CN105772503A - 高强度纯钛的制备方法 - Google Patents
高强度纯钛的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105772503A CN105772503A CN201510987543.1A CN201510987543A CN105772503A CN 105772503 A CN105772503 A CN 105772503A CN 201510987543 A CN201510987543 A CN 201510987543A CN 105772503 A CN105772503 A CN 105772503A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pure titanium
- rolling
- nanocrystalline
- micron
- titanium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 abstract 2
- 239000002159 nanocrystal Substances 0.000 abstract 2
- 238000005459 micromachining Methods 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000004452 microanalysis Methods 0.000 description 3
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 208000018875 hypoxemia Diseases 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000002707 nanocrystalline material Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/222—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a rolling-drawing process; in a multi-pass mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/46—Roll speed or drive motor control
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
- C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2275/00—Mill drive parameters
- B21B2275/02—Speed
- B21B2275/04—Roll speed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明采用微加工、室温异步轧制的方法，提供了一种高强度纯钛及其制备方法，所得产品的显微组织的特征在于：其显微组织中的晶粒由两种不同粒度范围的晶粒组成，一种为常规的微米晶，一种为纳米晶；纳米晶的粒度范围是10‑200纳米，微米晶的粒度范围是0.5微米－5微米。本发明的钛板的强度相比常规钛板得到了较大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种纯钛材料的制备方法，尤其是一种兼具高强度纯钛及其制备方法。
背景技术
钛合金是一种性能优异的金属材料，其比强度是所有金属中最高的，在航空航天、核反应堆中应用广泛。作为工程材料，人们通常期望高强度的材料，但是，得到高强度材料的同时，一般会损失材料的塑性；提高塑性的同时，则会损失材料的强度。二者是一对矛盾，一般不可兼得。本发明提供一种高强度纯钛的制备方法，该纯钛不仅强度高，而且具有较好的塑性。
中国专利CN104846363A提出了一种纳米结构纯钛板的制备方法，一种纳米结构纯钛板的制备方法，包括如下阶段：(1)钛粉粒子的选择:选择低氧、低氢的高纯钛粉粒子，钛粉粒子的粒径分布范围是5-200μm；(2)高速喷射沉积法制备纯钛板坯:将钛粉粒子加速，高速钛粉粒子与基板碰撞，使钛粉粒子发生强烈的塑性变形而沉积形成纯钛板坯；(3)板坯的热处理:将得到的纯钛板坯进行热处理；(4)热轧。该方法制备的金属钛板晶粒尺寸细小，为纳米晶，组织均匀，性能优异，克服了纯钛板强度低的缺点，硬度为普通纯钛板的2倍以上，同时继承了普通纯钛板优良的耐蚀性能、耐热性能和生物相容性等优点。本发明工艺简单、可控性好、生产效率高，有助于工业化应用。
中国专利CN102989766A提出了一种金属极薄带的轧制方法。操作方法为启动多功能轧机系统电源，开启主电机风机；顺时针摇动压下手柄，抬起辊缝；将带材原料缠绕在一侧卷筒上，引出末端经由该侧张力辊、工作辊缝和两外一侧张力辊后缠绕在另外一个卷筒上，缠绕2～3圈；开启张力电机，建立张力，通过调整自耦变压器电压值，给定轧件张力值；逆时针摇动压下手柄，压下辊缝；在人机界面上设定上下轧辊的速比；启动主传动电机，开始正辊缝轧制、零辊缝轧制和负辊缝轧制过程；重复轧制，直到轧件出口厚度满足要求。该发明采用若干道次的正辊缝及多道次负辊缝轧制，配合大张力异步轧制，能使厚度在亚微米级别的轧件继续减薄。
以上发明都致力于提高金属板材的性能。为了提高纯钛的强度，本发明给出了一种室温轧制的思路与方法。
发明内容：
发明目的：为了充分发挥纯钛的力学性能，本发明提供了一种同时大幅度提高纯钛强度的方法。
本发明的技术方案如下 :
采用在室温下微变形异步轧制的方法，制备一种高强度纯钛板材。本发明纯钛的优异的力学性能来源于其结构设计。根据本发明，可以制备一种不均匀的显微组织。其显微组织中的晶粒由两种不同粒度范围的晶粒组成，一种为常规的微米晶，一种为纳米晶；纳米晶的粒度范围是10-200纳米，微米晶的粒度范围是0.5微米－5微米。纳米晶的体积分数60%以上，微米晶的体积分数在40%以下，微米晶镶嵌在纳米晶中。
具体制备方法包括以下步骤：
1.选择纯钛材料：控制金属中氧含量小于0.1%；所有杂质元素少于0.5%；采用板材，厚度3-10毫米；
2. 启动多功能轧机系统，设定上下轧辊的速比，速比为 1.1－1.5；设定每次轧制形变量为1-8%；设定低速辊的速度为0.5-2米／秒；
3.启动主传动电机,开始轧制过程；
4.待一次轧制过后，重复（2）（3）过程15次以上；
5.进行重结晶退火热处理。重结晶温度为400到550摄氏度，时间3-20分钟。
有益的效果：采用本发明制备的纯钛材料，在取得高强度的同时，仍然可以保持优异的塑性。相对而言，全部由纳米晶构成的纯钛虽然也可以获得高强度，但是塑性极差，使用价值差，而且难于制备。而本发明制备的材料，不仅在制备方法上简单的多，塑性较高，而且在强度上也要优于纳米晶。其根源在于这种材料结构可以达到极大的背加工硬化，这是在均匀晶粒的材料或常规加工的材料中不存在的。此外，本发明采用室温轧制，比当前普遍采用的高温轧制更节约能源，成本低、适于大规模生产。本发明采用微加工，多道次，适于得到目标组织。
具体实施方式
下面通过结合附图与实施例详细描述本发明的制备方法,但不构成对本发明的限制。
图1为本发明的显微组织图，较大的为微米晶，分布在细小的纳米晶中。
实施例
1
1.选择纯钛板材，氧含量为0.08%；板材厚度3毫米；
3. 启动多功能轧机系统，设定上下轧辊的速比,速比为 1.1；设定每次轧制形变量为2%；设定低速辊的速度为0.5米／秒；
3.启动主传动电机,开始轧制；
4.待一次轧制过后，重复（2）（3）过程20次；
5.在470摄氏度进行重结晶退火热处理，时间3分钟。
金相显微分析结果显示，微米晶的平均晶粒大小为4.3微米，纳米晶的平均粒径为120纳米。
实施例
2
1.选择纯钛板材，氧含量为0.08%；板材厚度10毫米；
4. 启动多功能轧机系统，设定上下轧辊的速比,速比为 1.5；设定每次轧制形变量5%；设定低速辊的速度为0.8米／秒；
3.启动主传动电机,开始轧制；
4.待一次轧制过后，重复（2）（3）过程25次以上；
5.在490摄氏度进行重结晶退火热处理，时间8分钟。
金相显微分析结果显示，微米晶的平均晶粒大小为3.6微米，纳米晶的平均粒径为89纳米。
实施例
3
1.选择纯钛板材，氧含量为0.03%；板材厚度8毫米；
5. 启动多功能轧机系统，设定上下轧辊的速比,速比为 1.2；设定每次轧制形变量为3%；设定低速辊的速度为2米／秒；
3.启动主传动电机,开始轧制；
4.待一次轧制过后，重复（2）（3）过程28次；
5.在420摄氏度进行重结晶退火热处理，时间15分钟。
金相显微分析结果显示，微米晶的平均晶粒大小为4.6微米，纳米晶的平均粒径为149纳米。
采用室温拉伸试验，本发明实施例的产品性能与常规制造的钛合金的性能对比如下表：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例（纯钛） | |
| 抗拉强度（MPa） | 850 | 820 | 810 | 350-450 |
| 延伸率(%) | 12 | 11 | 12 | 20～30 |
对比例为常规制造的纯钛的性能，为微米晶结构。可以看到，本发明材料的强度是微米晶的2倍以上，同时塑性仍然保持在较高的范围，材料没有变成脆性材料；而相对于纳米晶而言，本发明的材料的塑性大大优于纯纳米晶材料（一般塑性在5%以下）。
以上所述仅是本发明实施方式的一些例子，应当指出：对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种高强度纯钛及其制备方法，其特征在于：其显微组织中的晶粒由两种不同粒度范围的晶粒组成，一种为常规的微米晶，一种为纳米晶；纳米晶的粒度范围是10-200纳米，微米晶的粒度范围是0.5微米－5微米。
2.如权利要求1所述的纯钛，其特征在于：其显微结构中纳米晶的体积分数60%以上，微米晶的体积分数在40%以下，微米晶镶嵌在纳米晶中。
3.如权利要求1所述的一种制备高强度纯钛材料，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
（1）选择纯钛板材：氧含量小于0.1%；所有杂质元素少于0.5%；采用板材，厚度3-10毫米；
（2）启动多功能轧机系统，设定上下轧辊的速比,速比为 1.1－1.5 ;设定每次轧制形变量为1-8%；设定低速辊的速度为0.5-2米／秒；
（3）启动主传动电机,开始轧制过程；
（4）待一次轧制过后，重复（2）（3）过程15次以上；
（5）进行重结晶退火热处理。
4.如权利要求3所述的纯钛材料轧制方法，其特征在于：重结晶温度为400到550摄氏度，时间3-20分钟。
5.如权利要求1所述的纯钛及其轧制方法，其特征在于：轧制温度为室温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510987543.1A CN105772503A (zh) | 2015-12-27 | 2015-12-27 | 高强度纯钛的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510987543.1A CN105772503A (zh) | 2015-12-27 | 2015-12-27 | 高强度纯钛的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105772503A true CN105772503A (zh) | 2016-07-20 |
Family
ID=56390019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510987543.1A Pending CN105772503A (zh) | 2015-12-27 | 2015-12-27 | 高强度纯钛的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105772503A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106591627A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-04-26 | 镇江市丹徒区硕源材料科技有限公司 | 一种高强度的形状记忆合金及其制备方法和应用 |
| CN107881447A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-06 | 四川大学 | 一种高强韧性丝状晶粒纯钛及其制备方法 |
| CN110129699A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-16 | 中国科学院力学研究所 | 一种高均匀伸长率GPa级钛及其制备方法 |
| CN110976855A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-04-10 | 昆明理工大学 | 一种同时提高钛材料强度和塑性的方法 |
| CN112048691A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-08 | 安徽工业大学 | 一种在高纯钛薄带中制备面心立方相的方法 |
| CN112522650A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-19 | 四川大学 | 一种高强高韧超细孪晶纯钛及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101353720A (zh) * | 2007-07-23 | 2009-01-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种具有超细晶连续梯度组织金属板的制造方法及其金属板 |
| CN102161051A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-08-24 | 东北大学 | 一种在金属板材表面形成纳米结构的异步轧制方法 |
| JP2012158776A (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-23 | Kobe Steel Ltd | プレス成形性と強度のバランスに優れた純チタン板 |
| JP5112723B2 (ja) * | 2007-03-26 | 2013-01-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 強度および成形性に優れたチタン合金材およびその製造方法 |
| JP2013095964A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Kobe Steel Ltd | チタン板、チタン板の製造方法、およびプレート式熱交換器の熱交換プレートの製造方法 |
| CN105170649A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-12-23 | 东北大学 | 一种单层晶金属极薄带的制备方法 |
-
2015
- 2015-12-27 CN CN201510987543.1A patent/CN105772503A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5112723B2 (ja) * | 2007-03-26 | 2013-01-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 強度および成形性に優れたチタン合金材およびその製造方法 |
| CN101353720A (zh) * | 2007-07-23 | 2009-01-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种具有超细晶连续梯度组织金属板的制造方法及其金属板 |
| CN102161051A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-08-24 | 东北大学 | 一种在金属板材表面形成纳米结构的异步轧制方法 |
| JP2012158776A (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-23 | Kobe Steel Ltd | プレス成形性と強度のバランスに優れた純チタン板 |
| JP2013095964A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Kobe Steel Ltd | チタン板、チタン板の製造方法、およびプレート式熱交換器の熱交換プレートの製造方法 |
| CN105170649A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-12-23 | 东北大学 | 一种单层晶金属极薄带的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| MARCIN WRONSKI ETC.: "Study of Microstructure, Texture and Residual Stress in Asymmetrically Rolled Titanium", 《MATERIALS SCIENCE FORUM》 * |
| XIAOLEI WU ETC.: "Heterogeneous lamella structure unites ultrafine-grain strength with coarse-grain ductility", 《PROCEED OF THE NATIONAL ACADEMY OF SCIENCE OF THE UNITED STATES OF AMERICA》 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106591627A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-04-26 | 镇江市丹徒区硕源材料科技有限公司 | 一种高强度的形状记忆合金及其制备方法和应用 |
| CN107881447A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-06 | 四川大学 | 一种高强韧性丝状晶粒纯钛及其制备方法 |
| CN110129699A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-16 | 中国科学院力学研究所 | 一种高均匀伸长率GPa级钛及其制备方法 |
| CN110976855A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-04-10 | 昆明理工大学 | 一种同时提高钛材料强度和塑性的方法 |
| CN112048691A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-08 | 安徽工业大学 | 一种在高纯钛薄带中制备面心立方相的方法 |
| CN112522650A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-19 | 四川大学 | 一种高强高韧超细孪晶纯钛及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105772503A (zh) | 高强度纯钛的制备方法 | |
| US10502252B2 (en) | Processing of alpha-beta titanium alloys | |
| CN103014574B (zh) | 一种tc18超细晶钛合金的制备方法 | |
| CN104985393B (zh) | 一种改善7050‑t7451铝合金厚板机械性能的加工方法 | |
| CN111360074A (zh) | 一种异质片层结构中/高熵合金箔材的制备方法 | |
| CN111251691A (zh) | 一种多尺度结构钛合金材料的制备方法 | |
| CN105772508A (zh) | 一种铜箔深加工的方法 | |
| CN111394669A (zh) | 一种减小深冲用纯钛薄板带各向异性的制造方法 | |
| CN109822291B (zh) | 一种基于超声滚压技术制备金属异质层片结构的方法 | |
| CN115612955B (zh) | 一种再结晶型高强韧超细晶纯钛及其制备方法 | |
| CN105780052B (zh) | 一种兼具高强度与高塑性的纯金属材料及其制备方法 | |
| CN112195366B (zh) | 一种高热稳定性等轴纳米晶Ti-Zr-Ag合金及其制备方法 | |
| CN105772504B (zh) | 提高纯金属强度与塑性的方法 | |
| CN112342433B (zh) | 一种高热稳定性等轴纳米晶Ti-Zr-W合金及其制备方法 | |
| CN112342431B (zh) | 一种高热稳定性等轴纳米晶Ti6Al4V-Cu合金及其制备方法 | |
| JP2006257528A (ja) | 深絞り加工性に優れた純モリブデンまたはモリブデン合金からなる薄板の製造方法 | |
| CN109482644A (zh) | 一种钛及钛合金带卷表面均匀化的方法 | |
| CN112251636B (zh) | 一种高热稳定性等轴纳米晶Ti6Al4V-W合金及其制备方法 | |
| CN112143937B (zh) | 一种高热稳定性等轴纳米晶Ti-Zr-Co合金及其制备方法 | |
| CN105779723A (zh) | 一种兼具强度与塑性的金属材料及其制备方法 | |
| CN112342434B (zh) | 一种高热稳定性等轴纳米晶Ti-Mn合金及其制备方法 | |
| CN112251637B (zh) | 一种高热稳定性等轴纳米晶Ti-Fe合金及其制备方法 | |
| CN112195365B (zh) | 一种高热稳定性等轴纳米晶Ti-Zr-Fe合金及其制备方法 | |
| CN112063893B (zh) | 一种高热稳定性等轴纳米晶Ti6Al4V-Fe合金及其制备方法 | |
| Khodabakhshi et al. | Effect of post annealing treatment on nano-structured low carbon steel sheets processed by constrained groove pressing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160720 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |