ABS为15:6:3:6:70。采用本配比制取的的阻燃材料的阻燃效果为V-0级别。
ABS无卤环保阻燃材料具体质量比的物质组成为氢氧化镁:氰尿酸三聚氰胺:硼酸锌:三氧化二锑:ABS为12.5:5:2.5:5:75。采用本配比制取的的阻燃材料的阻燃效果为V-1级别。
一种制取ABS无卤环保阻燃材料的方法，其特征在于包括下述步骤：
a、将ABS在60~100℃下烘干4~10h，再将氢氧化镁、氰尿酸三聚氰胺、硼酸锌、三氧化二锑混合后经过捏合机研磨制得复合阻燃剂；
b、将干燥后的ABS与复合阻燃剂在混合机内混合10~45min；
c、将混合料通过经过挤出机挤出造粒，挤出机机身温度为180~240℃，螺杆转速为150~240r/min；
d、将共混制得的颗粒在60~100℃下烘干4~10小时；
e、分装、称重、质检、入库。
其中：步骤a中的烘干温度为80℃，烘干8h；步骤b中的混合时间为30min；
步骤c中的螺杆转速为180 r/min；步骤d中的烘干温度为80℃，烘干8h。
具体的，步骤c所述的挤出机为多段式挤出机，每段温度为180~240℃。
前述的多段式挤出机为十段式挤出机。挤出机机身温度每段分别设定为220℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、220℃。
所述的混合机为SHR-100高速混合机，挤出机为SHL-35双螺杆挤出机。
本实施例所述的ABS无卤环保阻燃材料中的无卤要求达到了法规IEC 61249-2-21的要求，即溴、氯含量分别小于900ppm，且溴与氯的含量总和小于1500ppm。而且阻燃级别能够达到V-1甚至V-0级别。
本实施例所述的ABS无卤环保阻燃材料所需基础材料简单，制取工艺简单，投入成本低，且产品具有阻燃、低烟、低毒的效果，即使高温燃烧、熔融产生的有害气体含量远低于传统阻燃材料。具有极高的环保推广价值。
实施例2
本实施例的目的在于提供一种阻燃材料及其制取方法，特别提供了一种ABS无卤环保阻燃材料及制取方法。
本实施例具体提供了以一种ABS无卤环保阻燃材料，包括下述质量比的物质组成，氢氧化镁:氰尿酸三聚氰胺:硼酸锌:三氧化二锑:ABS为12.5:5:2.5:5:75。采用本配比制取的的阻燃材料的阻燃效果为V-1级别。
一种制取ABS无卤环保阻燃材料的方法，其特征在于包括下述步骤：
a、将ABS在80℃下烘干8h，再将氢氧化镁、氰尿酸三聚氰胺、硼酸锌、三氧化二锑混合后经过捏合机研磨制得复合阻燃剂；
b、将干燥后的ABS与复合阻燃剂在混合机内混合30min；
c、将混合料通过经过挤出机挤出造粒，挤出机机身温度每段分别设定为220℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、220℃。，螺杆转速为180r/min；
d、将共混制得的颗粒在80℃下烘干8小时；
e、分装、称重、质检、入库。
其余技术方案、预期效果与实施例1相同。
实施例3
本实施例的目的在于提供一种阻燃材料及其制取方法，特别提供了一种ABS无卤环保阻燃材料及制取方法。
本实施例具体提供了以一种ABS无卤环保阻燃材料，包括下述质量比的物质组成，氢氧化镁:氰尿酸三聚氰胺:硼酸锌:三氧化二锑:ABS为15:6:3:6:70。采用本配比制取的的阻燃材料的阻燃效果为V-0级别。
一种制取ABS无卤环保阻燃材料的方法，其特征在于包括下述步骤：
a、将ABS在80℃下烘干8h，再将氢氧化镁、氰尿酸三聚氰胺、硼酸锌、三氧化二锑混合后经过捏合机研磨制得复合阻燃剂；
b、将干燥后的ABS与复合阻燃剂在混合机内混合30min；
c、将混合料通过经过挤出机挤出造粒，挤出机机身温度每段分别设定为220℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、220℃。，螺杆转速为180r/min；
d、将共混制得的颗粒在80℃下烘干8小时；
e、分装、称重、质检、入库。
其余技术方案、预期效果与实施例1相同。
实施例4
本实施例的目的在于提供一种阻燃材料及其制取方法，特别提供了一种ABS无卤环保阻燃材料及制取方法。
本实施例具体提供了以一种ABS无卤环保阻燃材料，包括下述质量比的物质组成，氢氧化镁:氰尿酸三聚氰胺:硼酸锌:三氧化二锑:ABS为15:4:4.5:8:72。
一种制取ABS无卤环保阻燃材料的方法，其特征在于包括下述步骤：
a、将ABS在90℃下烘干6h，再将氢氧化镁、氰尿酸三聚氰胺、硼酸锌、三氧化二锑混合后经过捏合机研磨制得复合阻燃剂；
b、将干燥后的ABS与复合阻燃剂在混合机内混合40min；
c、将混合料通过经过挤出机挤出造粒，挤出机机身温度每段分别设定为220℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、220℃。，螺杆转速为160r/min；
d、将共混制得的颗粒在90℃下烘干6小时；
e、分装、称重、质检、入库。
其余技术方案、预期效果与实施例1相同。
实施例5
本实施例的目的在于提供一种阻燃材料及其制取方法，特别提供了一种ABS无卤环保阻燃材料及制取方法。
本实施例具体提供了以一种ABS无卤环保阻燃材料，包括下述质量比的物质组成，氢氧化镁:氰尿酸三聚氰胺:硼酸锌:三氧化二锑:ABS为12:4:3:5:68。
一种制取ABS无卤环保阻燃材料的方法，其特征在于包括下述步骤：
a、将ABS在70℃下烘干9h，再将氢氧化镁、氰尿酸三聚氰胺、硼酸锌、三氧化二锑混合后经过捏合机研磨制得复合阻燃剂；
b、将干燥后的ABS与复合阻燃剂在混合机内混合35min；
c、将混合料通过经过挤出机挤出造粒，挤出机机身温度每段分别设定为220℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、220℃。，螺杆转速为200r/min；
d、将共混制得的颗粒在70℃下烘干9小时；
e、分装、称重、质检、入库。
其余技术方案、预期效果与实施例1相同。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种ABS无卤环保阻燃材料，其特征在于包括下述质量比的物质组成，氢氧化镁:氰尿酸三聚氰胺:硼酸锌:三氧化二锑:ABS为7.5~20:1~10:0.5~10:1~15:60~90。
2.按照权利要求1所述的ABS无卤环保阻燃材料，其特征在于包括下述质量比的物质组成，氢氧化镁:氰尿酸三聚氰胺:硼酸锌:三氧化二锑:ABS为10~17:3~7:1.5~5:3~9:65~80。
3.按照权利要求2所述的ABS无卤环保阻燃材料，其特征在于包括下述质量比的物质组成，氢氧化镁:氰尿酸三聚氰胺:硼酸锌:三氧化二锑:ABS为15:6:3:6:70。
4.按照权利要求2所述的ABS无卤环保阻燃材料，其特征在于包括下述质量比的物质组成，氢氧化镁:氰尿酸三聚氰胺:硼酸锌:三氧化二锑:ABS为12.5:5:2.5:5:75。
5.一种制取权利要求1~4其中之一所述的ABS无卤环保阻燃材料的方法，其特征在于包括下述步骤：
a、将ABS在60~100℃下烘干4~10h，再将氢氧化镁、氰尿酸三聚氰胺、硼酸锌、三氧化二锑混合后经过捏合机研磨制得复合阻燃剂；
b、将干燥后的ABS与复合阻燃剂在混合机内混合10~45min；
c、将混合料通过经过挤出机挤出造粒，挤出机机身温度为180~240℃，螺杆转速为150~240r/min；
d、将共混制得的颗粒在60~100℃下烘干4~10小时；
e、分装、称重、质检、入库。
6.按照权利要求5所述的ABS无卤环保阻燃材料的方法，其特征在于：
步骤a中的烘干温度为80℃，烘干8h；
步骤b中的混合时间为30min；
步骤c中的螺杆转速为180 r/min；
步骤d中的烘干温度为80℃，烘干8h。
7.按照权利要求5所述的ABS无卤环保阻燃材料的方法，其特征在于：步骤c所述的挤出机为多段式挤出机，每段温度为180~240℃。
8.按照权利要求7所述的ABS无卤环保阻燃材料的方法，其特征在于：所述的多段式挤出机为十段式挤出机。
9.按照权利要求8所述的ABS无卤环保阻燃材料的方法，其特征在于：所述的挤出机机身温度每段分别设定为220℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、220℃。
10.按照权利要求5所述的ABS无卤环保阻燃材料的方法，其特征在于所述的混合机为SHR-100高速混合机，挤出机为SHL-35双螺杆挤出机。
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