CN105776341A - 一种酸浸提纯长石石英砂污染物的处理工艺及系统 - Google Patents

一种酸浸提纯长石石英砂污染物的处理工艺及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN105776341A
CN105776341A CN201610072569.8A CN201610072569A CN105776341A CN 105776341 A CN105776341 A CN 105776341A CN 201610072569 A CN201610072569 A CN 201610072569A CN 105776341 A CN105776341 A CN 105776341A
Authority
CN
China
Prior art keywords
quartz sand
anhydrite
acidleach
acid
pollutant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610072569.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105776341B (zh
Inventor
王健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Jiatai Hongrui industry and Trade Co., Ltd
Original Assignee
Qingdao Baiteshida Industry And Trade Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Baiteshida Industry And Trade Co Ltd filed Critical Qingdao Baiteshida Industry And Trade Co Ltd
Priority to CN201610072569.8A priority Critical patent/CN105776341B/zh
Publication of CN105776341A publication Critical patent/CN105776341A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105776341B publication Critical patent/CN105776341B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C01G49/02—Oxides; Hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/20—Halides
    • C01F11/24—Chlorides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明涉及环保领域，尤其涉及一种酸浸提纯长石石英砂污染物的处理工艺，其包括以下步骤：酸浸长石或石英砂后的废酸液与硫酸渣反应、透洗提纯后的长石或石英砂的废液用碳酸钙中和、中和后的废液加入石灰乳进行沉淀；上述处理工艺最终得到的沉淀物处理后可作为商品出售，也可与硫酸渣一起继续作为中和原料使用，其澄清液可作为透析液循环使用。本发明通过全程实现废液废渣综合利用且无污染，整个体系中透洗液循环使用，实现资源的回收再利用，又实现了污染废物处理后的零排放，成本低、环保高效，适合企业的发展需要。

Description

一种酸浸提纯长石石英砂污染物的处理工艺及系统
技术领域
本发明涉及环保领域，尤其涉及一种酸浸提纯长石石英砂污染物的处理工艺。
背景技术
长石是长石族矿物的总称，它是一类常见的含钙、钠和钾的铝硅酸盐类造岩矿物。长石在地壳中比例高达60％，在火成岩、变质岩、沉积岩中都可出现。富含钾或钠的长石主要用于陶瓷工业、玻璃工业及搪瓷工业；含有铷和铯等稀有元素的长石可作为提取这些元素的矿物原料；色泽美丽的长石可作为装饰石料和次等宝石。
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶等领域。
而酸洗或酸浸是陶瓷、玻璃生产工业用来清除原料如长石、石英砂中杂质的一个很重要的工具，而长石、石英砂中含量较多的杂质即为Fe2O3，酸浸能够有效除去长石、石英砂中的Fe2O3，从而提高后续产品如陶瓷的白度。作为酸浸后的废酸液，其中盐酸的质量浓度从30％将为15％左右，此外，废酸液中含有约18％的氯化铁，若把该部分盐酸废液直接排放，将对排放地区造成严重的环境污染。因此，对废酸液的资源化处理和利用是保护环境、实现绿色发展的必然要求。
硫酸渣又称黄铁矿烘渣或烧渣。化工废渣的一种，用黄铁矿制造硫酸或亚硫酸过程中排出的废渣。硫酸渣作为炼铁等原料已有100多年历史。在一些国家硫酸渣几乎全部利用起来。中国每年排放300多万吨，只利用了100多万吨，其余都排入环境。堆积则侵占农田，污染土地；排入江河则污染水体。现有技术中，并无使用硫酸渣作为废酸液中和原料的方法。
综上所述，在环保领域亟需提供一种全程实现废液废渣综合利用且无污染、整个体系中透洗液循环使用、成本低、环保高效的酸浸提纯长石石英砂污染物的处理工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的不足，提供一种全程实现废液废渣综合利用且无污染、整个体系中透洗液循环使用、成本低、环保高效的酸浸提纯长石石英砂污染物的处理工艺。
本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种酸浸提纯长石石英砂污染物的处理工艺，具体包括如下步骤：
1)酸浸长石或石英砂后的废酸液与硫酸渣在反应池中反应得到氯化铁溶液；
2)将提纯后的长石或石英砂用水作为透洗液进行透洗，透洗后的废液用碳酸钙中和后过滤；
3)将步骤2)得到的中和并过滤后的废液在反应池中加入石灰乳进行反应并沉淀，静置分离后得到沉淀物及澄清液；
4)将步骤3)得到的沉淀物处理后作为产品或将沉淀物收集、与废酸液反应制备氯化铁溶液，澄清液作为透洗液投入到步骤2)中循环使用，待其达到一定浓度可作为产品；
进一步地，所述步骤1)中的反应池为池边厚超过20厘米、池边上挖有20厘米宽及30厘米深的凹槽的水池，所述凹槽内注有25厘米深的水，所述反应池在投料完毕后即以塑料膜覆盖，所述塑料膜的边压入所述凹槽内的水中。所述水池及凹槽内均做防腐处理。所述凹槽用装有石灰石的条状编织袋覆盖，水池有导管与凹槽的水相连通；
进一步地，所述步骤1)中硫酸渣与废酸液反应放热，使空压机压力为0.8MPa向反应池中打气，起搅拌作用的同时，气泡可带走热量；
进一步地，所述步骤1)中的废酸液中含有盐酸和氯化铁，废酸液中盐酸的质量浓度为10％-20％；氯化铁浓度为15％-22％；
进一步地，所述步骤2)中透洗后的废液中含有氯化铁和盐酸，所述透洗后的废液用碳酸钙中和后的溶液中含有氯化钙；
进一步地，所述步骤3)中用氢氧化钙反应后的废液pH为7-9；
进一步地，所述步骤3)中沉淀物为氢氧化铁；
进一步地，所述步骤3)中澄清液含有氯化钙；
进一步地，所述步骤4)中澄清液中氯化钙质量浓度达到25％后可作为产品出售；
进一步地，所述步骤4)中沉淀物处理步骤为：将沉淀物滤水后即得到氢氧化铁产品。
本发明的优点在于克服现有技术的不足，实现硫酸渣与酸浸废液的合并处理，上述处理工艺最终得到的沉淀物可处理后作为商品出售，也可与硫酸渣一起继续作为中和原料使用，其澄清液可作为透析液循环使用。本发明通过全程实现废液废渣综合利用且无污染，整个体系中透洗液循环使用，实现资源的回收再利用，又实现了污染废物处理后的零排放，成本低、环保高效，适合企业的发展需要。
具体实施方式
实施例1：
一种酸浸提纯长石石英砂污染物的处理工艺，具体包括如下步骤：
1)酸浸长石或石英砂后的废酸液与硫酸渣在反应池中反应得到氯化铁溶液；反应池为池边厚超过20厘米、池边上挖有20厘米宽及30厘米深的凹槽的水池，所述凹槽内注有25厘米深的水，所述反应池在投料完毕后即以塑料膜覆盖，所述塑料膜的边压入所述凹槽内的水中。所述水池及凹槽内均做防腐处理。所述凹槽用装有石灰石的条状编织袋覆盖，水池有导管与凹槽的水相连通；硫酸渣与废酸液反应放热，使空压机压力为0.8MPa向反应池中打气，起到搅拌作用的同时气泡可带走热量；废酸液中含有盐酸和氯化铁，废酸液中盐酸的质量浓度为10％-20％；氯化铁浓度为15％-22％。
2)将提纯后的长石或石英砂用水作为透洗液进行透洗，透洗后的废液用碳酸钙和氢氧化钙先后中和至pH为7-9后过滤；透洗后的废液中含有氯化铁和盐酸，所述透洗后的废液用碳酸钙和氢氧化钙先后中和后的溶液中含有氯化钙；
3)将步骤2)得到的中和并过滤后的废液在反应池中加入石灰乳进行反应并沉淀，静置分离后得到沉淀物及澄清液；
4)将步骤3)得到的沉淀物滤水后即得到氢氧化铁产品，或将沉淀物收集、与废酸液反应制备氯化铁溶液；澄清液作为透洗液投入到步骤2)中循环使用，待其氯化钙质量浓度达到25％后可作为产品出售。
上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种酸浸提纯长石石英砂污染物的处理工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
1)酸浸长石或石英砂后的废酸液与硫酸渣在反应池中反应得到氯化铁溶液；
2)将提纯后的长石或石英砂用水作为透洗液进行透洗，透洗后的废液用碳酸钙中和后过滤；
3)将步骤2)得到的中和并过滤后的废液在反应池中加入石灰乳进行反应并沉淀，静置分离后得到沉淀物及澄清液；
4)将步骤3)得到的沉淀物处理后作为产品或将沉淀物收集、与废酸液反应制备氯化铁溶液；澄清液作为透洗液投入到步骤2)中循环使用，待其达到一定浓度可作为产品。
2.如权利要求1所述的一种酸浸提纯长石石英砂污染物的处理工艺，其特征在于，所述步骤1)中的反应池为池边厚超过20厘米、池边上挖有20厘米宽及30厘米深的凹槽的水池，所述凹槽内注有25厘米深的水，所述反应池在投料完毕后即以塑料膜覆盖，所述塑料膜的边压入所述凹槽内的水中，所述水池及凹槽内均做防腐处；所述凹槽用装有石灰石的条状编织袋覆盖，水池有导管与凹槽的水相连通。
3.如权利要求1所述的一种酸浸提纯长石石英砂污染物的处理工艺，其特征在于，所述步骤1)中硫酸渣与废酸液反应放热，使空压机压力为0.8MPa向反应池中打气，起搅拌作用的同时，气泡可带走热量。
4.如权利要求1所述的一种酸浸提纯长石石英砂污染物的处理工艺，其特征在于，所述步骤1)中的废酸液中含有盐酸和氯化铁，废酸液中盐酸的质量浓度为10％-20％，氯化铁浓度为15％-22％。
5.如权利要求1所述的一种酸浸提纯长石石英砂污染物的处理工艺，其特征在于，所述步骤2)中透洗后的废液中含有氯化铁和盐酸，所述透洗后的废液用碳酸钙反应后的溶液中含有氯化钙和氯化铁。
6.如权利要求1所述的一种酸浸提纯长石石英砂污染物的处理工艺，其特征在于，所述步骤3)中用氢氧化钙反应后的废液pH为7-9。
7.如权利要求1所述的一种酸浸提纯长石石英砂污染物的处理工艺，其特征在于，所述步骤3)中沉淀物为氢氧化铁。
8.如权利要求1所述的一种酸浸提纯长石石英砂污染物的处理工艺，其特征在于，所述步骤3)中澄清液含有氯化钙。
9.如权利要求1所述的一种酸浸提纯长石石英砂污染物的处理工艺，其特征在于，所述步骤4)中澄清液中氯化钙质量浓度达到25％后可作为产品出售。
10.如权利要求1所述的一种酸浸提纯长石石英砂污染物的处理工艺，其特征在于，所述步骤4)中沉淀物处理步骤为：将沉淀物滤水后即得到氢氧化铁产品。
CN201610072569.8A 2016-01-29 2016-01-29 一种酸浸提纯长石石英砂污染物的处理工艺及系统 Active CN105776341B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610072569.8A CN105776341B (zh) 2016-01-29 2016-01-29 一种酸浸提纯长石石英砂污染物的处理工艺及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610072569.8A CN105776341B (zh) 2016-01-29 2016-01-29 一种酸浸提纯长石石英砂污染物的处理工艺及系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105776341A true CN105776341A (zh) 2016-07-20
CN105776341B CN105776341B (zh) 2018-05-11

Family

ID=56402553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610072569.8A Active CN105776341B (zh) 2016-01-29 2016-01-29 一种酸浸提纯长石石英砂污染物的处理工艺及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105776341B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109956582A (zh) * 2017-12-25 2019-07-02 安徽洁之源环保科技有限公司 盐酸酸浸石英砂污水处理工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103950991A (zh) * 2014-04-17 2014-07-30 田辉明 一种酸洗提纯石英或长石过程中的废酸和废水处理工艺
CN105197939A (zh) * 2015-09-26 2015-12-30 田辉明 一种提高石英砂粉纯度的酸洗以及废酸处理的工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103950991A (zh) * 2014-04-17 2014-07-30 田辉明 一种酸洗提纯石英或长石过程中的废酸和废水处理工艺
CN105197939A (zh) * 2015-09-26 2015-12-30 田辉明 一种提高石英砂粉纯度的酸洗以及废酸处理的工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
洪流 等: "工业废酸与硫酸渣制备三氯化铁的试验研究", 《贵州师范大学学报（自然科学版）》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109956582A (zh) * 2017-12-25 2019-07-02 安徽洁之源环保科技有限公司 盐酸酸浸石英砂污水处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN105776341B (zh) 2018-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104310647B (zh) 不锈钢酸洗废酸液与废水处理的资源化利用方法
CN106868306B (zh) 一种锌浸渣有价金属高效回收的方法
CN109354071B (zh) 一种利用锰尾矿和钛白废硫酸生产电池级硫酸锰的方法
CN101407355B (zh) 一种综合利用黄钠铁矾渣的方法
CN103667693B (zh) 一种从髙硅原料中提取锗方法
CN104711424A (zh) 一种从风化壳淋积型稀土矿浸出液除杂渣中回收稀土及铝的方法
CN109078962A (zh) 一种含砷酸性废水与赤泥和电石渣的联合处理方法
WO2018161651A1 (zh) 一种低氧化率高结合率混合铜矿的选矿方法
CN103194602A (zh) 一种湿法冶锌工艺除铁并回收富含铁铁渣的方法
CN103950991A (zh) 一种酸洗提纯石英或长石过程中的废酸和废水处理工艺
CN101760613A (zh) 含锌矿石的浸出方法
CN108928953A (zh) 一种不锈钢酸洗废水资源化的方法
CN108276448A (zh) 一种含砷物料碱浸脱砷液中砷资源化的方法
CN107619068A (zh) 一种铁锍制备硫化氢用于污酸处理的方法
CN111204768B (zh) 石英尾矿提纯制程中酸浸出的废酸处理方法与装置
CN109988902B (zh) 一种铁强化赤泥脱碱并分离回收铁的方法
CN102828034B (zh) 一种利用低品位氧化锌矿氨法脱碳生产高纯氧化锌的方法
CN108862370A (zh) 一种利用含锌原矿在锌氨络合环境下生产纳米氧化锌的方法
CN102174672A (zh) 一种高砷锰矿选矿的方法
CN106277101B (zh) 一种利用层状硅酸钠沉淀铬鞣废液及铬资源回收的方法
CN106755997B (zh) 一种含镍矿石综合利用的方法
CN104071954A (zh) 一种碱法处理高铁赤泥深度脱碱与铁富集的方法
CN105776341A (zh) 一种酸浸提纯长石石英砂污染物的处理工艺及系统
CN108866331A (zh) 一种利用含锌原矿在锌氨络合环境下生产氧化锌的方法
CN104692440A (zh) 一种预熔渣用萤石的脱硅提纯方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200327

Address after: 266000, Shandong province Qingdao Pingdu old town Ma Tuan Village

Patentee after: Qingdao Jiatai Hongrui industry and Trade Co., Ltd

Address before: 266000, Shandong province Qingdao Pingdu old town Ma Tuan Village

Patentee before: QINGDAO BAITESHIDA INDUSTRY AND TRADE Co.,Ltd.