CN105777004B - 一种石材厂石粉在混凝土中的应用 - Google Patents
一种石材厂石粉在混凝土中的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105777004B CN105777004B CN201610135203.0A CN201610135203A CN105777004B CN 105777004 B CN105777004 B CN 105777004B CN 201610135203 A CN201610135203 A CN 201610135203A CN 105777004 B CN105777004 B CN 105777004B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- concrete
- parts
- stone flour
- stone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及石粉的应用技术领域,提供一种石材厂石粉在混凝土中的应用,解决现有技术中石粉堆积污染环境以及现有的混凝土较为昂贵的问题,包括以下处理步骤:(1)选材:收集石材厂的石粉与煤渣;(2)烘干:对石粉与煤渣进行加热烘干处理,烘干时使石粉的温度保持在100~105℃30~60min;(3)研磨:对步骤(2)处理后得到的石粉与煤渣进行研磨,研磨至粒径在45μm以下;(4)取经过步骤(3)处理的石粉60~70重量份、煤渣20~25重量份与聚丙烯短纤维10~15重量份、氧化石墨烯5~10重量份混合,制得混凝土用助剂;(5)与混凝土混合:将步骤(4)制得的混凝土用助剂与混凝土混合均匀。
Description
技术领域
本发明涉及石粉的应用技术领域,尤其涉及一种石材厂石粉在混凝土中的应用。
背景技术
我国2007 年石材总产量为24 亿米2,需加工荒坏石料4800 万米3,折合1.25 亿吨。以每切磨加工一立方米石料产生50 公斤废石粉计算,全国每年产生废石粉625 万吨。石材的切磨过程所产生的废石粉大部分为数十微米和数微米的细粉,粗颗粒极少,因此废石粉的排放和堆存极易产生环境污染,特别是在石材工业密集区,已经成为区域经济可持续发展的主要制约因素之一。
发明专利“石粉混凝土(CN16869117)”涉及一种石粉混凝土,其包括有一定量的水泥、天然黄沙、水、石子、灰、以及外加剂,还包括有重量约占天然黄沙重量1%至60%左右的石粉机制沙。该混凝土使用一定比例的石粉代替黄沙作为细骨料,从而能够节省有限而宝贵的黄砂资源和降低该混凝土的制造成本。该专利所公开的技术是采用天然石子破碎制造人工砂的过程中所废弃的石粉代替部分黄沙来制备混凝土,而不是本发明所指的石材切磨所废弃的石粉。制造人工砂过程所废弃的石粉较粗,很少含有50μm以下的超细颗粒,而石材切磨过程中所废弃的石粉含有大量50μm 以下的超细颗粒。此外该专利也没有提到对石粉及其它相关组份进行级配与活性协同的双重优化。
发明内容
因此,针对以上内容,本发明提供一种石材厂石粉在混凝土中的应用,解决现有技术中石粉堆积污染环境以及现有的混凝土较为昂贵的问题。
为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:一种石材厂石粉在混凝土中的应用,包括以下处理步骤:(1)选材:收集石材厂的石粉与煤渣;
(2)烘干:对石粉与煤渣进行加热烘干处理,烘干时使石粉的温度保持在100~105℃30~60min;
(3)研磨:对步骤(2)处理后得到的石粉与煤渣进行研磨,研磨至粒径在45μm以下;
(4)取经过步骤(3)处理的石粉60~70重量份、煤渣20~25重量份与聚丙烯短纤维10~15重量份、氧化石墨烯5~10重量份混合,制得混凝土用助剂;
(5)与混凝土混合:将步骤(4)制得的混凝土用助剂与混凝土混合均匀。
进一步的改进是:步骤(4)所述的氧化石墨烯为粉末状。
进一步的改进是,步骤(5)所述的混凝土包括以下重量份的各原料:减水剂1~2重量份、硅酸盐水泥20~30重量份、砂石80~90重量份、水100~110重量份。
通过采用前述技术方案,本发明的有益效果是:本发明通过对石材厂的石粉及煤渣进行收集,经过烘干、研磨处理,再与聚丙烯短纤维、氧化石墨烯混合,进而应用到混凝土中,不仅可以有效处理石粉及煤渣,防止这两类物质堆积污染环境,而且可以降低混凝土的成本,有利于环保又节约能源。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式,借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题,并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明,实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段,所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者,均在首次出现时标明。
实施例一
一种石材厂石粉在混凝土中的应用,包括以下处理步骤:(1)选材:收集石材厂的石粉与煤渣;
(2)烘干:对石粉与煤渣进行加热烘干处理,烘干时使石粉的温度保持在100℃60min;
(3)研磨:对步骤(2)处理后得到的石粉与煤渣进行研磨,研磨至粒径在45μm以下;
(4)取经过步骤(3)处理的石粉60重量份、煤渣20重量份与聚丙烯短纤维10重量份、粉末状氧化石墨烯5重量份混合,制得混凝土用助剂;
(5)与混凝土混合:将步骤(4)制得的混凝土用助剂与混凝土混合均匀;所述的混凝土包括以下重量份的各原料:减水剂1重量份、硅酸盐水泥20重量份、砂石80重量份、水100重量份。
实施例二
一种石材厂石粉在混凝土中的应用,包括以下处理步骤:(1)选材:收集石材厂的石粉与煤渣;
(2)烘干:对石粉与煤渣进行加热烘干处理,烘干时使石粉的温度保持在105℃30min;
(3)研磨:对步骤(2)处理后得到的石粉与煤渣进行研磨,研磨至粒径在45μm以下;
(4)取经过步骤(3)处理的石粉70重量份、煤渣25重量份与聚丙烯短纤维15重量份、粉末状氧化石墨烯10重量份混合,制得混凝土用助剂;
(5)与混凝土混合:将步骤(4)制得的混凝土用助剂与混凝土混合均匀;所述的混凝土包括以下重量份的各原料:减水剂2重量份、硅酸盐水泥30重量份、砂石90重量份、水110重量份。
实施例三
一种石材厂石粉在混凝土中的应用,包括以下处理步骤:(1)选材:收集石材厂的石粉与煤渣;
(2)烘干:对石粉与煤渣进行加热烘干处理,烘干时使石粉的温度保持在103℃45min;
(3)研磨:对步骤(2)处理后得到的石粉与煤渣进行研磨,研磨至粒径在45μm以下;
(4)取经过步骤(3)处理的石粉65重量份、煤渣23重量份与聚丙烯短纤维13重量份、粉末状氧化石墨烯7重量份混合,制得混凝土用助剂;
(5)与混凝土混合:将步骤(4)制得的混凝土用助剂与混凝土混合均匀;所述的混凝土包括以下重量份的各原料:减水剂1.5重量份、硅酸盐水泥25重量份、砂石85重量份、水105重量份。
其中,本发明中,步骤(4)取经过步骤(3)处理的石粉60~70重量份、煤渣20~25重量份与聚丙烯短纤维10~15重量份、氧化石墨烯5~10重量份混合,在上述参数范围内均可实现本发明的目的;步骤(5)所述的混凝土的各原料在以下参数范围内均可实现本发明的目的:减水剂1~2重量份、硅酸盐水泥20~30重量份、砂石80~90重量份、水100~110重量份。
以上所记载,仅为利用本创作技术内容的实施例,任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。
Claims (3)
1.一种石材厂石粉在混凝土中的应用,其特征在于,包括以下处理步骤:(1)选材:收集石材厂的石粉与煤渣;
(2)烘干:对石粉与煤渣进行加热烘干处理,烘干时使石粉的温度保持在100~105℃30~60min;
(3)研磨:对步骤(2)处理后得到的石粉与煤渣进行研磨,研磨至粒径在45μm以下;
(4)取经过步骤(3)处理的石粉60~70重量份、煤渣20~25重量份与聚丙烯短纤维10~15重量份、氧化石墨烯5~10重量份混合,制得混凝土用助剂;
(5)与混凝土混合:将步骤(4)制得的混凝土用助剂与混凝土混合均匀。
2.根据权利要求1所述的石材厂石粉在混凝土中的应用,其特征在于:步骤(4)所述的氧化石墨烯为粉末状。
3.根据权利要求1或2所述的石材厂石粉在混凝土中的应用,其特征在于,步骤(5)所述的混凝土包括以下重量份的各原料:减水剂1~2重量份、硅酸盐水泥20~30重量份、砂石80~90重量份、水100~110重量份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610135203.0A CN105777004B (zh) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | 一种石材厂石粉在混凝土中的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610135203.0A CN105777004B (zh) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | 一种石材厂石粉在混凝土中的应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105777004A CN105777004A (zh) | 2016-07-20 |
CN105777004B true CN105777004B (zh) | 2017-12-15 |
Family
ID=56387220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610135203.0A Active CN105777004B (zh) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | 一种石材厂石粉在混凝土中的应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105777004B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101353245A (zh) * | 2008-09-18 | 2009-01-28 | 北京科技大学 | 一种含废石粉的高性能特细砂混凝土胶凝材料及其应用方法 |
CN103058541A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-04-24 | 大连海事大学 | 氧化石墨烯作为水泥早期强度增强剂的应用 |
CN103979878A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-13 | 中国建材检验认证集团厦门宏业有限公司 | 一种废渣加气混凝土砌块及其生产技术 |
CN104141360A (zh) * | 2014-07-27 | 2014-11-12 | 丁振富 | 一种轻集料混凝土复合保温砌块及其制备方法 |
CN104829260A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-12 | 马健 | 一种轻质保温混凝土 |
-
2016
- 2016-03-10 CN CN201610135203.0A patent/CN105777004B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101353245A (zh) * | 2008-09-18 | 2009-01-28 | 北京科技大学 | 一种含废石粉的高性能特细砂混凝土胶凝材料及其应用方法 |
CN103058541A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-04-24 | 大连海事大学 | 氧化石墨烯作为水泥早期强度增强剂的应用 |
CN103979878A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-13 | 中国建材检验认证集团厦门宏业有限公司 | 一种废渣加气混凝土砌块及其生产技术 |
CN104141360A (zh) * | 2014-07-27 | 2014-11-12 | 丁振富 | 一种轻集料混凝土复合保温砌块及其制备方法 |
CN104829260A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-12 | 马健 | 一种轻质保温混凝土 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105777004A (zh) | 2016-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ashish | Feasibility of waste marble powder in concrete as partial substitution of cement and sand amalgam for sustainable growth | |
CN103288398B (zh) | 高性能机制砂海工混凝土及其制备方法 | |
CN103787602B (zh) | 一种超细再生粉体复合地质聚合物胶凝材料 | |
CN105776994A (zh) | 一种采用混凝土搅拌站废浆制备的自密实混凝土 | |
CN106007579A (zh) | 一种含机制砂石粉和收尘石粉的混凝土及其制备方法 | |
CN103771776B (zh) | 一种再生微粉混凝土及其制备方法 | |
Safiuddin et al. | Fresh properties of self-consolidating concrete incorporating palm oil fuel ash as a supplementary cementing material | |
CN101099974A (zh) | 建筑废弃物的处理和再生利用方法 | |
CN105418011A (zh) | 一种掺再生细骨料的湿拌砂浆 | |
Mishra et al. | Green cement for sustainable concrete using marble dust | |
Ali et al. | Utilization of cement kiln dust in industry cement bricks | |
CN101880996A (zh) | 公路路基用水泥稳定碎石 | |
CN105236786B (zh) | 一种再生活性掺合料及其制备方法 | |
CN105906269A (zh) | 一种含有建筑垃圾的透水砖及其制备方法 | |
CN102838306A (zh) | 一种废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法 | |
CN107892497A (zh) | 一种再生混凝土微粉制备方法 | |
CN107746196A (zh) | 高性能混凝土用骨料和高性能混凝土 | |
CN110218036A (zh) | 利用废弃混凝土制备再生混凝土的方法 | |
Rani et al. | An Experimental study on partial replacement of sand with crushed brick in concrete | |
CN103342526A (zh) | 一种钢铁渣粉制备的混凝土 | |
CN107285697A (zh) | 一种用全再生细骨料配制的c80高性能混凝土 | |
CN102910847A (zh) | 利用建筑垃圾做混合材生产的硅酸盐水泥及其制备工艺 | |
CN106396533B (zh) | 一种采用混凝土搅拌站废浆制备的低徐变混凝土 | |
CN105777004B (zh) | 一种石材厂石粉在混凝土中的应用 | |
CN103936317B (zh) | 混凝土专用复合粉煤灰及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |