CN105776930B - 一种微波辅助剔选再生混凝土粗骨料的方法 - Google Patents

一种微波辅助剔选再生混凝土粗骨料的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种微波辅助剔选再生混凝土粗骨料的方法，包括步骤：一、微波照射及冷却，过程如下：101、第一次微波照射及冷却：1011、废弃混凝土块微波照射：将废弃混凝土块运送并堆放于微波照射区后，采用微波发射装置对废弃混凝土块进行微波照射；1012、冷却：将经微波照射后的废弃混凝土块运送并浸泡于冷却水池内进行冷却；102、下一次微波照射及冷却；103、1～2次重复步骤102；二、破碎；三、筛分。本发明方法步骤简单、设计合理且实现简便、使用效果好，能有效解决现有再生混凝土骨料剔选方法存在的剔选效率低、不适宜再生混凝土骨料规模生产、所剔选再生混凝土骨料的质量不易保证等问题。

Description

一种微波辅助剔选再生混凝土粗骨料的方法
技术领域
本发明属于建筑材料制备技术领域，尤其是涉及一种微波辅助剔选再生混凝土粗骨料的方法。
背景技术
混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，混凝土骨料分粗骨料和细骨料。其中，粗骨料包括卵石、碎石、废渣等，细骨料包括中细砂，粉煤灰等。粒径大于5mm的骨料称为粗骨料，俗称石。常用的有碎石及卵石两种。
近年来，随着经济发展需要，许多建筑物被拆除并相应产生了大量废弃混凝土，不仅造成大量的资源浪费，而且难于处理，需占用很大空间，还会污染环境，给人们生产生活带来诸多不便。据统计，每年因建筑物拆除产生的废弃混凝土约占城市垃圾的30％～40％。由于废弃混凝土仍具有较高的可利用的价值，主要体现在建筑废料中粗骨料的再生利用上。利用废弃混凝土再生利用粗骨料，可有限减少开采石料，保护了环境，让石料可以重复利用，是一种绿色经济的可持续发展方式。现有研究表明，现有的再生混凝土骨料剔选方法常规加热法、机械破碎法、酸浸破碎法、化学-机械剔选法等，虽然上述方法也能够达到对再生混凝土骨料进行剔选的效果，但是都存在着许多不足。其中，常规加热法表现为耗时长，缓慢加热过后骨料力学性质改变，影响再生混凝土性能；机械破碎法表现为去旧砂浆不彻底，耗能大，增加骨料内部微裂纹，从而影响再生混凝土质量；酸浸破碎法表现为骨料中增加的氯化物和硫酸盐含量会影响其耐久性，同时处理后的酸液对环境也有一定影响；化学-机械剔选法表现为不适用于大规模再生骨料的生产，多用于再生骨料的分类。因而，迫切需要一种高效、环保且有利于生产出高品质再生混凝土粗骨料的新方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种微波辅助剔选再生混凝土粗骨料的方法，其方法步骤简单、设计合理且实现简便、使用效果好，能有效解决现有再生混凝土骨料剔选方法存在的剔选效率低、不适宜再生混凝土骨料规模生产、所剔选再生混凝土骨料的质量不易保证等问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种微波辅助剔选再生混凝土粗骨料的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、微波照射及冷却，过程如下：
步骤101、第一次微波照射及冷却，包括以下步骤：
步骤1011、废弃混凝土块微波照射：将废弃混凝土块运送并堆放于微波照射区后，采用微波发射装置对废弃混凝土块进行微波照射，照射高度为1m～1.5m，照射时间为3min～8min；
所述微波发射装置布设于微波照射区上方，所述微波发射装置发出微波的功率为4.5kw～5.5kw；所述废弃混凝土块的堆放高度不大于1.5m；
步骤1012、冷却：将步骤1011中经微波照射后的废弃混凝土块运送并浸泡于冷却水池内进行冷却，冷却时间为1min～3min；
所述冷却水池内的水温不大于30℃；
步骤102、下一次微波照射及冷却：按照步骤101中所述的方法，对上一次微波照射及冷却后的废弃混凝土块进行微波照射及冷却；
步骤103、N次重复步骤102，完成废弃混凝土块的微波照射及冷却过程；其中，N为正整数且N＝1～2；
步骤二、破碎：采用混凝土破碎机，对步骤一中经微波照射及冷却后的废弃混凝土块进行破碎，获得废弃混凝土碎块；
步骤三、筛分：采用筛分设备对步骤二中破碎后的所述混凝土碎块进行筛分，获得的筛上物为混凝土粗骨料。
上述一种微波辅助剔选再生混凝土粗骨料的方法，其特征是：步骤1011中所述废弃混凝土块为废旧混凝土结构拆除后产生的混凝土块。
上述一种微波辅助剔选再生混凝土粗骨料的方法，其特征是：步骤1011中所述废弃混凝土块的体积不大于1000cm3。
上述一种微波辅助剔选再生混凝土粗骨料的方法，其特征是：步骤二中所述混凝土破碎机为颚式破碎机，步骤三中所述筛分设备为振动筛。
上述一种微波辅助剔选再生混凝土粗骨料的方法，其特征是：步骤1012中所述冷却水池内的水温为15℃～30℃。
上述一种微波辅助剔选再生混凝土粗骨料的方法，其特征是：步骤1011中所述微波照射区为平整地面，所述微波照射区上方设置有供微波照射装置前后平移的水平行走架，所述水平行走架上安装有前后平移装置，所述前后平移装置上装有对微波照射装置的照射高度进行上下调整的竖向调整机构，所述微波照射装置固定在竖向调整机构上。
上述一种微波辅助剔选再生混凝土粗骨料的方法，其特征是：所述微波发射装置包括安装在竖向调整机构上的磁控管、与磁控管连接的波导管和与波导管连接的微波天线；所述微波照射区上设置有微波屏蔽罩，所述水平行走架、前后平移装置、竖向调整机构和微波发射装置均位于所述微波屏蔽罩内。
上述一种微波辅助剔选再生混凝土粗骨料的方法，其特征是：步骤1012中所述冷却水池位于微波照射区后侧，所述冷却水池的内侧下部装有供废弃混凝土块堆放且能上下移动的水平钢筋网，所述冷却水池的下部内侧壁上设置有多个对水平钢筋网进行支撑的水平支撑件；所述冷却水池上方装有注水管，所述冷却水池的一侧装有注水设备和抽水设备；
步骤1012中进行冷却时，包括以下步骤：
步骤10121、水平钢筋网安装：将水平钢筋网安装至冷却水池的内侧下部；
步骤10122、注水：采用所述注水设备向冷却水池内注水；
步骤10123、废弃混凝土块浸泡：将步骤1011中经微波照射后的废弃混凝土块浸泡于冷却水池内，浸泡时间为1min～3min；
步骤10124、抽水：采用所述抽水设备将冷却水池内的水抽出，直至水位低于水平钢筋网的安装高度；
步骤10125、水平钢筋网提升：采用吊装设备将水平钢筋网连同水平钢筋网堆放的废弃混凝土块均提升至冷却水池外侧，完成冷却过程。
上述一种微波辅助剔选再生混凝土粗骨料的方法，其特征是：步骤一中完成废弃混凝土块的微波照射及冷却过程后至步骤二中进行破碎的时间间隔不大于20min；
步骤1011中完成废弃混凝土块微波照射后至步骤1012中进行冷却的时间间隔不大于5min；
步骤一中相邻两次微波照射及冷却过程之间的时间间隔不大于5min。
上述一种微波辅助剔选再生混凝土粗骨料的方法，其特征是：步骤三中所述筛分设备的筛孔孔径为Φ5mm～Φ40mm。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、方法步骤简单且投入成本较低，实现简便。
2、方法设计合理，主要包括微波照射及冷却、破碎和筛分三个步骤，其中微波照射及冷却过程包括多次微波照射及冷却，利用微波对废弃混凝土块进行预先处理，由于不同材料电磁性质的差异而进行选择性加热，造成温度差形成足够大的温度应力，使粗骨料与砂浆分离，混凝土体抗拉强度下降，降低了破碎机械破碎难度，从而使粗骨料在剔选过程中不易发生损伤，有效的保护了粗骨料原有品质，且粗骨料与砂浆分离效果优异，显著提升了再生骨料混凝土的生产效率，真正实现了混凝土骨料再生利用。
3、使用效果好且实用价值高，具有剔选效率高、生产能耗低、发展潜力高等特点，是一种新型剔选混凝土粗骨料的方法。与常规加热法、机械破碎法、酸浸破碎法、化学-机械剔选法等现有的再生混凝土骨料剔选方法相比，本发明所采用的混凝土粗骨料剔选方法能有效减少粗骨料表面附着砂浆量，具有剔选效率高、提取方便、成本低、对粗骨料损伤小等优点，本专利通过多次微波照射与冷却循环，能有效实现粗骨料表层砂浆的简便、快速和有效脱离，使得后续机械破碎更加容易，降低了破裂难度，减小了对磨具的损耗。另外，微波照射后采用水进行冷却，当再次微波照射加热时，水变为水蒸汽时体积膨胀，对砂浆的破裂十分有利，有效促进了砂浆破裂。因而，采用本发明有效地解决了混凝土提取粗骨料的技术难题，使得提取工作变得简单而经济，具有很高的实用价值，是一种回收粗骨料卓有成效的方法，实现简便且投入成本低，适宜批量化生产，使用效果好，适合推广使用。
综上所述，本发明方法步骤简单、设计合理且实现简便、使用效果好，能有效解决现有再生混凝土骨料剔选方法存在的剔选效率低、不适宜再生混凝土骨料规模生产、所剔选再生混凝土骨料的质量不易保证等问题。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的方法流程框图。
图2为本发明微波发射装置的微波照射状态示意图。
图3为本发明冷却水池的使用状态参考图。
附图标记说明:
1—微波发射装置； 2—废弃混凝土块； 3—微波照射区；
4—冷却水池； 5—水平行走架； 6—前后平移装置；
7—竖向调整机构； 8—水平钢筋网； 9—水平支撑件；
10—抽水管； 11—注水管。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的一种微波辅助剔选再生混凝土粗骨料的方法，包括以下步骤：
步骤一、微波照射及冷却，过程如下：
步骤101、第一次微波照射及冷却，包括以下步骤：
步骤1011、废弃混凝土块微波照射：将废弃混凝土块2运送并堆放于微波照射区3后，采用微波发射装置1对废弃混凝土块2进行微波照射，照射高度为1.5m，照射时间为5min；
所述微波发射装置1布设于微波照射区3上方，所述微波发射装置1发出微波的功率为5kw；所述废弃混凝土块2的堆放高度不大于1.5m；
步骤1012、冷却：将步骤1011中经微波照射后的废弃混凝土块2运送并浸泡于冷却水池4内进行冷却，冷却时间为1min；
所述冷却水池4内的水温为15℃～30℃；
步骤102、下一次微波照射及冷却：按照步骤101中所述的方法，对上一次微波照射及冷却后的废弃混凝土块2进行微波照射及冷却；
步骤103、N次重复步骤102，完成废弃混凝土块2的微波照射及冷却过程；其中，N为正整数且N＝1；
步骤二、破碎：采用混凝土破碎机，对步骤一中经微波照射及冷却后的废弃混凝土块2进行破碎，获得废弃混凝土碎块；
步骤三、筛分：采用筛分设备对步骤二中破碎后的所述混凝土碎块进行筛分，获得的筛上物为混凝土粗骨料。
本实施例中，步骤1011中完成废弃混凝土块微波照射后至步骤1012中进行冷却的时间间隔不大于5min。其中，步骤1011中完成废弃混凝土块微波照射后至步骤1012中进行冷却的时间间隔指的是步骤1011中废弃混凝土块微波照射的完成时间至步骤1012中进行冷却的开始时间的时间间隔。
并且，步骤一中相邻两次微波照射及冷却过程之间的时间间隔不大于5min。其中，相邻两次微波照射及冷却过程之间的时间间隔指的是上一次微波照射及冷却过程的完成时间至下一次微波照射及冷却过程的开始时间的时间间隔。
实际使用过程中，可根据具体需要，对步骤1011中所述的照射高度、照射时间、微波发射装置1发出微波的功率和废弃混凝土块2的堆放高度分别进行调整。其中，步骤1011中所述的照射高度为微波发射装置1底部至废弃混凝土块2堆放形成的废弃混凝土堆上部的间距。
实际操作过程中，步骤1011中进行废弃混凝土块微波照射时，照射高度越大，照射时间越长；所述微波发射装置1发出微波的功率越大，照射时间越短；并且，废弃混凝土块2的堆放高度越大，照射时间越长。
本实施例中，所述微波发射装置1为现有常规的微波发生器或微波加热设备。
并且，所述微波发射装置1呈竖直向布设。
实际处理过程中，可根据具体需要，对步骤1012中所述的冷却时间和冷却水池4内的水温以及步骤二中所述N的取值大小分别进行调整。
并且，所述冷却水池4内的水温可以在0℃～30℃范围内进行相应调整，所述冷却水池4内的水温越低，冷却时间越短。
本实施例中，步骤1012中完成冷却后，还需将冷却后的废弃混凝土块2进行静置控水，具体是将废弃混凝土块2静置直至废弃混凝土块2不再滴水为止。
实际进行静置控水时，将废弃混凝土块2堆放于过滤网上。
本实施例中，步骤1011中所述废弃混凝土块2为废旧混凝土结构拆除后产生的混凝土块。
因而，所述废弃混凝土块2中不可避免地掺有砂浆。
所述废旧混凝土结构包括楼房、厂房、桥梁等混凝土建筑物，上述混凝土建筑物拆除后的混凝土废弃物为废弃混凝土块2，废弃混凝土块2主要包括砂浆和粗骨料两大部分，不包含钢筋，如有钢筋需将钢筋取出。
本实施例中，步骤1011中所述废弃混凝土块2的体积不大于1000cm3。因此，对废弃混凝土块2进行微波照射及冷却之前，先采用混凝土破碎设备对废弃混凝土块2进行破碎处理，使废弃混凝土块2的体积不大于1000cm3，以确保步骤1011中进行废弃混凝土块微波照射时，各废弃混凝土块2受热均匀，避免体积太大的废弃混凝土块2在微波照射加热时出现的受热不均匀问题。
本实施例中，步骤1011中废弃混凝土块微波照射完成后，所述废弃混凝土块2(具体是砂浆)的温度在200℃以上。
而步骤1012中进行冷却时，由于废弃混凝土块2中的粗骨料和砂浆体之间均产生较大的温度差，并形成足够的温度应力，使在二者接触界面处产生裂缝，促进粗骨料和砂浆分离。
步骤1011中废弃混凝土块微波照射完成后，通过微波加热，废弃混凝土块2中砂浆的温度达到200℃以上；步骤1012中进行冷却时，废弃混凝土块2(具体是砂浆)遇水温度骤降，体积剧烈收缩产生更多的裂缝，使得砂浆破裂。实际使用时，如砂浆与冷却用水的温度差越大，形成的温度应力就会越大，采用温度更低的水，砂浆破裂效果会更佳。
并且，步骤1011中进行废弃混凝土块微波照射时，通过微波加热，使废弃混凝土块2中粗骨料(主要成分是混凝土)的抗拉强度大幅降低。本实施例中，步骤一中微波照射及冷却完成后，所述废弃混凝土块2中粗骨料的抗拉强度至少降低50％，这样有利于步骤二中的破碎过程简便、快速且有效进行。因而，能有效降低步骤二中破碎过程的能耗，并能有效降低步骤二中破碎过程的难度。
步骤102中进行下一次微波照射及冷却时，由于1012中冷却后的废弃混凝土块2中含有大量水分，因而再一次进行废弃混凝土块微波照射时，所述废弃混凝土块2中混凝土孔隙里的水会变成水蒸汽，体积倍增，使砂浆破裂，从而使粗骨料与砂浆的分离更加彻底。
本实施例中，步骤1011中所述微波照射区3为平整地面，所述微波照射区3上方设置有供微波照射装置1前后平移的水平行走架5，所述水平行走架5上安装有前后平移装置6，所述前后平移装置6上装有对微波照射装置1的照射高度进行上下调整的竖向调整机构7，所述微波照射装置1固定在竖向调整机构7上。
实际使用时，所述前后平移装置6为电动水平平移装置，所述竖向调整机构7为电动调整架。
并且，所述微波照射装置1安装在竖向调整机构7底部。实际安装时，可以根据具体需要，对微波照射装置1在竖向调整机构7上的安装位置进行相应调整。
本实施例中，所述微波发射装置1包括安装在竖向调整机构7上的磁控管1-1、与磁控管1-1连接的波导管1-2和与波导管1-1连接的微波天线1-3；所述微波照射区3上设置有微波屏蔽罩，所述水平行走架5、前后平移装置6、竖向调整机构7和微波发射装置1均位于所述微波屏蔽罩内。并且，步骤1011中所述的照射高度为微波天线1-3底部至废弃混凝土块2堆放形成的废弃混凝土堆上部的间距。
实际使用时，所述磁控管1-1的作用在于产生微波能量，所述波导管1-1的作用在于对磁控管1-1产生微波的能量进行传送，所述微波天线1-3的作用在于将磁控管1-1产生微波的能量发射出去，以对废弃混凝土块2进行微波照射。
本实施例中，所述磁控管1-1安装在竖向调整机构7底部，所述波导管1-2连接于磁控管1-1与微波天线1-3之间。所述微波天线1-3安装在磁控管1-1底部。
实际安装时，所述磁控管1-1也可以安装在竖向调整机构7侧部，所述微波天线1-3也可以安装在竖向调整机构7底部。
本实施例中，步骤1011中所述的照射高度为微波天线1-3底部至废弃混凝土块2堆放形成的废弃混凝土堆上部的间距。
本实施例中，步骤1012中所述冷却水池4位于微波照射区3后侧，所述冷却水池4的内侧下部装有供废弃混凝土块2堆放且能上下移动的水平钢筋网8，所述冷却水池4的下部内侧壁上设置有多个对水平钢筋网8进行支撑的水平支撑件9；所述冷却水池4上方装有注水管11，所述冷却水池4的一侧装有注水设备和抽水设备；
步骤1012中进行冷却时，包括以下步骤：
步骤10121、水平钢筋网安装：将水平钢筋网8安装至冷却水池4的内侧下部；
步骤10122、注水：采用所述注水设备向冷却水池4内注水；
步骤10123、废弃混凝土块浸泡：将步骤1011中经微波照射后的废弃混凝土块2浸泡于冷却水池4内，浸泡时间为1min；
步骤10124、抽水：采用所述抽水设备将冷却水池4内的水抽出，直至水位低于水平钢筋网8的安装高度；
步骤10125、水平钢筋网提升：采用吊装设备将水平钢筋网8连同水平钢筋网8堆放的废弃混凝土块2均提升至冷却水池4外侧，完成冷却过程。
实际安装时，多个所述水平支撑件9均位于同一水平面上。
本实施例中，所述注水设备包括安装在注水管11上的注水泵。
所述抽水设备包括抽水管10、与抽水管10的出水口连接的回水管和安装在所述回水管上的抽水泵。实际安装时，所述抽水管10埋设于冷却水池4一侧，抽水管10的底部进水口伸入至冷却水池4内，且抽水管10的底部进水口位于水平钢筋网8下方。
本实施例中，步骤一中完成废弃混凝土块2的微波照射及冷却过程后至步骤二中进行破碎的时间间隔不大于20min。
本实施例中，步骤二中所述废弃混凝土碎块的体积不大于60cm3。
本实施例中，步骤二中所述混凝土破碎机为颚式破碎机。
本实施例中，步骤三中所述筛分设备为振动筛。这样，通过振动筛分使所述混凝土碎块中粗骨料表面残留的砂浆脱落，得到表面残留砂浆更少的粗骨料。
本实施例中，步骤三中所述筛分设备的筛孔孔径为Φ20mm。
因而，步骤三中筛分获得混凝土粗骨料，筛下物为粒状砂浆。
实施例2
本实施例中，与实施例1不同的是：步骤1011中照射高度为1m、照射时间为8min且微波发射装置1发出微波的功率为5.5kw，步骤1012中冷却时间为1min，即步骤10123中浸泡时间为1min；步骤103中所述的N＝2；步骤三中所述筛分设备的筛孔孔径为Φ40mm。
本实施例中，其余方法步骤和参数均与实施例1相同。
实施例3
本实施例中，与实施例1不同的是：步骤1011中照射高度为1.2m、照射时间为3min且微波发射装置1发出微波的功率为5.5kw，步骤1012中冷却时间为3min，即步骤10123中浸泡时间为3min；步骤三中所述筛分设备的筛孔孔径为Φ10mm。
本实施例中，其余方法步骤和参数均与实施例1相同。
实施例4
本实施例中，与实施例1不同的是：步骤1011中照射高度为1m、照射时间为8min且微波发射装置1发出微波的功率为4.5kw，步骤1012中冷却时间为2min，即步骤10123中浸泡时间为2min；步骤三中所述筛分设备的筛孔孔径为Φ5mm。
本实施例中，其余方法步骤和参数均与实施例1相同。
实施例5
本实施例中，与实施例1不同的是：步骤1011中照射高度为1m、照射时间为6min且微波发射装置1发出微波的功率为5kw，步骤1012中冷却时间为2min，即步骤10123中浸泡时间为2min；步骤三中所述筛分设备的筛孔孔径为Φ30mm。
本实施例中，其余方法步骤和参数均与实施例1相同。
实施例6
本实施例中，与实施例1不同的是：步骤1011中照射高度为1.1m、照射时间为4min且微波发射装置1发出微波的功率为5kw，步骤1012中冷却时间为2min，即步骤10123中浸泡时间为2min；步骤三中所述筛分设备的筛孔孔径为Φ15mm。
本实施例中，其余方法步骤和参数均与实施例1相同。
实施例7
本实施例中，与实施例1不同的是：步骤1011中照射高度为1.3m、照射时间为5min且微波发射装置1发出微波的功率为5kw，步骤1012中冷却时间为1min，即步骤10123中浸泡时间为1min；步骤三中所述筛分设备的筛孔孔径为Φ25mm。
本实施例中，其余方法步骤和参数均与实施例1相同。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种微波辅助剔选再生混凝土粗骨料的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、微波照射及冷却，过程如下：
步骤101、第一次微波照射及冷却，包括以下步骤：
步骤1011、废弃混凝土块微波照射：将废弃混凝土块(2)运送并堆放于微波照射区(3)后，采用微波发射装置(1)对废弃混凝土块(2)进行微波照射，照射高度为1m～1.5m，照射时间为3min～8min；
所述微波发射装置(1)布设于微波照射区(3)上方，所述微波发射装置(1)发出微波的功率为4.5kw～5.5kw；所述废弃混凝土块(2)的堆放高度不大于1.5m；
步骤1012、冷却：将步骤1011中经微波照射后的废弃混凝土块(2)运送并浸泡于冷却水池(4)内进行冷却，冷却时间为1min～3min；
所述冷却水池(4)内的水温不大于30℃；
步骤1011中完成废弃混凝土块微波照射后至步骤1012中进行冷却的时间间隔不大于5min；
步骤102、下一次微波照射及冷却：按照步骤101中所述的方法，对上一次微波照射及冷却后的废弃混凝土块(2)进行微波照射及冷却；
步骤103、N次重复步骤102，完成废弃混凝土块(2)的微波照射及冷却过程；其中，N为正整数且N＝1～2；
步骤一中相邻两次微波照射及冷却过程之间的时间间隔不大于5min；
步骤二、破碎：采用混凝土破碎机，对步骤一中经微波照射及冷却后的废弃混凝土块(2)进行破碎，获得废弃混凝土碎块；
步骤三、筛分：采用筛分设备对步骤二中破碎后的所述混凝土碎块进行筛分，获得的筛上物为混凝土粗骨料。
2.按照权利要求1所述的一种微波辅助剔选再生混凝土粗骨料的方法，其特征在于：步骤1011中所述废弃混凝土块(2)为废旧混凝土结构拆除后产生的混凝土块。
3.按照权利要求1或2所述的一种微波辅助剔选再生混凝土粗骨料的方法，其特征在于：步骤1011中所述废弃混凝土块(2)的体积不大于1000cm3。
4.按照权利要求1或2所述的一种微波辅助剔选再生混凝土粗骨料的方法，其特征在于：步骤二中所述混凝土破碎机为颚式破碎机，步骤三中所述筛分设备为振动筛。
5.按照权利要求1或2所述的一种微波辅助剔选再生混凝土粗骨料的方法，其特征在于：步骤1012中所述冷却水池(4)内的水温为15℃～30℃。
6.按照权利要求1或2所述的一种微波辅助剔选再生混凝土粗骨料的方法，其特征在于：步骤1011中所述微波照射区(3)为平整地面，所述微波照射区(3)上方设置有供微波照射装置(1)前后平移的水平行走架(5)，所述水平行走架(5)上安装有前后平移装置(6)，所述前后平移装置(6)上装有对微波照射装置(1)的照射高度进行上下调整的竖向调整机构(7)，所述微波照射装置(1)固定在竖向调整机构(7)上。
7.按照权利要求6所述的一种微波辅助剔选再生混凝土粗骨料的方法，其特征在于：所述微波发射装置(1)包括安装在竖向调整机构(7)上的磁控管(1-1)、与磁控管(1-1)连接的波导管(1-2)和与波导管(1-1)连接的微波天线(1-3)；所述微波照射区(3)上设置有微波屏蔽罩，所述水平行走架(5)、前后平移装置(6)、竖向调整机构(7)和微波发射装置(1)均位于所述微波屏蔽罩内。
8.按照权利要求1或2所述的一种微波辅助剔选再生混凝土粗骨料的方法，其特征在于：步骤1012中所述冷却水池(4)位于微波照射区(3)后侧，所述冷却水池(4)的内侧下部装有供废弃混凝土块(2)堆放且能上下移动的水平钢筋网(8)，所述冷却水池(4)的下部内侧壁上设置有多个对水平钢筋网(8)进行支撑的水平支撑件(9)；所述冷却水池(4)上方装有注水管(11)，所述冷却水池(4)的一侧装有注水设备和抽水设备；
步骤1012中进行冷却时，包括以下步骤：
步骤10121、水平钢筋网安装：将水平钢筋网(8)安装至冷却水池(4)的内侧下部；
步骤10122、注水：采用所述注水设备向冷却水池(4)内注水；
步骤10123、废弃混凝土块浸泡：将步骤1011中经微波照射后的废弃混凝土块(2)浸泡于冷却水池(4)内，浸泡时间为1min～3min；
步骤10124、抽水：采用所述抽水设备将冷却水池(4)内的水抽出，直至水位低于水平钢筋网(8)的安装高度；
步骤10125、水平钢筋网提升：采用吊装设备将水平钢筋网(8)连同水平钢筋网(8)堆放的废弃混凝土块(2)均提升至冷却水池(4)外侧，完成冷却过程。
9.按照权利要求1或2所述的一种微波辅助剔选再生混凝土粗骨料的方法，其特征在于：步骤一中完成废弃混凝土块(2)的微波照射及冷却过程后至步骤二中进行破碎的时间间隔不大于20min。
10.按照权利要求1或2所述的一种微波辅助剔选再生混凝土粗骨料的方法，其特征在于：步骤三中所述筛分设备的筛孔孔径为Φ5mm～Φ40mm。
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