CN105776587A - 用于煤粉锅炉锅炉水的除垢剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于煤粉锅炉锅炉水的除垢剂及其制备方法，其中，除垢剂由以下重量份数的组份组成：二氧化硅20‑30份、碳酸钠15‑20份、六偏磷酸钠6‑8份、硼砂3‑5份、亚硝酸钠2‑4份、丹宁酸1‑2份。该除垢剂腐蚀性不强，在快速去除锅炉水垢的同时，不会对锅炉设备造成损害，使用安全，同时兼具较好的除垢效果，能够广泛的应用于煤粉锅炉的除垢处理。

Description

用于煤粉锅炉锅炉水的除垢剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及锅炉水除垢技术领域，特别地，涉及一种用于煤粉锅炉锅炉水的除垢剂及其制备方法。
背景技术
目前，供暖锅炉一般采用煤粉锅炉，煤粉锅炉加热锅炉水对用户进行输热供暖。其中，锅炉水如果不进行处理，就会结垢。锅炉水垢可分为硫酸钙垢、碳酸钙垢、氧化铁垢和混合垢等。由于水垢的导热系数很低(只相当于钢板的1/50～1/30)，在传热面上有1～2毫米的垢，就会显著降低锅炉热效率。当水冷壁及对流管结垢时会引起管子过热，导致破裂，发生爆炸故。因此，对锅炉用水必须进行处理。目前，锅炉的除垢一般采用盐酸或硝酸酸洗，由于盐酸与硝酸腐蚀性强，对于酸洗的工艺要求十分严格，很容易对锅炉设备造成腐蚀。
发明内容
本发明目的在于提供一种用于煤粉锅炉锅炉水的除垢剂及其制备方法，以解决现有技术中，盐酸或硝酸酸洗除垢腐蚀性强，容易对锅炉设备造成腐蚀的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种用于煤粉锅炉锅炉水的除垢剂，由以下重量份数的组份组成：二氧化硅20-30份、碳酸钠15-20份、六偏磷酸钠6-8份、硼砂3-5份、亚硝酸钠2-4份、丹宁酸1-2份。
进一步地，由以下重量份数的组份组成：所述二氧化硅28份、所述碳酸钠16份、所述六偏磷酸钠7份、所述硼砂4份、所述亚硝酸钠3份、所述丹宁酸1.2份。
发明还提供一种上述的用于煤粉锅炉锅炉水的除垢剂的制备方法，包括以下步骤：将各组份原料混合均匀，然后再将所述原料放入1400～1500℃的高温炉中熔融，然后冷却结晶，再粉碎制成。
本发明具有以下有益效果：
该除垢剂腐蚀性不强，在快速去除锅炉水垢的同时，不会对锅炉设备造成损害，使用安全，同时兼具较好的除垢效果，能够广泛的应用于煤粉锅炉的除垢处理。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明。
本发明的优选实施例提供了一种用于煤粉锅炉锅炉水的除垢剂，由以下重量份数的组份组成：二氧化硅20-30份、碳酸钠15-20份、六偏磷酸钠6-8份、硼砂3-5份、亚硝酸钠2-4份、丹宁酸1-2份。
优选地，由以下重量份数的组份组成：所述二氧化硅28份、所述碳酸钠16份、所述六偏磷酸钠7份、所述硼砂4份、所述亚硝酸钠3份、所述丹宁酸1.2份。
发明还提供一种上述的用于煤粉锅炉锅炉水的除垢剂的制备方法，包括以下步骤：将各组份原料混合均匀，然后再将所述原料放入1400～1500℃的高温炉中熔融，然后冷却结晶，再粉碎制成。
实施例1
用于煤粉锅炉锅炉水的除垢剂，由以下组份组成：二氧化硅30kg、碳酸钠15kg、六偏磷酸钠8kg、硼砂3kg、亚硝酸钠2kg、丹宁酸2kg。制备时，将各组份原料混合均匀，然后再将所述原料放入1400～1500℃的高温炉中熔融，然后冷却结晶，再粉碎制成。
实施例2
用于煤粉锅炉锅炉水的除垢剂，由以下组份组成：二氧化硅28kg、碳酸钠16kg、六偏磷酸钠7kg、硼砂4kg、亚硝酸钠3kg、丹宁酸1.2kg。制备时，将各组份原料混合均匀，然后再将所述原料放入1400～1500℃的高温炉中熔融，然后冷却结晶，再粉碎制成。
实施例3
用于煤粉锅炉锅炉水的除垢剂，由以下组份组成：二氧化硅20kg、碳酸钠20kg、六偏磷酸钠6kg、硼砂5kg、亚硝酸钠4kg、丹宁酸1kg。制备时，将各组份原料混合均匀，然后再将所述原料放入1400～1500℃的高温炉中熔融，然后冷却结晶，再粉碎制成。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于煤粉锅炉锅炉水的除垢剂，其特征在于，由以下重量份数的组份组成：
二氧化硅20-30份、碳酸钠15-20份、六偏磷酸钠6-8份、硼砂3-5份、亚硝酸钠2-4份、丹宁酸1-2份。
2.根据权利要求1所述的用于煤粉锅炉锅炉水的除垢剂，其特征在于，由以下重量份数的组份组成：
所述二氧化硅28份、所述碳酸钠16份、所述六偏磷酸钠7份、所述硼砂4份、所述亚硝酸钠3份、所述丹宁酸1.2份。
3.一种如权利要求1或2所述的用于煤粉锅炉锅炉水的除垢剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将各组份原料混合均匀，然后再将所述原料放入1400～1500℃的高温炉中熔融，然后冷却结晶，再粉碎制成。
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