CN105775324B - 一种用于光伏电池组件的包装箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于光伏电池组件的包装箱，包括托盘，还包括并列设置于所述托盘表面上、均用于支撑光伏电池组件的第一挡板组和第二挡板组，所述第一挡板组高于所述第二挡板组，且所述第一挡板组的高度大于所述光伏电池组件的重心高度，所述第二挡板组的高度小于所述光伏电池组件的顶端高度。由于第二挡板组的高度小于光伏电池组件的顶端高度，因此只需将光伏电池组件抬起至高于第二挡板组的位置即可顺利放置到托盘上，节省精力；同时，当光伏电池组件放置到托盘上时，可将其与第一挡板组紧贴，由于第一挡板组的高度高于其重心，因此可以提供稳定的支撑力。综上，本发明能够避免使光伏电池组件摔倒损坏的风险，同时节省精力，提高包装效率。

Description

一种用于光伏电池组件的包装箱

技术领域

本发明涉及机械工程及工艺技术领域，特别涉及一种用于光伏电池组件的包装箱。

背景技术

随着中国机械工业的发展，越来越多的机械设备已得到广泛使用。

在光伏行业里，光伏电池组件需要经过装卸、储运、销售等环节才能到达用户家里，在此过程中，光伏电池组件有可能会遭到撞击、挤压、水浸泡等破坏。为了达到产品的防护功能，便于运输和存储，光伏电池组件在流通过程中往往使用特制的包装箱对其进行包装、防护。在现有包装工艺中，光伏电池组件大多是竖直立放在包装箱力，为避免光伏电池组件在运输过程中因碰撞接触而造成损坏，一般在光伏电池组件之间使用缓冲物进行分隔，或者使用护角进行支撑保护。

目前，将光伏电池组件进行包装箱运输的方式一般有两种。如图1所示，图1为现有技术中的一种用于光伏电池组件的包装箱的结构示意图。该种包装箱的包装方式为先将光伏电池组件包括好护角，再将各光伏电池组件在托盘上依次竖直摆放排列整齐，之后再使用捆扎带打包，最后再用围箱包裹，盖上箱盖用用捆扎带将包装箱与托盘打包成一体。此种包装箱在包装光伏电池组件时，在托盘上摆放排列光伏电池组件的过程中，往往需要在组件的一侧设置支撑物或直接通过工人身体顶住，避免组件在竖直摆放过程中倾斜或摔倒，存在较大安全隐患。如图2所示，图2为现有技术中的另一种用于光伏电池组件的包装箱的结构示意图。该种包装箱的包装方式是先把底箱安放在托盘上，再把各个护角均匀地安装在箱体内，最后再将各个组件挨个装进包装箱里，相邻护角之间的空间即为组件的安装位置，之后盖上箱盖用捆扎带与托盘打包。此种包装箱在包装光伏电池组件时，因为箱体的高度基本与组件的竖直高度齐平，因此在操作过程中，操作工人必须把组件举高至底部超过箱体高度，才能正常包装，如此整个包装过程将耗时费力，操作工人容易疲劳，光伏电池组件的包装效率较低。

因此，如何设计包装箱的结构，使得操作工人在对光伏电池组件进行包装时，既能避免摔倒损坏的风险，同时也能节省精力，提高包装效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于光伏电池组件的包装箱，能够使得操作工人在对光伏电池组件进行包装时，既避免使光伏电池组件摔倒损坏的风险，也节省精力，提高包装效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于光伏电池组件的包装箱，包括托盘，还包括并列设置于所述托盘表面上、均用于支撑光伏电池组件的第一挡板组和第二挡板组，所述第一挡板组高于所述第二挡板组，且所述第一挡板组的高度大于所述光伏电池组件的重心高度，所述第二挡板组的高度小于所述光伏电池组件的顶端高度；

所述托盘与所述第一挡板组和第二挡板组之间均通过卡接件可拆卸地相连；

所述卡接件包括用于从宽度方向夹紧所述托盘上设置的板条的第一紧固部、用于从厚度方向夹紧所述第一挡板组和第二挡板组的第二紧固部，以及用于与所述第一挡板组和第二挡板组的表面上设置的斜槽相配合的楔形块。

优选地，所述第一挡板组和所述第二挡板组均包括至少两块分列于所述托盘两侧的挡板，且分列两侧的两块所述挡板之间的间距小于所述光伏电池组件的宽度。

优选地，所述第一挡板组与第二挡板组之间连接有用于对所述光伏电池组件提供侧向支撑力的侧边挡板。

优选地，所述侧边挡板的一端至另一端的高度逐渐减小，且其较高端与所述第一挡板组齐平，其较低端与所述第二挡板组齐平。

优选地，所述第一挡板组与所述侧边挡板的较高端转动连接，且所述第二挡板组与所述侧边挡板的较低端转动连接。

优选地，还包括用于包裹所述光伏电池组件的尖锐部位的护角，且所述护角的两侧均设置有用于减缓相邻两片所述光伏电池组件间的振动的缓冲层。

优选地，还包括用于对与所述托盘底部设置的板条相对应的光伏电池组件提供防护的折弯护角，所述折弯护角的长度大于所述光伏电池组件的高度。

优选地，所述托盘的表面以及侧壁均设置有用于提高对所述光伏电池组件的承载力的加强板。

本发明所提供的用于光伏电池组件的包装箱，主要包括托盘、第一挡板组和第二挡板组。其中，托盘为包装箱的承载部件，一般设置在包装箱的底部。第一挡板组和第二挡板组都设置在托盘的表面上，并且第一挡板组和第二挡板组在托盘表面上并列设置，均用于在包装光伏电池组件时，为其提供支撑力。此外，第一挡板组的高度大于第二挡板组的高度，并且第一挡板组的高度大于光伏电池组件的中心高度，而第二挡板组的高度小于光伏电池组件的顶端高度。如此，当操作工人在通过包装箱对各个光伏电池组件进行包装时，可先将光伏电池组件靠在第一挡板组上，由于第一挡板组的高度大于光伏电池组件的中心，因此能够稳定地使光伏电池组件停靠；然后，后续的光伏电池组件可以依次紧靠着前面的光伏电池组件而稳定放置，直到所有的光伏电池组件都安装到托盘上，而最后一片光伏电池组件同时紧靠着第二挡板组。并且，在此过程中，由于高度较低的第二挡板组的高度小于光伏电池组件的顶端高度，因此操作工人将其从地面提起时，只需将其举高至超过第二挡板组的高度即可放入到托盘上，无需再将其举高至与自身高度相当的位置。因此，本发明所提供的用于光伏电池组件的包装箱，通过在托盘上设置第一挡板组和第二挡板组，在进行包装时，为光伏电池组件提供了可靠的支撑点，操作工人可以将光伏电池组件依靠在第一挡板组上；同时操作工人在搬动光伏电池组件至托盘上时，只需将其举高至超过第二挡板组即可顺利将其放置到托盘上。相比于现有技术，本发明在对光伏电池组件进行包装时，既能避免摔倒损坏的风险，同时也能为操作工人节省精力，提高包装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种用于光伏电池组件的包装箱的结构示意图；

图2为现有技术中的另一种用于光伏电池组件的包装箱的结构示意图；

图3为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图4为图3中所示的第一挡板组、第二挡板组和侧边挡板的连接示意图；

图5为图3中所示的加强板的插设位置分解图；

图6为图3中所示的卡接件的具体结构示意图。

其中，图1—图6中：

光伏电池组件—1，托盘—2，第一挡板组—3，第二挡板组—4，侧边挡板—5，护角—6，折弯护角—7，加强板—8，卡接件—9，第一紧固部—901，第二紧固部—902，楔形块—903。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图3，图3为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，用于光伏电池组件的包装箱主要包括托盘2、第一挡板组3和第二挡板组4。

其中，托盘2为包装箱的承载部件，主要设置在包装箱的底部，用于安装包装箱的其余部件。

第一挡板组3和第二挡板组4均设置在托盘2的表面上，并且第一挡板组3和第二挡板组4在托盘2上并列设置。重要的是，第一挡板组3的高度大于第二挡板组4的高度，并且第一挡板3的高度大于光伏电池组件1的重心高度，而第二挡板组4的高度小于光伏电池组件1的顶端高度。具体的，可将第一挡板组3紧贴着托盘2的一边设置，而第二挡板组3可以紧贴着托盘2的相对边设置，而中间空出的托盘2表面即为安装光伏电池组件1的部分。需要说明的是，本文中所指光伏电池组件1的“高度”标准，并非指光伏电池组件1的长度或宽度，而是在操作工人对其进行包装时放置在托盘2上的自然形状。

第一挡板组3和第二挡板组4的主要作用均为为光伏电池组件1提供支撑点支撑力，具体的，当操作工人开始对光伏电池组件1进行包装时，可将首片光伏电池组件1放置在托盘2的表面，同时紧靠在第一挡板组3上，然后后续的光伏电池组件1均可紧挨着在先的光伏电池组件1而放置，直到所有的光伏电池组件1都挨次装完为止，而最后一片光伏电池组件1也将由第二挡板组4进行支撑。

在包装期间，首先由于第二挡板组4的高度要比光伏电池组件1的顶端高度小，因此操作工人在将光伏电池组件1从地面搬动到托盘2表面的过程中，只需将光伏电池组件1抬起至底部高过第二挡板组4的高度即可，而无需如现有技术中必须将光伏电池组件1举高至超过自身高度的位置。显然，由于第二挡板组4的高度小于光伏电池组件1的顶端高度，因此操作工人在搬动过程中节省了大量精力。同时，当操作工人轻松将光伏电池组件1搬动到托盘2表面上后，若想稳定地放置，需要有稳定的支持力。此时，操作工人即可光伏电池组件1挪动到与第一挡板组3紧贴的位置，由于第一挡板组3的高度大于光伏电池组件1的重心高度，因此光伏电池组件1可以稳定地紧靠在第一挡板组3上(严格地说，此时光伏电池组件1会与第一挡板组3的表面具有一定角度的倾斜，因此光伏电池组件1是略微斜靠在第一挡板组3之上，但之后再继续放置光伏电池组件1时，即可逐渐纠正至竖直摆放方向)。因此，由于第一挡板组3提供的稳定支撑点和支撑力，操作工人将光伏电池组件摆放至托盘2上时，无需再借助支撑物体或利用自己的身体作为支撑，避免了光伏电池组件1被摔倒损坏的风险。

综上所述，本发明所提供的用于光伏电池组件的包装箱，通过在托盘2上设置第一挡板组3和第二挡板组4，使得操作工人在包装光伏电池组件1时，可以在节省精力、提高包装效率的情况下，同时避免将光伏电池组件1摔倒损坏的风险。

在关于第一挡板组3和第二挡板组4的一种优选实施方式中，第一挡板组3和第二挡板组4均包括至少两块分列于托盘2两侧的挡板，比如第一挡板组3可以包括两块挡板，均设置在托盘2的一侧，并且两块挡板分别在该侧的左右位置；同时第二挡板组4中的挡板分布情况也可以根据第一挡板组3的分布情况进行镜像分布。如此，两块挡板之间必然具有一定间隙，考虑到该两块挡板为光伏电池组件1提供支撑点和支撑力，因此该两块挡板之间的间距需要小于光伏电池组件1的宽度，如此即可使光伏电池组件1的两端紧靠在挡板上。上述分布方式，同时适用于第一挡板组3和第二挡板组4中的挡板。

如图4所示，图4为图3中所示的第一挡板组、第二挡板组和侧边挡板的连接示意图。

进一步的，考虑到当光伏电池组件1在托盘2上放置较多时，有可能会因此振动等原因出现左右侧偏、倾斜的问题，为此，本实施例还在托盘2上设置了侧边挡板5。顾名思义，侧边挡板5设置在托盘2的侧边位置(以第一挡板组3和第二挡板组4的设置位置为前后)，并且侧边挡板5的一端与第一挡板组3相连，而另一端与第二挡板组4相连。如此设置，光伏电池组件1的侧边部分即可紧贴在侧边挡板5上，通过侧边挡板5为光伏电池组件1提供侧向支撑力。

更进一步的，由于第一挡板组3和第二挡板组4的高度不同，为了使侧边挡板5能够与第一挡板组3和第二挡板组4顺利连，可将侧边挡板5的具体结构设置为适应第一挡板组3和第二挡板组4的高度渐变形状。具体的，可将侧边挡板5的高度从其一端位置至其另一端位置逐渐减小，其中较高端自然与高度较高的第一挡板组3相连，较低端自然与高度较低的第二挡板组4相连。并且，为了避免在上述结构中产生尖锐凸起，可将侧边挡板5的较高端设置为与第一挡板组3的高度齐平，同时将侧边挡板5的较低端设置为与第二挡板组4的高度齐平。此处优选地，第一挡板组3与侧边挡板5的较高端转动连接，同时第二挡板组3与侧边挡板5的较低端转动连接，比如可通过活页连接等。如此设置，第一挡板组3与侧边挡板5之间的连接角度，以及第二挡板组4与侧边挡板5之间的连接角度即可任意变化。当需要包装形状不规则的光伏电池组件1时，操作工人即可转动第一挡板组3和第二挡板组4，使其角度适应光伏电池组件1的形状。当然，一般情况喜爱，光伏电池组件1为矩形，因此第一挡板组3和第二挡板组4与侧边挡板5之间的角度均为90°即可。

此外，为了提高对光伏电池组件1的防护能力，本实施例还增设了专用于包裹住光伏电池组件1上的尖锐部位的护角6，避免这些部分因为应力过于集中而碎裂。同时，在运输包装箱时，各片光伏电池组件1在包装箱内紧密排列，互相挤压，为避免产生压痕或划痕，本实施例在护角6的两侧位置设置了缓冲层，以此来减缓相邻两片光伏电池组件1之间的振动和冲击，比如聚氨酯层等。

同样，在运输包装箱时，车厢里必定有大量的包装箱互相重叠堆放，考虑到包装箱的托盘2底部一般都设置有若干条凸起的板条，这些凸起的板条将对放置在下方的包装箱造成更大的压力，更容易损坏光伏电池组件1。为此，本实施例还在包装箱内增设了专用于对部分放置位置特殊的光伏电池组件1提高额外防护的折弯护角7——即那些与托盘2底部设置的凸起的板条相对应位置的光伏电池组件1，更具体的说，即这些光伏电池组件1在托盘2表面上的投影，与托盘2底部设置的凸起的板条在托盘2底面上的投影相重合。并且折弯护角7的长度大于光伏电池组件1的高度，如此将折弯护角7从光伏电池组件1的边缘插入并与其紧贴时，折弯护角7的顶端将高过光伏电池组件1的顶端，从而使得在车厢内运输包装箱时，靠上的包装箱将无法直接压迫到靠下的包装箱中的光伏电池组件1，而是压迫在折弯护角7的顶端位置。当然，由于光伏电池组件1一般呈矩形，因此折弯护角7的两片弯折板的角度一般为90°。

如图5所示，图5为图3中所示的加强板的插设位置分解图。

基于同样的考虑，为了提高包装箱对光伏电池组件1的承载力，本实施例还在包装箱中增设了若干块加强板8，比如硬纸板等。这些加强板8的设置位置自然是需要承受来自光伏电池组件1的载荷的位置，具体的，可在托盘2的表面上及其四周侧壁上均设置加强板8。其中，设置在托盘2表面上的加强板8能够提高托盘2本身对光伏电池组件1的重力载荷承载力。而设置在托盘2的前后(如前所述，以第一挡板组3和第二挡板组4在托盘2上的设置方向为前后方向)侧壁处的加强板8，能够提高第一挡板组3和第二挡板组4对光伏电池组件1的挤压载荷承载力。而设置在托盘2的左右侧壁处的加强板8则能够提高侧边挡板5光伏电池组件1的侧向载荷承载力。

不仅如此，在关于第一挡板组3、第二挡板组4与托盘2的连接方式的一种优选实施方式中，托盘2与第一挡板组3和第二挡板组4之间均通过卡接件9实现可拆卸连接。即通过在托盘2上安装卡接件9的方式，即可将第一挡板组3和第二挡板组4安装到托盘2表面上；同时通过在托盘2上拆除卡接件9的方式，即可将第一挡板组3和第二挡板组4从托盘2上拆卸，分别有利于操作工人对光伏电池组件1的包装和卸货。

如图6所示，图6为图3中所示的卡接件的具体结构示意图。

具体的，该卡接件9包括三部分：第一紧固部901、第二紧固部902与楔形块903。需知，在包装箱的托盘2处，往往通过设置多条板条的方式增加强度。而第一紧固部901就主要用于将这些板条夹紧，一般是从板条的宽度方向将其夹紧，还可在末端增设倒钩等方式提高夹紧力，如此第一紧固部901通过夹紧板条的方式与托盘2紧密连接。同时，由于第一挡板组3和第二挡板组4均设置在托盘2的多根板条上，其中的挡板和板条均为互相垂直关系，如此，还需通过第二紧固部902将第一挡板组3和第二挡板组4中的挡板夹紧，当然一般是从挡板的厚度方向将其夹紧。仅靠第一紧固部901夹紧托盘2上的板条、第二紧固部902夹紧第一挡板组3和第二挡板组4的挡板的方式还不足以实现托盘2与挡板组之间的紧密连接，为此，卡接件9上在其末端位置处还设置了用于与第一挡板组3和第二挡板组4中的挡板表面上设置的斜槽(可用于为操作工人提供拆卸时的着力点)相配合的楔形块903，通过斜槽与楔形块903相配合的方式，将托盘2与第一挡板组3和第二挡板组4固定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于光伏电池组件的包装箱，包括托盘(2)，其特征在于，还包括并列设置于所述托盘(2)表面上、均用于支撑光伏电池组件(1)的第一挡板组(3)和第二挡板组(4)，所述第一挡板组(3)高于所述第二挡板组(4)，且所述第一挡板组(3)的高度大于所述光伏电池组件(1)的重心高度，所述第二挡板组(4)的高度小于所述光伏电池组件(1)的顶端高度；

所述托盘(2)与所述第一挡板组(3)和第二挡板组(4)之间均通过卡接件(9)可拆卸地相连；

所述卡接件(9)包括用于从宽度方向夹紧所述托盘(2)上设置的板条的第一紧固部(901)、用于从厚度方向夹紧所述第一挡板组(3)和第二挡板组(4)的第二紧固部(902)，以及用于与所述第一挡板组(3)和第二挡板组(4)的表面上设置的斜槽相配合的楔形块(903)。

2.根据权利要求1所述的用于光伏电池组件的包装箱，其特征在于，所述第一挡板组(3)和所述第二挡板组(4)均包括至少两块分列于所述托盘(2)两侧的挡板，且分列两侧的两块所述挡板之间的间距小于所述光伏电池组件(1)的宽度。

3.根据权利要求2所述的用于光伏电池组件的包装箱，其特征在于，所述第一挡板组(3)与第二挡板组(4)之间连接有用于对所述光伏电池组件(1)提供侧向支撑力的侧边挡板(5)。

4.根据权利要求3所述的用于光伏电池组件的包装箱，其特征在于，所述侧边挡板(5)的一端至另一端的高度逐渐减小，且其较高端与所述第一挡板组(3)齐平，其较低端与所述第二挡板组(4)齐平。

5.根据权利要求4所述的用于光伏电池组件的包装箱，其特征在于，所述第一挡板组(3)与所述侧边挡板(5)的较高端转动连接，且所述第二挡板组(4)与所述侧边挡板(5)的较低端转动连接。

6.根据权利要求1所述的用于光伏电池组件的包装箱，其特征在于，还包括用于包裹所述光伏电池组件(1)的尖锐部位的护角(6)，且所述护角(6)的两侧均设置有用于减缓相邻两片所述光伏电池组件(1)间的振动的缓冲层。

7.根据权利要求6所述的用于光伏电池组件的包装箱，其特征在于，还包括用于对与所述托盘(2)底部设置的板条相对应的光伏电池组件(1)提供防护的折弯护角(7)，所述折弯护角(7)的长度大于所述光伏电池组件(1)的高度。

8.根据权利要求7所述的用于光伏电池组件的包装箱，其特征在于，所述托盘(2)的表面以及侧壁均设置有用于提高对所述光伏电池组件(1)的承载力的加强板(8)。