CN105775297A - 上缩口式闭口桶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属包装技术领域，尤其是上缩口式闭口桶，包括主桶体，主桶体上端具有缩口段，缩口段上端固定连接有上密封板，上密封板上表面近左侧开设有第一密封阀，上密封板上表面近右侧开设有第二密封阀，主桶体内底面中心位置开设有连接盲孔。本发明的上缩口式闭口桶通过在主桶体上端的可拆卸式把手带动连接转轴转动，连接转轴通过内顶面的顶置第一传动齿轮和顶置第二传动齿轮带动内置翻转桶和翻转搅动板转动翻转，使得钢桶内部的包装流体状物质可以通过外部控制很轻松的保持流动，降低表面凝结可能性，降低浪费，提升钢桶的使用寿命，方便后期对钢桶内部进行清洗。

Description

上缩口式闭口桶
技术领域
本发明涉及金属包装技术领域，尤其是上缩口式闭口桶。
背景技术
钢桶有开口钢桶和闭口钢桶两大类，主要用来盛装物质。一般来说，闭口钢桶用于包装流体状物质，为防止所装流态物质泄漏，有关标准对该类钢桶有气密要求，由于钢桶采用闭口密闭形式，所以这类钢桶多能满足要求；开口钢桶多用于装运固体物质，一般不需要气密要求。传统的闭口钢桶结构简单，功能单一，在长期包装储存过程中包装流体容易在桶壁凝结，导致包装流体无法全部倒出，十分浪费，长此以往还会严重影响钢桶的使用寿命，内部清洗液十分麻烦。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的上缩口式闭口桶，解决传统的闭口钢桶结构简单，功能单一，在长期包装储存过程中包装流体容易在桶壁凝结，导致包装流体无法全部倒出，十分浪费，长此以往还会严重影响钢桶的使用寿命，内部清洗液十分麻烦的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：上缩口式闭口桶，包括主桶体，所述的主桶体上端具有缩口段，所述的缩口段上端固定连接有上密封板，所述的上密封板上表面近左侧开设有第一密封阀，所述的上密封板上表面近右侧开设有第二密封阀，所述的主桶体内底面中心位置开设有连接盲孔，所述的主桶体内部设置有上端具有开口的内置翻转桶，所述的内置翻转桶通过下端转轴插入连接盲孔与主桶体内底面活动连接，所述的上密封板中心位置开设有圆形装配孔，所述的装配孔内部活动连接有连接转轴，所述的连接转轴上端卡接固定有用于方便转动连接转轴的可拆卸式把手，所述的上密封板下表面位于连接转轴两侧均设置有一个顶置第一传动齿轮，所述的上密封板下表面位于顶置第一传动齿轮两侧均设置有一个顶置第二传动齿轮，所述的顶置第一传动齿轮和顶置第二传动齿轮顶端均通过连接轴与上密封板下表面活动连接，所述的内置翻转桶内侧面开设有复数个翻转安装槽，所述的翻转安装槽内部活动连接有翻转搅动板，所述的翻转搅动板通过纵置连接翻转杆与翻转安装槽相连接，所述的内置翻转桶和翻转搅动板内侧面近上端均开设有与顶置第二传动齿轮相啮合的传动齿轮面，所述的连接转轴通过顶置第一传动齿轮和顶置第二传动齿轮与内置翻转桶和翻转搅动板齿轮传动连接。
优选地，为了方便操作，降低阻力，所述的顶置第一传动齿轮直径大于顶置第二传动齿轮直径。
优选地，为了提升稳定性，所述的缩口段直径从上往下逐渐变大。
优选地，为了方便搅拌，所述的翻转搅动板最大翻转角度为180°。
本发明的有益效果是，本发明的上缩口式闭口桶通过在主桶体上端的可拆卸式把手带动连接转轴转动，连接转轴通过内顶面的顶置第一传动齿轮和顶置第二传动齿轮带动内置翻转桶和翻转搅动板转动翻转，使得钢桶内部的包装流体状物质可以通过外部控制很轻松的保持流动，降低表面凝结可能性，降低浪费，提升钢桶的使用寿命，方便后期对钢桶内部进行清洗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的内部结构示意图。
图中:1.主桶体，2.缩口段，3.上密封板，4.第一密封阀，5.第二密封阀，6.连接盲孔，7.内置翻转桶，8.转轴，9.装配孔，10.连接转轴，11.可拆卸式把手，12.顶置第一传动齿轮，13.顶置第二传动齿轮，14.翻转安装槽，15.翻转搅动板，16.纵置连接翻转杆，17.传动齿轮面。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1和图2所示的上缩口式闭口桶，包括主桶体1，主桶体1上端具有缩口段2，缩口段2上端固定连接有上密封板3，上密封板3上表面近左侧开设有第一密封阀4，上密封板3上表面近右侧开设有第二密封阀5，主桶体1内底面中心位置开设有连接盲孔6，主桶体1内部设置有上端具有开口的内置翻转桶7，内置翻转桶7通过下端转轴8插入连接盲孔6与主桶体1内底面活动连接，上密封板3中心位置开设有圆形装配孔9，装配孔9内部活动连接有连接转轴10，连接转轴10上端卡接固定有用于方便转动连接转轴10的可拆卸式把手11，上密封板3下表面位于连接转轴10两侧均设置有一个顶置第一传动齿轮12，上密封板3下表面位于顶置第一传动齿轮12两侧均设置有一个顶置第二传动齿轮13，顶置第一传动齿轮12和顶置第二传动齿轮13顶端均通过连接轴与上密封板3下表面活动连接，内置翻转桶7内侧面开设有四个翻转安装槽14，翻转安装槽14内部活动连接有翻转搅动板15，翻转搅动板15通过纵置连接翻转杆16与翻转安装槽14相连接，内置翻转桶7和翻转搅动板15内侧面近上端均开设有与顶置第二传动齿轮13相啮合的传动齿轮面17，连接转轴10通过顶置第一传动齿轮12和顶置第二传动齿轮13与内置翻转桶7和翻转搅动板15齿轮传动连接。
优选地，为了方便操作，降低阻力，顶置第一传动齿轮12直径大于顶置第二传动齿轮13直径，优选地，为了提升稳定性，缩口段2直径从上往下逐渐变大，优选地，为了方便搅拌，翻转搅动板15最大翻转角度为180°，本发明的上缩口式闭口桶通过在主桶体1上端的可拆卸式把手11带动连接转轴10转动，连接转轴10通过内顶面的顶置第一传动齿轮12和顶置第二传动齿轮13带动内置翻转桶7和翻转搅动板15转动翻转，使得钢桶内部的包装流体状物质可以通过外部控制很轻松的保持流动，降低表面凝结可能性，降低浪费，提升钢桶的使用寿命，方便后期对钢桶内部进行清洗。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种上缩口式闭口桶，包括主桶体(1)，其特征是：所述的主桶体(1)上端具有缩口段(2)，所述的缩口段(2)上端固定连接有上密封板(3)，所述的上密封板(3)上表面近左侧开设有第一密封阀(4)，所述的上密封板(3)上表面近右侧开设有第二密封阀(5)，所述的主桶体(1)内底面中心位置开设有连接盲孔(6)，所述的主桶体(1)内部设置有上端具有开口的内置翻转桶(7)，所述的内置翻转桶(7)通过下端转轴(8)插入连接盲孔(6)与主桶体(1)内底面活动连接，所述的上密封板(3)中心位置开设有圆形装配孔(9)，所述的装配孔(9)内部活动连接有连接转轴(10)，所述的连接转轴(10)上端卡接固定有用于方便转动连接转轴(10)的可拆卸式把手(11)，所述的上密封板(3)下表面位于连接转轴(10)两侧均设置有一个顶置第一传动齿轮(12)，所述的上密封板(3)下表面位于顶置第一传动齿轮(12)两侧均设置有一个顶置第二传动齿轮(13)，所述的顶置第一传动齿轮(12)和顶置第二传动齿轮(13)顶端均通过连接轴与上密封板(3)下表面活动连接，所述的内置翻转桶(7)内侧面开设有复数个翻转安装槽(14)，所述的翻转安装槽(14)内部活动连接有翻转搅动板(15)，所述的翻转搅动板(15)通过纵置连接翻转杆(16)与翻转安装槽(14)相连接，所述的内置翻转桶(7)和翻转搅动板(15)内侧面近上端均开设有与顶置第二传动齿轮(13)相啮合的传动齿轮面(16)，所述的连接转轴(10)通过顶置第一传动齿轮(12)和顶置第二传动齿轮(13)与内置翻转桶(7)和翻转搅动板(15)齿轮传动连接。
2.根据权利要求1所述的上缩口式闭口桶，其特征是：所述的顶置第一传动齿轮(12)直径大于顶置第二传动齿轮(13)直径。
3.根据权利要求1所述的上缩口式闭口桶，其特征是：所述的缩口段(2)直径从上往下逐渐变大。
4.根据权利要求1所述的上缩口式闭口桶，其特征是：所述的翻转搅动板(15)最大翻转角度为180°。
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