CN113461353A - 一种快速分离再生粗骨料砂浆的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速分离再生粗骨料砂浆的方法，该方法通过将再生粗骨料加热后浸入冷水使砂浆逐渐与天然粗骨料分离，重复加热浸泡最终去除砂浆。本发明分离再生粗骨料砂浆的时间短，在一天内即可将再生粗骨料的砂浆去除。加热冷却再生骨料大约在10次左右就可以完全分离天然粗骨料和砂浆。操作简单可行，不需要其他多余的操作。不浪费化学试剂，处理后无二次污染。有的分离再生粗骨料砂浆需要用到酸来溶解再生骨料外包裹的砂浆，酸的消耗过多处理不好还会造成化学污染。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种快速分离再生粗骨料砂浆的方法。
背景技术
随着中国城镇化的发展，老旧建筑的拆除越来越多，于是产生了大量的废弃混凝土。不仅对环境造成了极大的影响，对土地资源空间占用十分严重。同时随着世界建筑业进入了高速发展阶段，混凝土的需求量正在日益增长。有关资料表明，2016年，我国商品混凝土产量达到近18亿m3；预计到2050年，全球混凝土的需求将增长到大约每年160亿吨。制作混凝土需要大量不可再生的矿石原料，这将消耗大量的天然砂石，对自然环境造成极大破坏。将拆除建筑废弃物中的废弃混凝土制成再生骨料用来制作再生混凝土可以很好的解决上述问题。
再生粗骨料与天然粗骨料有着明显的不同，再生粗骨料是由外面的砂浆和内部的天然粗骨料组成。而砂浆相比天然粗骨料具有孔隙高，密度低，孔隙率高，吸水率高，强度低，弹性模量小等特点；导致由再生粗骨料制成的再生混凝土的性能较差不能用承重结构。有关研究表明，在单轴压缩下观察到，随着再生骨料含量的增加，再生混凝土的抗压强度和弹性模量均下降。
中国专利号为201810500005.9的《一种再生粗骨料中老砂浆的分离方法》申请案，该专利公开了一种再生粗骨料老砂浆分离方法，将废弃混凝土的破碎得到再生粗骨料，再生粗骨料吸水饱和后做多次循环冻融实验，冻融实验完毕后高速搅拌除去老砂浆，直至老砂浆含量小于等于5％，即得到合格的再生粗骨料。该方法存在的问题在于：操作周期长，操作程序复杂，难以在实际工程中大范围推广应用。
基于再生粗骨料的特性和以上专利文献存在的不足，本发明旨在提出一种可以快速分离再生粗骨料砂浆的方法，该方法不仅可以在1天内分离再生粗骨料的砂浆、砂浆去除的彻底对再生骨料里面包含的天然骨料几乎没有损伤，可以制作出性能良好的再生混凝土。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可以快速分离再生粗骨料砂浆的方法。由于再生粗骨料的砂浆和天然骨料密度，硬度和热耐力的差异，以马弗炉作为加热工具，将再生粗骨料加热后浸入冷水使砂浆逐渐与天然粗骨料分离。
为实现上述目的，本发明采用的技术解决方案如下：
本发明提供了一种快速分离再生粗骨料砂浆的方法，该方法通过将再生粗骨料加热后浸入冷水使砂浆逐渐与天然粗骨料分离，重复加热浸泡最终去除砂浆。
所述再生粗骨料的加热温度为750±10度。
所述再生粗骨料的加热时间为1小时。
所述冷水为冰与水的混合冰水。
所述再生粗骨料加热后浸入冷水时间为1～2min。
所述重复加热浸泡的次数为9～11次。
所述再生粗骨料的粒径为5～10mm。
所述再生粗骨料需要干燥至恒重。
本发明有益效果：
(1)分离再生粗骨料砂浆的时间短，在一天内即可将再生粗骨料的砂浆去除。加热冷却再生骨料大约在10次左右就可以完全分离天然粗骨料和砂浆。
(2)处理后的再生粗骨料里的天然粗骨料保存完好，对后期再生混凝土的制作不会产生影响。由于天然粗骨料与砂浆的性能差异，750度的温度可以破坏砂浆的性能但对内部的天然粗骨料几乎没有影响。
(3)操作简单可行。只需要反复加热再生粗骨料然后冷浸，不需要其他多余的操作。
(4)不浪费化学试剂，处理后无二次污染。有的分离再生粗骨料砂浆需要用到酸来溶解再生骨料外包裹的砂浆，酸的消耗过多处理不好还会造成化学污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1：处理前的再生粗骨料实际图；
图2：处理后的再生粗骨料实际图；
图3：再生粗骨料加热后实测图；
图4：再生粗骨料冷水浸泡实测图。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的实质，下面结合具体实施例和附图对本发明进一步的阐述。
实施例1
(1)河北省邯郸市购买的再生粗骨料，将再生粗骨料干燥至恒重。
(2)将恒重的再生粗骨料放进耐高温的坩埚中，然后放进马弗炉，设定温度750度，时间1h。
(3)将冰放入盆中并添加自来水使水能足够没过再生粗骨料。
(4)将加热后的再生粗骨料快速倒入冰水中使再生骨料受到热冲击，浸泡再生粗骨料在冰水中2mins，让再生粗骨料的砂浆空隙充满水以便在下一次加热中水分快速蒸发对砂浆形成破坏。
(5)重复步骤②-④直到砂浆肉眼可见的全部去除，如图1和图2所示。
实施例2
(1)将粒径5-10mm的再生骨料干燥至恒重。
(2)将粒径为5-10mm的再生骨料放进马弗炉在750度下加热1h后取出快速倒入冰水，如图3所示。
(3)粒径为5-10mm的再生骨料在冰水中浸泡2mins后重新放进马弗炉中相同条件下加热，然后在快速取出倒入准备好的冰水浸泡2mins，如图4所示。
(4)重复加热浸泡，直到第11次可以肉眼观察到再生骨料表面包裹的砂浆和内部的天然粗骨料几乎被完全分离。
表1再生粗骨料处理前后的性能指标参数
Claims (8)
1.一种快速分离再生粗骨料砂浆的方法，其特征在于：该方法通过将再生粗骨料加热后浸入冷水使砂浆逐渐与天然粗骨料分离，重复加热浸泡最终去除砂浆。
2.根据权利要求1所述的快速分离再生粗骨料砂浆的方法，其特征在于：所述再生粗骨料的加热温度为750±10度。
3.根据权利要求1所述的快速分离再生粗骨料砂浆的方法，其特征在于：所述再生粗骨料的加热时间为1小时。
4.根据权利要求1所述的快速分离再生粗骨料砂浆的方法，其特征在于：所述冷水为冰与水的混合冰水。
5.根据权利要求1所述的快速分离再生粗骨料砂浆的方法，其特征在于：所述再生粗骨料加热后浸入冷水时间为1～2min。
6.根据权利要求1所述的快速分离再生粗骨料砂浆的方法，其特征在于：所述重复加热浸泡的次数为9～11次。
7.根据权利要求1所述的快速分离再生粗骨料砂浆的方法，其特征在于：所述再生粗骨料的粒径为5～10mm。
8.根据权利要求1所述的快速分离再生粗骨料砂浆的方法，其特征在于：所述再生粗骨料需要干燥至恒重。
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