CN105772503A - 高强度纯钛的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明采用微加工、室温异步轧制的方法，提供了一种高强度纯钛及其制备方法，所得产品的显微组织的特征在于：其显微组织中的晶粒由两种不同粒度范围的晶粒组成，一种为常规的微米晶，一种为纳米晶；纳米晶的粒度范围是10‑200纳米，微米晶的粒度范围是0.5微米－5微米。本发明的钛板的强度相比常规钛板得到了较大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种纯钛材料的制备方法，尤其是一种兼具高强度纯钛及其制备方法。
背景技术
钛合金是一种性能优异的金属材料，其比强度是所有金属中最高的，在航空航天、核反应堆中应用广泛。作为工程材料，人们通常期望高强度的材料，但是，得到高强度材料的同时，一般会损失材料的塑性；提高塑性的同时，则会损失材料的强度。二者是一对矛盾，一般不可兼得。本发明提供一种高强度纯钛的制备方法，该纯钛不仅强度高，而且具有较好的塑性。
中国专利CN104846363A提出了一种纳米结构纯钛板的制备方法，一种纳米结构纯钛板的制备方法，包括如下阶段：(1)钛粉粒子的选择:选择低氧、低氢的高纯钛粉粒子，钛粉粒子的粒径分布范围是5-200μm；(2)高速喷射沉积法制备纯钛板坯:将钛粉粒子加速，高速钛粉粒子与基板碰撞，使钛粉粒子发生强烈的塑性变形而沉积形成纯钛板坯；(3)板坯的热处理:将得到的纯钛板坯进行热处理；(4)热轧。该方法制备的金属钛板晶粒尺寸细小，为纳米晶，组织均匀，性能优异，克服了纯钛板强度低的缺点，硬度为普通纯钛板的2倍以上，同时继承了普通纯钛板优良的耐蚀性能、耐热性能和生物相容性等优点。本发明工艺简单、可控性好、生产效率高，有助于工业化应用。
中国专利CN102989766A提出了一种金属极薄带的轧制方法。操作方法为启动多功能轧机系统电源，开启主电机风机；顺时针摇动压下手柄，抬起辊缝；将带材原料缠绕在一侧卷筒上，引出末端经由该侧张力辊、工作辊缝和两外一侧张力辊后缠绕在另外一个卷筒上，缠绕2～3圈；开启张力电机，建立张力，通过调整自耦变压器电压值，给定轧件张力值；逆时针摇动压下手柄，压下辊缝；在人机界面上设定上下轧辊的速比；启动主传动电机，开始正辊缝轧制、零辊缝轧制和负辊缝轧制过程；重复轧制，直到轧件出口厚度满足要求。该发明采用若干道次的正辊缝及多道次负辊缝轧制，配合大张力异步轧制，能使厚度在亚微米级别的轧件继续减薄。
以上发明都致力于提高金属板材的性能。为了提高纯钛的强度，本发明给出了一种室温轧制的思路与方法。
发明内容：
发明目的：为了充分发挥纯钛的力学性能，本发明提供了一种同时大幅度提高纯钛强度的方法。
本发明的技术方案如下 :
采用在室温下微变形异步轧制的方法，制备一种高强度纯钛板材。本发明纯钛的优异的力学性能来源于其结构设计。根据本发明，可以制备一种不均匀的显微组织。其显微组织中的晶粒由两种不同粒度范围的晶粒组成，一种为常规的微米晶，一种为纳米晶；纳米晶的粒度范围是10-200纳米，微米晶的粒度范围是0.5微米－5微米。纳米晶的体积分数60%以上，微米晶的体积分数在40%以下，微米晶镶嵌在纳米晶中。
具体制备方法包括以下步骤：
1.选择纯钛材料：控制金属中氧含量小于0.1%；所有杂质元素少于0.5%；采用板材，厚度3-10毫米；
2. 启动多功能轧机系统，设定上下轧辊的速比，速比为 1.1－1.5；设定每次轧制形变量为1-8%；设定低速辊的速度为0.5-2米／秒；
3.启动主传动电机,开始轧制过程；
4.待一次轧制过后，重复（2）（3）过程15次以上；
5.进行重结晶退火热处理。重结晶温度为400到550摄氏度，时间3-20分钟。
有益的效果：采用本发明制备的纯钛材料，在取得高强度的同时，仍然可以保持优异的塑性。相对而言，全部由纳米晶构成的纯钛虽然也可以获得高强度，但是塑性极差，使用价值差，而且难于制备。而本发明制备的材料，不仅在制备方法上简单的多，塑性较高，而且在强度上也要优于纳米晶。其根源在于这种材料结构可以达到极大的背加工硬化，这是在均匀晶粒的材料或常规加工的材料中不存在的。此外，本发明采用室温轧制，比当前普遍采用的高温轧制更节约能源，成本低、适于大规模生产。本发明采用微加工，多道次，适于得到目标组织。
具体实施方式
下面通过结合附图与实施例详细描述本发明的制备方法,但不构成对本发明的限制。
图1为本发明的显微组织图，较大的为微米晶，分布在细小的纳米晶中。
实施例
1
1.选择纯钛板材，氧含量为0.08%；板材厚度3毫米；
3. 启动多功能轧机系统，设定上下轧辊的速比,速比为 1.1；设定每次轧制形变量为2%；设定低速辊的速度为0.5米／秒；
3.启动主传动电机,开始轧制；
4.待一次轧制过后，重复（2）（3）过程20次；
5.在470摄氏度进行重结晶退火热处理，时间3分钟。
金相显微分析结果显示，微米晶的平均晶粒大小为4.3微米，纳米晶的平均粒径为120纳米。
实施例
2
1.选择纯钛板材，氧含量为0.08%；板材厚度10毫米；
4. 启动多功能轧机系统，设定上下轧辊的速比,速比为 1.5；设定每次轧制形变量5%；设定低速辊的速度为0.8米／秒；
3.启动主传动电机,开始轧制；
4.待一次轧制过后，重复（2）（3）过程25次以上；
5.在490摄氏度进行重结晶退火热处理，时间8分钟。
金相显微分析结果显示，微米晶的平均晶粒大小为3.6微米，纳米晶的平均粒径为89纳米。
实施例
3
1.选择纯钛板材，氧含量为0.03%；板材厚度8毫米；
5. 启动多功能轧机系统，设定上下轧辊的速比,速比为 1.2；设定每次轧制形变量为3%；设定低速辊的速度为2米／秒；
3.启动主传动电机,开始轧制；
4.待一次轧制过后，重复（2）（3）过程28次；
5.在420摄氏度进行重结晶退火热处理，时间15分钟。
金相显微分析结果显示，微米晶的平均晶粒大小为4.6微米，纳米晶的平均粒径为149纳米。
采用室温拉伸试验，本发明实施例的产品性能与常规制造的钛合金的性能对比如下表：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例（纯钛） | |
| 抗拉强度（MPa） | 850 | 820 | 810 | 350-450 |
| 延伸率(%) | 12 | 11 | 12 | 20～30 |
对比例为常规制造的纯钛的性能，为微米晶结构。可以看到，本发明材料的强度是微米晶的2倍以上，同时塑性仍然保持在较高的范围，材料没有变成脆性材料；而相对于纳米晶而言，本发明的材料的塑性大大优于纯纳米晶材料（一般塑性在5%以下）。
以上所述仅是本发明实施方式的一些例子，应当指出：对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种高强度纯钛及其制备方法，其特征在于：其显微组织中的晶粒由两种不同粒度范围的晶粒组成，一种为常规的微米晶，一种为纳米晶；纳米晶的粒度范围是10-200纳米，微米晶的粒度范围是0.5微米－5微米。
2.如权利要求1所述的纯钛，其特征在于：其显微结构中纳米晶的体积分数60%以上，微米晶的体积分数在40%以下，微米晶镶嵌在纳米晶中。
3.如权利要求1所述的一种制备高强度纯钛材料，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
（1）选择纯钛板材：氧含量小于0.1%；所有杂质元素少于0.5%；采用板材，厚度3-10毫米；
（2）启动多功能轧机系统，设定上下轧辊的速比,速比为 1.1－1.5 ;设定每次轧制形变量为1-8%；设定低速辊的速度为0.5-2米／秒；
（3）启动主传动电机,开始轧制过程；
（4）待一次轧制过后，重复（2）（3）过程15次以上；
（5）进行重结晶退火热处理。
4.如权利要求3所述的纯钛材料轧制方法，其特征在于：重结晶温度为400到550摄氏度，时间3-20分钟。
5.如权利要求1所述的纯钛及其轧制方法，其特征在于：轧制温度为室温。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160720 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |