CN105776346A - 一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法 - Google Patents
一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105776346A CN105776346A CN201610066312.1A CN201610066312A CN105776346A CN 105776346 A CN105776346 A CN 105776346A CN 201610066312 A CN201610066312 A CN 201610066312A CN 105776346 A CN105776346 A CN 105776346A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flyash
- filter cake
- aluminum chlorhydrate
- ethanol
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000003245 coal Substances 0.000 title abstract description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 83
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- -1 aluminum chlorhydrate Chemical compound 0.000 claims description 72
- 229940009840 aluminum chlorhydrate Drugs 0.000 claims description 72
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 62
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 57
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 55
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 48
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 34
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 27
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 26
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 20
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 19
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 14
- LDHBWEYLDHLIBQ-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide;hydrate Chemical compound O.[OH-].[O-2].[Fe+3] LDHBWEYLDHLIBQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 9
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002481 ethanol extraction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000000469 ethanolic extract Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N potassium monoxide Inorganic materials [K]O[K] NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Inorganic materials O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/02—Oxides; Hydroxides
- C01G49/06—Ferric oxide [Fe2O3]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法,该法是利用盐酸与粉煤灰低温水热反应,使粉煤灰中全部的Fe2O3、FeO及部分非晶态Al2O3溶出,再利用乙醇分离提取溶液中的Fe2O3、FeO来得到高纯度的氧化铁。本发明提供的方法,是一种对设备无特殊要求、低温反应并能高效分离提取粉煤灰中氧化铁的方法,本发明提供的方法可将粉煤灰中的氧化铝溶出90%~96%,氧化铁溶出98%~100%,本发明提供的技术方案充分利用粉煤灰的资源,制作工艺简单、生产成本低,适合大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉煤灰资源化利用方法,具体讲涉及一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法。
背景技术
燃煤发电是世界各国普遍采用的电力生产方式之一,燃煤产生的大量粉煤灰的有效利用已成为世界性课题。目前,我国超过70%的电力是由燃煤发电产生的,全国煤炭的产量大约30%用于发电,由此产生的粉煤灰如果利用量不足,不仅占据大量土地,造成严重的环境污染,也是一种资源的浪费。
从另一角度讲,粉煤灰中富含多种氧化物,如Al2O3,SiO2,Fe2O3,FeO,CaO,MgO,SO3,Na2O,K2O等,此外还含有少量的稀土元素。将这些氧化物从粉煤灰中分离提取出来并制备得到相应的高附加值的产品,不仅能够产生较高的社会经济利用价值,也可缓解粉煤灰对环境的危害。
粉煤灰的综合利用研究,特别是从粉煤灰中分离提取氧化铝的研究,自上世纪40年代至今,国内外的许多专家、学者在此研究上进行了大量工作并提出了多种分离提取方法。但是在提取分离氧化铝时,将氧化铁作为杂质处理掉,并没有将粉煤灰中Fe2O3和FeO回收再利用,造成资源的严重浪费。
而氧化铁作为一种无机颜料,广泛应用于油漆、橡胶、塑料化妆品、建筑精磨材料、精密五金仪器、光学玻璃、搪瓷、文教用品、皮革、磁性合金和高级合金钢等领域。
目前,国内外学者针对从粉煤灰中分离提取氧化铁提出了一些方法,例如:氧化钙烧结法、碱石灰烧结法等等,但这些方法由于工艺条件限制、氧化铁回收率低、耗能大、生产成本高、排渣量大等原因,造成分离提取氧化铁实施效果差。
本发明的目的是利用稀盐酸与普通煤粉炉粉煤灰低温水热反应,使粉煤灰中全部的Fe2O3、FeO以及部分非晶态Al2O3的溶出,再利用乙醇分离提取溶液中的Fe2O3、FeO,最终得到纯度较高的氧化铁产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种在低温条件下利用盐酸和乙醇提取粉煤灰中氧化铁的方法。
本发明提供的技术方案包括利用盐酸与粉煤灰低温水热反应,使粉煤灰中全部的Fe2O3、FeO及部分非晶态Al2O3溶出,再利用乙醇分离提取溶液中的Fe2O3、FeO来得到高纯度的氧化铁。本发明提供的技术方案制作工艺简单、降低生产成本、充分利用了粉煤灰的资源,适合大规模生产。
实现本发明目的技术方案如下:
一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法,所述制备方法包括如下步骤:
1)磁选分离粉煤灰中的磁珠;
2)酸浸:90℃~100℃下,按粉煤灰与盐酸的固液比为1:2~1:4的比例将粉煤灰与浓度为1%~6%的盐酸混合,反应1~3h;
3)固液分离:将反应物冷却至室温后,抽滤,滤饼用按粉煤灰与水的固液比为2:1~1:2的水洗涤,得盐酸铁与盐酸铝的溶液;
4)乙醇提取盐酸铝:按乙醇与步骤3)中得到的盐酸铁与盐酸铝溶液的体积比为2:1~5:1配制加乙醇,搅拌3~5min后,抽滤,得盐酸铝滤饼,并回收滤液;
5)处理硫酸铝滤饼:按盐酸铝滤饼与乙醇水溶液的固液比1:2~1:5配制加入浓度为60%~80%的乙醇水溶液,搅拌10~30min后,抽滤,再得盐酸铝滤饼,并回收滤液;重复操作此乙醇水溶液洗涤工序4~6次,最大限度地分离盐酸铁,最终得含铁量极低的盐酸铝滤饼,并回收滤液;
6)氧化铁回收:按双氧水与上述全部回收滤液体积比为1:1000~2:1000配制加入双氧水,静置3~5min后,滴加氨水至溶液pH>8,过滤,得高纯度的氢氧化铁。
进一步的,所述粉煤灰为按质量百分比计的下述组份:
Al2O3+SiO2+Fe2O3>70%,CaO>5%。
进一步的,所述粉煤灰按质量百分比计的下述组份:Al2O3,29.87%;19.25%,47.08%;Fe2O3,7.01%;CaO,6.98%;SO3,1.2%;烧失量,7.68%。
进一步的,所述步骤1)中,用湿式弱磁场磁选机进行湿法磁选分离;所述湿式弱磁场磁选机磁感应强度0.2T,入料速度500mL/min,物料浓度8%,磁选3~5次。
进一步的,所述步骤1)磁选的目的是分离出磁珠,粉煤灰中分离出磁珠的主要成分为Fe3O4。因Fe3O4的化学性质稳定,不易与强酸强碱反应,故为使粉煤灰中的氧化铁全部分离提取,必须加入磁选步骤。
进一步的,所述处理硫酸铝滤饼的另一方法包括:按盐酸铝滤饼与水固液比3:1~1:1配制加水,使盐酸铝溶解,再按乙醇与溶液的体积比为3:1~12:1配制加乙醇,搅拌3~5min后,抽滤,得盐酸铝滤饼,并回收滤液。
进一步的,所述氧化铁回收另一方法包括:于回收滤液中滴加氨水,至溶液pH>10,过滤,得高纯度的氢氧化铁。
和最接近的现有技术比,本发明提供的技术方案具有以下优异效果:
1、本发明提供的技术方案,能充分高效提取粉煤灰中的氧化铁。
2、本发明提供的技术方案,利用低温反应的方法处理粉煤灰,对设备无特殊要求。
3、本发明提供的技术方案,可将粉煤灰中的氧化铝溶出90%~96%,氧化铁溶出98%~100%。
4、本发明提供的技术方案,粉煤灰经磁选后,磁珠的回收率达85%以上,磁珠粒径在20~30um;从粉煤灰中回收磁珠成本较低,除磁珠后的粉煤灰中非磁性部分铁含量较低,更有利于综合应用;用磁珠结合高梯度磁分离技术处理废水,能将废水中的磷去除率效果好、效率高、处理量大。
5、本发明提供的技术方案,拓宽了粉煤灰综合利用的范围。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例进一步的对技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1,粉煤灰经4次磁选,再与3%的盐酸按固液比1:3混合,并在90℃下反应3h;反应结束冷却至室温后,抽滤得到滤饼后,并用粉煤灰与水的固液比为1:1的水洗涤,得到盐酸铁和盐酸铝的溶液;按乙醇与盐酸铁和盐酸铝溶液的体积比为2:1配制加乙醇,搅拌5min后,抽滤,得盐酸铝滤饼,并回收滤液;按盐酸铝滤饼与浓度为70%的乙醇水溶液以1:3的比例混合,搅拌15min后,抽滤,得盐酸铝滤饼,并回收滤液;重复操作此乙醇水溶液洗涤工序6次,并回收滤液;双氧水与回收滤液按1:1000的体积比混合,静置5min后,滴加氨水至溶液pH>8,过滤,得氢氧化铁。
实施例2,粉煤灰经3次磁选,再与5%的盐酸按固液比1:2混合,并在100℃下反应2h;反应结束冷却至室温后,抽滤得到滤饼后,并用粉煤灰与水的固液比为2:1的水洗涤,得到盐酸铁和盐酸铝的溶液;按乙醇与盐酸铁和盐酸铝溶液的体积比为3:1配制加乙醇,搅拌3min后,抽滤,得盐酸铝滤饼,并回收滤液;按盐酸铝滤饼与浓度为60%的乙醇水溶液以1:5的比例混合,搅拌30min后,抽滤,得盐酸铝滤饼,并回收滤液;重复操作此乙醇水溶液洗涤工序4次,并回收滤液;双氧水与回收滤液按1:1000的体积比混合,静置3min后,滴加氨水至溶液pH>8,过滤,得氢氧化铁。
实施例3,粉煤灰经3次磁选,再与4%的盐酸按固液比1:4混合,并在95℃下反应1h;反应结束冷却至室温后,抽滤得到滤饼后,并用粉煤灰与水的固液比为2:1的水洗涤,得到盐酸铁和盐酸铝的溶液;按乙醇与盐酸铁和盐酸铝溶液的体积比为4:1配制加乙醇,搅拌5min后,抽滤,得盐酸铝滤饼,并回收滤液;按盐酸铝滤饼与浓度为80%的乙醇水溶液以1:2的比例混合,搅拌10min后,抽滤,得盐酸铝滤饼,并回收滤液;重复操作此乙醇水溶液洗涤工序6次,并回收滤液;双氧水与回收滤液按2:1000的体积比混合,静置3min后,滴加氨水至溶液pH>8,过滤,得氢氧化铁。
实施例4,粉煤灰经5次磁选,再与1%的盐酸按固液比1:4混合,并在90℃下反应2h;反应结束冷却至室温后,抽滤得到滤饼后,并用粉煤灰与水的固液比为4:5的水洗涤,得到盐酸铁和盐酸铝的溶液;按乙醇与盐酸铁和盐酸铝溶液的体积比为5:1配制加乙醇,搅拌5min后,抽滤,得盐酸铝滤饼,并回收滤液;按盐酸铝滤饼与浓度为80%的乙醇水溶液以1:4的比例混合,搅拌25min后,抽滤,得盐酸铝滤饼,并回收滤液;重复操作此乙醇水溶液洗涤工序5次,并回收滤液;双氧水与回收滤液按1:1000的体积比混合,静置4min后,滴加氨水至溶液pH>8,过滤,得氢氧化铁。
实施例5,粉煤灰经5次磁选,再与5%的盐酸按固液比1:3混合,并在100℃下反应3h;反应结束冷却至室温后,抽滤得到滤饼后,并用粉煤灰与水的固液比为2:1的水洗涤,得到盐酸铁和盐酸铝的溶液;按乙醇与盐酸铁和盐酸铝溶液的体积比为4:1配制加乙醇,搅拌5min后,抽滤,得盐酸铝滤饼,并回收滤液;按盐酸铝滤饼与浓度为60%的乙醇水溶液以1:3的比例混合,搅拌20min后,抽滤,得盐酸铝滤饼,并回收滤液;重复操作此乙醇水溶液洗涤工序6次,并回收滤液;滴加氨水于回收滤液中,至溶液pH>10,过滤,得氢氧化铁。
实施例6,粉煤灰经3次磁选,再与2%的盐酸按固液比1:2混合,并在95℃下反应2h;反应结束冷却至室温后,抽滤得到滤饼后,并用粉煤灰与水的固液比为2:1的水洗涤,得到盐酸铁和盐酸铝的溶液;按乙醇与盐酸铁和盐酸铝溶液的体积比为3:1配制加乙醇,搅拌5min后,抽滤,得盐酸铝滤饼,并回收滤液;按盐酸铝滤饼与浓度为70%的乙醇水溶液以1:2的比例混合,搅拌10min后,抽滤,得盐酸铝滤饼,并回收滤液;重复操作此乙醇水溶液洗涤工序6次,并回收滤液;滴加氨水于回收滤液中,至溶液pH>10,过滤,得氢氧化铁。
实施例7,粉煤灰经5次磁选,再与3%的盐酸按固液比1:3混合,并在90℃下反应3h;反应结束冷却至室温后,抽滤得到滤饼后,并用粉煤灰与水的固液比为2:1的水洗涤,得到盐酸铁和盐酸铝的溶液;按乙醇与盐酸铁和盐酸铝溶液的体积比为5:1配制加乙醇,搅拌5min后,抽滤,得盐酸铝滤饼,并回收滤液;按盐酸铝滤饼与水固液比3:1配制加水,使盐酸铝溶解,再按乙醇与溶液的体积比为8:1配制加乙醇,搅拌4min后,抽滤,得盐酸铝滤饼,并回收滤液;双氧水与回收滤液按1:1000的体积比混合,静置3~5min后,滴加氨水至溶液pH>8,过滤,得氢氧化铁。
实施例8,粉煤灰经4次磁选,再与5%的盐酸按固液比1:4混合,并在100℃下反应2h;反应结束冷却至室温后,抽滤得到滤饼后,并用粉煤灰与水的固液比为1:2的水洗涤,得到盐酸铁和盐酸铝的溶液;按乙醇与盐酸铁和盐酸铝溶液的体积比为4:1配制加乙醇,搅拌4min后,抽滤,得盐酸铝滤饼,并回收滤液;按盐酸铝滤饼与水固液比1:1配制加水,使盐酸铝溶解,再按乙醇与溶液的体积比为7:1配制加乙醇,搅拌5min后,抽滤,得盐酸铝滤饼,并回收滤液;双氧水与回收滤液按2:1000的体积比混合,静置5min后,滴加氨水至溶液pH>8,过滤,得氢氧化铁。
实施例9,粉煤灰经5次磁选,再与6%的盐酸按固液比1:3混合,并在95℃下反应3h;反应结束冷却至室温后,抽滤得到滤饼后,并用粉煤灰与水的固液比为1:2的水洗涤,得到盐酸铁和盐酸铝的溶液;按乙醇与盐酸铁和盐酸铝溶液的体积比为2:1配制加乙醇,搅拌5min后,抽滤,得盐酸铝滤饼,并回收滤液;按盐酸铝滤饼与水固液比3:1配制加水,使盐酸铝溶解,再按乙醇与溶液的体积比为12:1配制加乙醇,搅拌5min后,抽滤,得盐酸铝滤饼,并回收滤液;滴加氨水于回收滤液中,至溶液pH>10,过滤,得氢氧化铁。
实施例10,粉煤灰经4次磁选,再与4%的盐酸按固液比1:4混合,并在100℃下反应2h;反应结束冷却至室温后,抽滤得到滤饼后,并用粉煤灰与水的固液比为1:2的水洗涤,得到盐酸铁和盐酸铝的溶液;按乙醇与盐酸铁和盐酸铝溶液的体积比为3:1配制加乙醇,搅拌4min后,抽滤,得盐酸铝滤饼,并回收滤液;按盐酸铝滤饼与水固液比1:1配制加水,使盐酸铝溶解,再按乙醇与溶液的体积比为7:1配制加乙醇,搅拌5min后,抽滤,得盐酸铝滤饼,并回收滤液;滴加氨水于回收滤液中,至溶液pH>10,过滤,得氢氧化铁。
将上述实施例中所得样品分别进行性能测试,得到数据如下表1所示。
表1
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制,所属领域的普通技术人员应当理解,参照上述实施例可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换,这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。
Claims (7)
1.一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
1)磁选分离粉煤灰中的磁珠;
2)酸浸:90℃~100℃下,按粉煤灰与盐酸的固液比为1:2~1:4的比例将粉煤灰与浓度为1%~6%的盐酸混合,反应1~3h;
3)固液分离:将反应物冷却至室温后,抽滤,滤饼用按粉煤灰与水的固液比为2:1~1:2的水洗涤,得盐酸铁与盐酸铝的溶液;
4)乙醇提取盐酸铝:乙醇与步骤3)中得到的所述溶液按2:1~5:1体积比混合,搅拌3~5min后,抽滤,得盐酸铝滤饼,并回收滤液;
5)处理硫酸铝滤饼:按盐酸铝滤饼与浓度为60%~80%的乙醇水溶液以固液比为1:2~1:5的比例混合,搅拌10~30min后,抽滤,得盐酸铝滤饼,并回收滤液;重复操作此乙醇水溶液洗涤工序4~6次,并回收滤液;
6)氧化铁回收:双氧水与所述回收滤液按1:1000~2:1000的体积比混合,静置3~5min后,滴加氨水至溶液pH>8,过滤,得氢氧化铁。
2.如权利要求1所述的一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法,其特征在于,所述处理硫酸铝滤饼的另一方法包括:按盐酸铝滤饼与水固液比3:1~1:1配制加水,使盐酸铝溶解,再按乙醇与溶液的体积比为3:1~12:1配制加乙醇,搅拌3~5min后,抽滤,得盐酸铝滤饼,并回收滤液。
3.如权利要求1所述的一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法,其特征在于,所述氧化铁回收另一方法包括:滴加氨水于所述回收滤液中,至溶液pH>10,过滤,得氢氧化铁。
4.如权利要求1所述的一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法,其特征在于,所述粉煤灰为按质量百分比计的下述组份:
Al2O3+SiO2+Fe2O3>70%,CaO>5%。
5.如权利要求4所述的一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法,其特征在于,所述粉煤灰按质量百分比计的下述组份:Al2O3,29.87%;19.25%,47.08%;Fe2O3,7.01%;CaO,6.98%;SO3,1.2%;烧失量,7.68%。
6.如权利要求1所述的一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法,其特征在于,所述步骤1)中,用湿式弱磁场磁选机进行湿法磁选分离。
7.如权利要求6所述的一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法,其特征在于,所述湿式弱磁场磁选机磁感应强度0.2T,入料速度500mL/min,物料浓度8%,磁选3~5次。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610066312.1A CN105776346A (zh) | 2016-01-29 | 2016-01-29 | 一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610066312.1A CN105776346A (zh) | 2016-01-29 | 2016-01-29 | 一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105776346A true CN105776346A (zh) | 2016-07-20 |
Family
ID=56403403
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610066312.1A Pending CN105776346A (zh) | 2016-01-29 | 2016-01-29 | 一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105776346A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109052443A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-21 | 山西大学 | 一种从粉煤灰中选择性浸取铝的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6241721A (ja) * | 1985-08-19 | 1987-02-23 | Nisshin Steel Co Ltd | 酸化鉄の回収方法 |
CN101870489A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-10-27 | 中国神华能源股份有限公司 | 用粉煤灰生产超细氢氧化铝、氧化铝的方法 |
CN102101689A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-06-22 | 内蒙古昶泰资源循环再生利用科技开发有限责任公司 | 一种粉煤灰生产高纯低铁硫酸铝及其综合利用的工艺方法 |
CN104445212A (zh) * | 2013-09-16 | 2015-03-25 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种用于循环流化床粉煤灰的处理方法 |
-
2016
- 2016-01-29 CN CN201610066312.1A patent/CN105776346A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6241721A (ja) * | 1985-08-19 | 1987-02-23 | Nisshin Steel Co Ltd | 酸化鉄の回収方法 |
CN101870489A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-10-27 | 中国神华能源股份有限公司 | 用粉煤灰生产超细氢氧化铝、氧化铝的方法 |
CN102101689A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-06-22 | 内蒙古昶泰资源循环再生利用科技开发有限责任公司 | 一种粉煤灰生产高纯低铁硫酸铝及其综合利用的工艺方法 |
CN104445212A (zh) * | 2013-09-16 | 2015-03-25 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种用于循环流化床粉煤灰的处理方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109052443A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-21 | 山西大学 | 一种从粉煤灰中选择性浸取铝的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104495899B (zh) | 一种电石渣与粉煤灰协同资源化利用的方法 | |
CN100584764C (zh) | 从粉煤灰和煤矸石中回收氧化铁的方法 | |
CN106848472A (zh) | 一种废旧磷酸铁锂电池中回收锂的方法 | |
CN102897810B (zh) | 一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法 | |
CN109234527A (zh) | 一种煤矸石的超(亚)临界活化方法及其应用 | |
CN103738972B (zh) | 一种粉煤灰提铝残渣制备硅微粉的方法 | |
Long et al. | Recovery of vanadium from alkaline leaching solution from roasted stone coal | |
CN105776346A (zh) | 一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法 | |
CN105692709A (zh) | 一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法 | |
CN105776345A (zh) | 一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法 | |
CN105753063A (zh) | 一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法 | |
CN105776344A (zh) | 一种分离循环流化床粉煤灰中氧化铁的方法 | |
CN105692711A (zh) | 一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法 | |
CN105753065A (zh) | 一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法 | |
CN105692712A (zh) | 一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法 | |
CN105621494A (zh) | 一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法 | |
CN105753064A (zh) | 一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法 | |
CN105621492A (zh) | 一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法 | |
CN105621491A (zh) | 一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法 | |
CN105776343A (zh) | 一种分离循环流化床粉煤灰中氧化铁的方法 | |
CN105753061A (zh) | 一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法 | |
CN105621493A (zh) | 一种分离循环流化床粉煤灰中氧化铁的方法 | |
CN105731546A (zh) | 一种分离循环流化床粉煤灰中氧化铁的方法 | |
CN105692708A (zh) | 一种分离循环流化床粉煤灰中氧化铁的方法 | |
CN105692706A (zh) | 一种分离循环流化床粉煤灰中氧化铁的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160720 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |