CN105772911A - 一种薄钢板埋弧自动焊焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于薄板焊接领域，具体为一种薄钢板埋弧自动焊焊接方法，包括以下步骤：（1）坡口采用I型坡口，组对间隙为0～1mm；（2）焊前对待焊接面及其周边50mm范围内清理有害杂质；（3）将焊缝背面置于均匀铺有烘干焊剂垫的带挡板的钢板上；（4）焊缝正面采用埋弧自动焊焊接，选用Φ3.2mm的焊丝；（5）焊缝背面采用埋弧自动焊焊接，选用Φ3.2mm的焊丝。本发明公开了一种薄钢板埋弧自动焊焊接方法，其在于焊缝背面采用焊剂垫，有效防止烧穿及气孔等缺陷的产生；并且在铺焊剂垫后，选择了合适的电流和较大的焊接速度，完成了薄钢板的埋弧自动焊工作，有效提高焊接焊接接头质量和焊接效率。

Description

一种薄钢板埋弧自动焊焊接方法
技术领域
本发明属于薄板焊接领域，具体为一种薄钢板埋弧自动焊焊接方法，具体说通过选择合理焊接工艺参数、有效利用工装，能够实现常用钢板厚度为4～6mm钢板的焊接，并大大提高焊接一次合格率。
背景技术
在压力容器制造行业中，筒体、封头经常会用到4～6mm厚的各种材质的钢板，如大型储罐、塔器、换热器等，其焊缝外观质量和无损检测合格率都有较高的要求。为提高焊接效率，焊接方法常选用埋弧自动焊，但因钢板较薄，即使采用Φ3.2mm的较细焊丝，在实际操作过程中，若焊接电流较大、熔深较深，则钢板易烧穿；若电流较小焊接速度又快，导致焊缝结晶速度快，熔池中的气孔来不及溢出而滞留在焊缝中，使得焊缝产生气孔等缺陷，返修工作影响了生产进度。
发明内容
本发明的目的是提供一种薄钢板埋弧自动焊焊接方法，该焊接方法简单、提高了焊接效率和焊接一次合格率。
本发明是采用如下的技术方案实现的：一种薄钢板埋弧自动焊焊接方法，包括以下步骤：
（1）坡口采用I型坡口，组对间隙为0～1mm；
（2）焊前对待焊接面及其周边50mm范围内清理有害杂质，要求表面不得有分层、裂纹、夹杂缺陷；
（3）将焊缝背面置于均匀铺有烘干焊剂垫的带挡板的钢板上，使得焊缝两侧各至少20mm内有焊剂保护，焊剂厚度为5～10mm；采用Φ3.2mm的焊条定位点焊，定位长度20mm，间隔200mm；
（4）焊缝正面采用埋弧自动焊焊接，选用Φ3.2mm的焊丝，碳钢板焊接参数如下：电流为440～460A，电压28～30V，焊接速度40～42cm/min，线能量≤20.7KJ/min；不锈钢板焊接参数如下：电流为380～420A，电压28～30V，焊接速度40～44cm/min，线能量≤18.9KJ/min；
（5）焊缝背面采用埋弧自动焊焊接，选用Φ3.2mm的焊丝，碳钢板焊接参数如下：电流为440～460A，电压28～30V，焊接速度40～42cm/min，线能量≤20.7KJ/min；不锈钢板焊接参数如下：电流为380～420A，电压28～30V，焊接速度40～44cm/min，线能量≤18.9KJ/min。
本发明公开了一种薄钢板埋弧自动焊焊接方法，其在于焊缝背面采用焊剂垫，有效防止烧穿及气孔等缺陷的产生；并且在铺焊剂垫后，选择了合适的电流和较大的焊接速度，完成了薄钢板的埋弧自动焊工作，有效提高焊接焊接接头质量和焊接效率。
附图说明
图1为本发明的焊接状态示意图。
图中：1-焊剂垫，2-焊缝正面，3-焊缝背面。
具体实施方式
一种薄钢板埋弧自动焊焊接方法，包括以下步骤：
（1）坡口采用I型坡口，组对间隙为0～1mm；
（2）焊前对待焊接面及其周边50mm范围内清理有害杂质，要求表面不得有分层、裂纹、夹杂等缺陷；
（3）将焊缝背面置于均匀铺有烘干焊剂垫的带挡板的钢板上，使得焊缝两侧各至少20mm内有焊剂保护，焊剂厚度为5～10mm；采用Φ3.2mm的焊条定位点焊，定位长度20mm，间隔200mm；
（4）焊缝正面采用埋弧自动焊焊接，选用Φ3.2mm的焊丝，碳钢板焊接参数如下：电流为440～460A，电压28～30V，焊接速度40～42cm/min，线能量≤20.7KJ/min；不锈钢板焊接参数如下：电流为380～420A，电压28～30V，焊接速度40～44cm/min，线能量≤18.9KJ/min；
（5）焊缝背面采用埋弧自动焊焊接，选用Φ3.2mm的焊丝，碳钢板焊接参数如下：电流为440～460A，电压28～30V，焊接速度40～42cm/min，线能量≤20.7KJ/min；不锈钢板焊接参数如下：电流为380～420A，电压28～30V，焊接速度40～44cm/min，线能量≤18.9KJ/min。

Claims (1)

1.一种薄钢板埋弧自动焊焊接方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）坡口采用I型坡口，组对间隙为0～1mm；
（2）焊前对待焊接面及其周边50mm范围内清理有害杂质，要求表面不得有分层、裂纹、夹杂缺陷；
（3）将焊缝背面置于均匀铺有烘干焊剂垫的带挡板的钢板上，使得焊缝两侧各至少20mm内有焊剂保护，焊剂厚度为5～10mm；采用Φ3.2mm的焊条定位点焊，定位长度20mm，间隔200mm；
（4）焊缝正面采用埋弧自动焊焊接，选用Φ3.2mm的焊丝，碳钢板焊接参数如下：电流为440～460A，电压28～30V，焊接速度40～42cm/min，线能量≤20.7KJ/min；不锈钢板焊接参数如下：电流为380～420A，电压28～30V，焊接速度40～44cm/min，线能量≤18.9KJ/min；
（5）焊缝背面采用埋弧自动焊焊接，选用Φ3.2mm的焊丝，碳钢板焊接参数如下：电流为440～460A，电压28～30V，焊接速度40～42cm/min，线能量≤20.7KJ/min；不锈钢板焊接参数如下：电流为380～420A，电压28～30V，焊接速度40～44cm/min，线能量≤18.9KJ/min。
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