CN105774187B - 一种陶瓷瓷砖的自动贴膜机构 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷瓷砖的自动贴膜机构,包括传送带、切膜机构和驱动所述传送带运动的传动电机；所述切膜机构包括切膜组件；所述切膜组件包括切膜刀和电热丝，所述切膜刀通过绝缘管设置在所述绝缘架，所述电热丝与所述切膜刀电连接；所述切膜机构通过在驱动装置的作用下，使得所述切膜刀在竖直方向运动，完成切膜的动作；所述驱动装置包括衔铁和线圈，所述衔铁设置在所述绝缘架，所述线圈设于所述衔铁正上方；所述线圈的另一端固定在固定梁装置，所述绝缘架两端设有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述绝缘架，另一端固定在所述固定梁；所述传动电机、所述电热丝、所述线圈分别与控制器电连接。切割精确，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及陶制品生产加工技术领域,特别是一种陶瓷瓷砖的自动贴膜
机构。
背景技术
在现有技术中，给陶瓷瓷砖贴膜是将陶瓷瓷砖放于传送履带上，在履带传送陶瓷瓷砖的同时将薄膜铺在履带上的所有陶瓷瓷砖上，并用辊轴压紧。随后，由人工用刀片或者其它切割工具将贴在多块瓷砖上的一整块薄膜切割成与瓷砖大小相对应的多块薄膜：在两块相邻陶瓷瓷砖的间隙处用切割工具将薄膜切割开来，从而使每个陶瓷瓷砖分别包覆有一层薄膜。
然而，采用人工进行切膜存在如下缺点：1，需要专门的工作人员，造成人力资源的浪费；2，由于传送带的速度比较快，切膜工作人员的工作强度比较大，很容易出错，同时，人工切膜不能保证操作的标准化和规范化，切膜精确度低，还易造成贴膜的损坏。
发明内容
针对上述背景技术存在的缺陷，本发明要解决的问题是特别是一种陶瓷瓷砖的自动贴膜机构，该装置在切割先对相连两块瓷砖上的膜进行固定，再进行切割，提高切割精度，自动化程度高。
为解决上述技术问题，本发明的一种陶瓷瓷砖的自动贴膜机构,包括传送带、切膜机构和驱动所述传送带运动的传动电机；所述切膜机构包括切膜组件；所述切膜组件包括切膜刀和电热丝，所述切膜刀通过绝缘管设置在所述绝缘架，所述电热丝与所述切膜刀电连接；所述切膜机构通过在驱动装置的作用下，使得所述切膜刀在竖直方向运动，完成切膜的动作；
所述驱动装置包括衔铁和线圈，所述衔铁设置在所述绝缘架，所述线圈设于所述衔铁正上方；所述线圈的另一端固定在固定梁装置，所述绝缘架两端设有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述绝缘架，另一端固定在所述固定梁；
所述传动电机、所述电热丝、所述线圈分别与控制器电连接。
进一步的，还包括压紧装置，所述压紧装置包括压辊和竖直杆，所述压辊沿所述传送带宽度方向设置；若干所述压辊固定在支架，所述支架通过所述竖直杆设置在所述绝缘架。
更进一步的，所述压紧装置的数量为两组，两组所述压紧装置分别设置在所述切膜刀的两侧。
进一步的，所述切膜组件还包括可调电阻，所述可调电阻与所述电热丝电连接。
通过上述结构，通过切膜组件和压紧装置的共同作用下完成瓷砖上覆盖膜的切割，切割精确，效率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明结构的结构示意图。
图中，1为传送带，2为切膜刀，3为绝缘架，4为压辊，5为竖直杆，6为弹簧，7为覆盖膜，8为支架，9为瓷砖，10为衔铁，11为固定梁，12为线圈。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明的一种陶瓷瓷砖的自动贴膜机构,包括传送带1、切膜机构和和驱动所述传送带1运动的传动电机(图中未表示)；所述切膜机构包括切膜组件，所述切膜组件包括切膜刀2和电热丝，所述切膜刀2通过绝缘管设置在所述绝缘架3，所述电热丝与所述切膜刀2电连接；所述切膜机构通过在驱动装置的作用下，使得所述切膜刀在竖直方向运动，完成切膜的动作；
所述驱动装置包括衔铁10和线圈12，所述衔铁10设置在所述绝缘架3，所述线圈12的工作段设于所述衔铁10正上方；所述线圈12的另一端固定在固定梁11装置，所述绝缘架3两端设有弹簧6，所述弹簧6的一端固定在所述绝缘架3，另一端固定在所述固定梁11；
所述传动电机、所述电热丝、所述线圈12分别与控制器电连接；通过控制器计量所述传送电机的圈数，达到设定的圈数(根据瓷砖覆膜所需要的每段切膜的长度设定)，再通过控制器发出信号控制线圈12是否通电，线圈12通电时，将所述衔铁10吸起，使得所述切膜刀2远离覆盖膜7，当线圈12断电时，与所述衔铁10分离，则所述切膜刀2落下，完成切膜动作，如此循环。而根据覆盖膜7的材料，厚度等参数，所述控制器调节所述电热丝的通断电，从而完成上述动作，节约电能。
所述压紧装置包括压辊4和竖直杆5；所述压辊4沿所述传送带1宽度方向设置，若干个压辊4固定在支架8，所述支架8通过竖直杆5设置在绝缘架3；所述压紧装置的数量两组，两组压紧装置分别设置在所述切膜刀的两侧；
当覆盖膜7被传送带1运送到设定位置时，驱动装置调节绝缘架3向下运动，则所述切膜刀2的高度小于压辊4对底面到弹簧6最顶端的高度，压辊4会先接触切膜刀2两侧的瓷砖9，绝缘架3继续往下运动，使得压辊4对瓷砖9上的覆盖膜7形成按压力，直到切膜刀2与覆盖膜7接触并进行切割；覆盖膜7表面的很光滑，本技术方案通过压辊4提供下压力，避免了切割时覆盖膜7的滑动，切割精度高，生产速度快，且操作方便。
进一步的，所述切膜组件还包括可调电阻，所述可调电阻与所述电热丝电连接，扩大了装置的使用范围。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种陶瓷瓷砖的自动贴膜机构,包括传送带、切膜机构和驱动所述传送带运动的传动电机，其特征在于：所述切膜机构包括切膜组件；所述切膜组件包括切膜刀和电热丝，所述切膜刀通过绝缘管设置在所述绝缘架，所述电热丝与所述切膜刀电连接；所述切膜机构通过在驱动装置的作用下，使得所述切膜刀在竖直方向运动，完成切膜的动作；
所述驱动装置包括衔铁和线圈，所述衔铁设置在所述绝缘架，所述线圈设于所述衔铁正上方；所述线圈的另一端固定在固定梁装置，所述绝缘架两端设有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述绝缘架，另一端固定在所述固定梁；
所述传动电机、所述电热丝、所述线圈分别与控制器电连接；通过所述控制器计量所述传送电机的圈数，达到设定的圈数,所述圈数根据瓷砖覆膜所需要的每段切膜的长度设定，再通过所述控制器发出信号控制所述线圈是否通电；
所述切膜组件还包括可调电阻，所述可调电阻与所述电热丝电连接；还包括压紧装置，所述压紧装置包括压辊和竖直杆，所述压辊沿所述传送带宽度方向设置；若干所述压辊固定在支架，所述支架通过所述竖直杆设置在所述绝缘架；所述压紧装置的数量为两组，两组所述压紧装置分别设置在所述切膜刀的两侧。
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