CN105776400B - 一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备和方法。本发明的设备的包括：离心泵、预热器、脱色塔、篮式过滤器、脱色清液储罐，其中脱色塔采用夹套式设计，避免高压液体直接冲击活性炭，滤芯滤道加工成特殊形状，可截留脱色塔内较大颗粒活性炭，实现活性炭重复使用；颗粒较细小活性炭，穿过脱色塔，采用塔外过滤处理的方式。本发明方法可避免堵塔的发生，实现连续生产，保证脱色效率。

Description

一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备和方法

技术领域

本发明涉及一种焦化脱硫废液提盐过程中保证效率的设备和方法，属于焦化脱硫废液提盐领域。

技术背景

焦化脱硫废液提盐过程中的脱色过程是焦化提盐项目能否做出合格产品的关键环节。现阶段提盐项目中的脱色过程采用以下两种装置进行脱色。

1、脱色釜

脱色时，向釜内加入适量的脱硫废液及活性炭，保温一定时间后，将混合液经分离设备分离。

2、滤布滤芯的脱色塔

脱色时，预先向脱色塔内加入一定量的活性炭，使用输送泵将脱硫废液经预热器，从脱色塔底部压入脱色塔内；在脱色塔顶部依靠套滤布的滤芯将活性炭截留在脱色塔内，脱色清液穿过脱色塔排出。

上述两种设备都能可进行脱色，但都存在一定的缺陷：

(1)使用脱色釜脱色，不能连续性的生产，生产效率低，劳动强度大。

(2)使用滤布滤芯脱色塔脱色，虽可连续性生产，但脱色一定时间后，会出现堵塔，具有流量小、效率低的缺点。滤布滤芯更换困难，劳动强度大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备和方法。

一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于包括依次通过管路连接的脱色上料泵、预热器、脱色塔、篮式过滤器和脱色清液储罐，所述脱色塔为夹套式，包括位于外侧的夹套层和内层，所述夹套层的下部与内层相通，所述内层下部具有活性炭，上部具有若干中空的滤筒，所述滤筒的筒壁上具有贯通的滤道，所述滤道从出口向入口方向收窄，所述滤筒出口连通脱色塔的出料口。

优选的所述滤道围绕滤筒圆周壁水平设置，并在滤筒壁纵向上分布多层。

进一步优选的每两层滤道竖直间隔2-5mm；每层滤道沿滤筒圆周壁均布3-7条滤道，所述滤道入口处高度为12-18μm。

进一步优选的每两层滤道竖直间隔3mm；每层滤道沿滤筒圆周壁均布5条滤道，单条滤道弧长为75mm,在入口处高度为15μm。

进一步优选的所述滤筒高度为1200mm，直径为150mm，筒壁的厚度为6mm。

优选的所述滤道上下壁的夹角为3-5°，进一步优选的所述滤道上下壁的夹角为4°。

优选的所述脱色塔包括活性炭添加口，所述活性炭添加口贯穿夹套层，伸入脱色塔内层。

优选的所述篮式过滤器采用单筒高低式。

一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的方法，其特征在于使用前述的设备，包括以下步骤：脱硫废液经所述脱色上料泵后，从所述预热器底端压入，从顶端流出，通过所述脱色塔外层上侧的进料口进入夹套层，向下反压入脱色塔内层，进入脱色塔内层的脱硫废液与活性炭混合，经吸附脱色，向上抵达滤筒，滤道截留大于滤道入口高度的活性炭颗粒，经脱色塔顶端出料口进入篮式过滤器；小于滤道口尺寸的活性炭颗粒穿过滤芯，与脱硫废液一起进入所述篮式过滤器，进入篮式过滤器的混合液，经过过滤，清液进入脱色清液储罐或返回脱硫废液池，活性炭截留在篮式过滤器的滤篮滤布上。

技术效果：

本发明的脱色塔为夹套式，避免高压液体直接冲击活性炭，滤筒滤道加工成出口大于入口的特殊形状，可截留脱色塔内较大颗粒活性炭，实现活性炭重复使用，同时由于进入滤道后滤道变宽，还能够避免堵塞；颗粒较细小活性炭，穿过脱色塔，采用篮式过滤器塔外过滤处理的方式，粉末状活性炭截留在篮式过滤器的滤篮滤布上，清洗方便。

本发明所进一步优选的结构参数，可以在节省成本的前提下保证脱色效率，实现最优化的效果。

由于脱色塔及脱色塔滤筒采用特殊设计，细小活性炭采用塔外过滤的工艺，本发明方法可避免堵塔的发生，保证脱色效率，保证连续生产，并且不需要频繁拆卸脱色塔进行滤布更换。

附图说明

图1为本发明实施例的装置整体示意图；

图2为本发明实施例的脱色塔示意图；

图3为本发明实施例的滤筒示意图；

图4为图3滤筒A-A方向局部放大视图；

图5为本发明实施例篮式过滤器示意图。

图中各标号列示如下：

1-脱色上料泵，2-预热器，3-脱色塔，4-篮式过滤器，5-脱色清液储罐，

6-脱色塔进料口，7-脱色塔排空口，8-脱色塔出料口，9-滤芯，10-活性炭排放口，11-活性炭添加口，a-夹套层，b-内层，c-滤道，d-内壁，e-外壁，

12-过滤器进口，13-过滤器出口，14-滤篮。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明进行进一步的解释。

实施例

如图1所示，本实施例为一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备，包括依次通过管路连接的脱色上料泵1、预热器2、脱色塔3、篮式过滤器4和脱色清液储罐5。如图2所示，所述脱色塔3为夹套式，包括位于外侧的夹套层a和内层b，所述夹套层a的下部与内层b相通，所述内层b下部具有活性炭，上部具有若干中空的滤筒9，脱色塔3的外壁上部具有脱色塔进料口6，底部具有活性炭排放口10，中部具有贯穿夹套层a伸入脱色塔3内层的活性炭添加口11，顶盖具有脱色塔出料口8和脱色塔排空口7。如图3、4所示，本实施例的滤筒9高度为1200mm，直径为150mm，滤筒9筒壁的厚度为6mm，所述滤筒9的筒壁上分布有贯通的滤道c，所述滤道c从滤筒的外壁e向内壁d方向收窄，在内壁d上的开口的高度为15μm，滤道c的上壁与下壁之间的夹角为4°。如图5所示，所述篮式过滤器4为单筒高低式，上部具有过滤器进口12，下部具有过滤器出口13，在过滤器进口12的高度的下方悬挂滤篮14，滤篮14开口处的高度高于过滤器出口13。

具体的脱色流程如下：

1、从脱色塔活性炭排放口10将失效活性炭排放干净，从脱色塔活性炭添加口11添加适量活性炭；

2、启动脱色上料泵1将脱硫废液打入预热器2升温到合适的温度，进入脱色塔3；

3、进入脱色塔3的脱硫废液，先进入脱色塔夹套层a，不会直接冲撞活性炭，而是冲击脱色塔内壁，顺壁向下压入脱色塔内层b，与活性炭混合，吸附脱色；混合液边脱色边上升，接触滤筒9，颗粒较大大于滤道入口高度的活性炭，被滤筒9截留在脱色塔内层b，重复使用，颗粒较细小的活性炭，穿过滤筒9，由于滤筒滤道的特殊设计，如果活性炭进入滤道，能够从滤道穿过，不致卡在滤道，将滤道堵塞，后续有阻拦活性炭的篮式过滤器4；

4、混有细小颗粒活性炭的脱硫废液，穿过滤筒9后继续上升，从脱色塔出料口8流出，从篮式过滤器进口12进入篮式过滤器4；

5、滤篮14将较细小的活性炭截留，脱色清液从篮式过滤器出口13排出进入脱色清液罐5，滤篮配合滤布一起使用。

本发明并不限于上述实施方式，采用与发明上述实施例相同或近似的设计或工艺，而得到的其他设计或工艺，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于包括依次通过管路连接的脱色上料泵、预热器、脱色塔、篮式过滤器和脱色清液储罐，所述脱色塔为夹套式，包括位于外侧的夹套层和内层，所述夹套层的下部与内层相通，所述内层下部具有活性炭，上部具有若干中空的滤筒，所述滤筒的筒壁上具有贯通的滤道，所述滤道从出口向入口方向收窄，所述滤筒出口连通脱色塔的出料口，所述滤道围绕滤筒圆周壁水平设置，并在滤筒壁纵向上分布多层，所述滤道入口处高度为12-18μm，所述滤道上下壁的夹角为3-5°。

2.根据权利要求1所述的一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于每两层滤道竖直间隔2-5mm；每层滤道沿滤筒圆周壁均布3-7条滤道。

3.根据权利要求2所述的一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于每两层滤道竖直间隔3mm；每层滤道沿滤筒圆周壁均布5条滤道，单条滤道弧长为75mm,滤道入口处高度为15μm。

4.根据权利要求3所述的一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于所述滤筒高度为1200mm，直径为150mm，筒壁的厚度为6mm。

5.根据权利要求1所述的一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于所述滤道上下壁的夹角为4°。

6.根据权利要求1所述的一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于所述脱色塔包括活性炭添加口，所述活性炭添加口贯穿夹套层，伸入脱色塔内层。

7.根据权利要求1所述的一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于所述篮式过滤器采用单筒高低式。

8.一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的方法，其特征在于使用权利要求1-7任一所述的设备，包括以下步骤：脱硫废液经所述脱色上料泵后，从所述预热器底端压入，从顶端流出，通过所述脱色塔外层上侧的进料口进入夹套层，向下反压入脱色塔内层，进入脱色塔内层的脱硫废液与活性炭混合，经吸附脱色，向上抵达滤筒，滤道截留大于滤道入口高度的活性炭颗粒，经脱色塔顶端出料口进入篮式过滤器；小于滤道口尺寸的活性炭颗粒穿过滤芯，与脱硫废液一起进入所述篮式过滤器，进入篮式过滤器的混合液，经过过滤，清液进入脱色清液储罐或返回脱硫废液池，活性炭截留在篮式过滤器的滤篮滤布上。