CN203017806U - 一种脱硫液脱色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫液脱色装置,包括竖直放置的脱色罐,与脱色罐固定在一起的脱色组件,连接在脱色罐上、下两端的上封头和下封头,脱色罐底部连通有进料管,上封头侧壁连通有出料管,进料管、脱色组件以及出料管相互连通构成脱色通道。本技术方案中,采用脱色组件对脱硫液进行脱色,采用下进上出的方式,延长了脱硫液与脱色剂的反应时间,提高了脱色效率。
Description
技术领域
本实用新型属于化工脱色设备技术领域,尤其是涉及一种脱硫液脱色装置。
背景技术
目前,已有的脱硫液脱色装置,运行时,滤孔过小堵塞严重,停留时间长,脱色量小,满足不了大规模脱硫液脱色处理量要求;清洗时需要停车,不能连续运营;或滤空过大导致脱色剂外泄,停留时间短,脱色效果差,脱硫液提盐后的产品白度低、经济价值低,冷凝液有色成分含量高,不能返回脱硫系统满足重新脱硫的需要。
发明内容
为了弥补上述脱硫液脱色装置过滤空间小,脱色量效果无法满足生产需要,脱色效果差,不能达到脱色要求,经济价值低的缺陷,本实用新型提出一种脱硫液脱色装置。
实现上述有意效果的技术方案为,一种脱硫液脱色装置,包括竖直放置的脱色罐,与脱色罐固定在一起的脱色组件,连接在脱色罐上、下两端的上封头和下封头,脱色罐底部连通有进料管,上封头侧壁连通有出料管,进料管、脱色组件以及出料管相互连通构成脱色通道。本技术方案中,采用脱色组件对脱硫液进行脱色,采用下进上出的方式,延长了脱硫液与脱色剂的反应时间,提高了脱色效率。
脱色组件包括与脱色罐固定在一起的花盘,固定在花盘下部的多个滤筒以及与滤筒固定在一起的过滤袋。本技术方案中,花盘下固定滤筒和过滤袋,对脱色剂进行过滤,防止脱色剂杂质混入产品中。
在花盘与出料管之间还设有有过滤层。过滤层对脱色产物进一步进行过滤,同时避免在某个过滤袋破损后杂质的混入。
所述花盘设有内滤筒和外滤筒,过滤袋固定在内、外滤筒之间。本技术方案中,内、外滤筒为过滤袋提供支撑,同时维持过滤袋的形状,提高过滤效率,同时避免过滤袋被不同流向的脱硫液冲击变形。
所述上、下封头分别通过液压启闭组件与脱色罐连接到一起。采用液压启闭组件控制上下封头的开闭,液压组件便于控制,压力大,成本低,便于装置的制造和使用时的稳定。
花盘上还设有吊装孔。采用吊装孔,方便了花盘以及过滤组件的安装和维护,提高了劳动效率。
在罐体上还设有有泄压管和压力表。采用压力表和泄压管,随时监控和调节脱色罐内的工作压力,提高生产过程的安全性。
在上封头上还设有清洗管和控压管。采用控压管,随时控制装置内的压力,调节脱色反应速率和脱硫液的脱色时间,使脱色工作便于控制,采用清洗管便于对装置内的清洗。
所述过滤层与过滤袋的孔径为100-300目。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图;
图2为本实用新型一种实施方式的花盘的俯视示意图;
图中,1、脱色罐;11、进料管;12、泄压管;13、压力表;2、脱色组件;21、花盘;211、吊装孔;22、滤筒;221、内滤筒;222、外滤筒;23、过滤袋;3、上封头;31、出料管;32、清洗管;33、控压管;4、下封头;5、过滤层;6、液压启闭组件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
结合图1,本实用新型的一种实施方式。一种脱硫液脱色装置,包括竖直放置的脱色罐1,与脱色罐固定在一起的脱色组件2,连接在脱色罐上、下两端的上封头3和下封头4,脱色罐底部连通有进料管11,上封头侧壁连通有出料管31,进料管、脱色组件以及出料管相互连通构成脱色通道。本实施例中,脱色组件包括与脱色罐固定在一起的花盘21、固定在花盘下部的多个滤筒22以及与滤筒固定在一起的过滤袋23。在花盘与出料管之间还设有有过滤层5。所述花盘设有内滤筒221和外滤筒222,过滤袋固定在内、外滤筒之间。所述上、下封头分别通过液压启闭组件6与脱色罐连接到一起。花盘上还设有吊装孔211。在罐体上还设有有泄压管12和压力表13。在上封头上还设有清洗管32和控压管33。所述过滤层与过滤袋的孔径为100-300目。
本实用新型在工作的时候,1、液压启闭组件启开上封头,从脱色罐中吊起花盘以及滤筒,向脱色罐内加入5-80目的脱色剂直到占容积的60%;2、卸下花盘上的内、外滤筒,在内、外滤筒间加入100-300目过滤袋,过滤袋安装好后将过滤袋连通内、外滤筒固定在花盘上;3、将花盘以及滤筒重新吊装固定回脱色罐,在花盘上方安装上100-300目过滤滤面作为过滤层;过滤层安装好后,控制液压启闭组件关闭上封头并将其密封完好;4、打开上封头控压管的阀门,将预热至75-85℃之间的脱硫液,从脱色罐底部的进料管泵入装置,开始脱色作业。控制脱硫液在脱色罐内的脱色时间,使脱硫液在装置内的停留时间到30-60min,实现每小时脱色体积与装置容积比大于1,使脱色后的脱硫液中固体白度达80以上。脱色完成后,控制脱硫液的流速下降,关闭控压阀门,然后打开清洗管的阀门并通入空气,使上封头内形成正压,使过滤层和过滤袋上粘附的固体脱落,在完成反清洗后,关闭反清洗阀门,打开控压阀,重复脱色作业。当需要更换脱色剂时,启开下封头,卸下失效的脱色剂,然后关闭下封头,重复上述脱色过程,重新添加脱色剂进行脱色。
本实用新型的脱色装置垂直放置,脱硫液加热到75-85℃之间,从装置下端进入,上封头流出,上冲的脱硫液与下降的脱色剂充分接触;装置内过滤袋采用100-300目滤布,过滤袋在内、外滤筒之间,有内、外滤筒支撑和固定,当过滤速度下降时,适时用气体或液体反清洗。内、外滤筒统一固定在花盘上,花盘上有吊装孔,滤袋有效过滤面积与装置有效容积的数字比1.5以上。上封头与花盘之间有一100-300目的过滤层,防止某一过滤袋破损导致脱色剂外泄产生杂质流出。上封头的控压管在运行时打开,反清洗时关闭,清洗管反清洗时打开、脱色作业时关闭。上、下封头采用液压启闭组件,维护简单,压力大密封性好便于操控。脱色剂的颗粒在5-80目,加入脱色剂占脱色罐总容积的60-80%,使脱色后提出固体盐的白度达到80以上。脱硫液在装置内停留时间达到30-60min,实现每小时脱色体积与装置容积比大于1。
以上所述,为本实用新型的一般实施案例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种脱硫液脱色装置,包括竖直放置的脱色罐(1),与脱色罐固定在一起的脱色组件(2),连接在脱色罐上、下两端的上封头(3)和下封头(4),其特征在于,脱色罐底部连通有进料管(11),上封头侧壁连通有出料管(31),进料管、脱色组件以及出料管相互连通构成脱色通道。
2.根据权利要求1所述的脱硫液脱色装置,其特征在于,脱色组件包括与脱色罐固定在一起的花盘(21),固定在花盘下部的多个滤筒(22)以及与滤筒固定在一起的过滤袋(23)。
3.根据权利要求2所述的脱硫液脱色装置,其特征在于,在花盘与出料管之间还设有有过滤层(5)。
4.根据权利要求2所述的脱硫液脱色装置,其特征在于,所述花盘设有内滤筒(221)和外滤筒(222),过滤袋固定在内、外滤筒之间。
5.根据权利要求1所述的脱硫液脱色装置,其特征在于,所述上、下封头分别通过液压启闭组件(6)与脱色罐连接到一起。
6.根据权利要求2所述的脱硫液脱色装置,其特征在于,花盘上还设有吊装孔(211)。
7.根据权利要求1所述的脱硫液脱色装置,其特征在于,在罐体上还设有有泄压管(12)和压力表(13)。
8.根据权利要求1所述的脱硫液脱色装置,其特征在于,在上封头上还设有清洗管(32)和控压管(33)。
9.根据权利要求3所述的脱硫液脱色装置,其特征在于,所述过滤层与过滤袋的孔径为100-300目。
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CN105776400A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-07-20 | 北京富海天环保科技有限公司 | 一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备和方法 |
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