CN105772368B - Led冷光源固化机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LED冷光源固化机，包括：发光二极管组合体，其包括发光二极管及设置在所述发光二极管前方的透镜，所述发光二极管发射的光透过透镜后投射到待固化产品上；其中，所述发光二极管发射的光的波长在365－400纳米之间，所述透镜的焦距在10－20毫米之间，并且所述透镜与所述待固化产品的距离为3－5厘米之间，所述LED冷光源固化机能充分固化产品粘合胶，并可同时进行多坐标位置固化，保证产品质量，大量节约能源，降低生产成本，环保降耗，提高了生产效率。

Description

LED冷光源固化机
技术领域
本发明涉及一种固化机。更具体地说，本发明涉及一种LED冷光源固化机。
背景技术
LED冷光源固化机，主要用于电子行业的显示屏UV胶的固化和胶粘结构件的固化及家具行业的家具表面油漆固化。原来固化UV胶，采用的是汞灯照射进行固化，在电子行业和家具行业也都有使用，但此工艺在生产中存在着很多的缺陷：能耗高；生产过程中产生的热量高，温度达到80℃，对白色表面伤害严重；热隐形消耗大，消耗车间的制冷能量；对UV胶固化穿透性差等。因此，急需设计一种环保降耗，固化效果明显、保证产品质量、节约能源，降低生产成本，从而提高生产效率的固化机。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种LED冷光源固化机，能充分固化产品粘合胶，并可同时进行多坐标位置固化，保证产品质量，大量节约能源，降低生产成本，环保降耗，提高了生产效率。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种LED冷光源固化机，包括：
发光二极管组合体，其包括发光二极管及设置在所述发光二极管前方的透镜，所述发光二极管发射的光透过透镜后投射到待固化产品上；
其中，所述发光二极管发射的光的波长在365－400纳米之间，所述透镜的焦距在10－20毫米之间，并且所述透镜与所述待固化产品的距离为3－5厘米之间。
优选的是，所述的LED冷光源固化机，还包括：
壳体，其为下端开口的中空长方体状结构，所壳体内部装有多个发光二极管组合体；
传送带，其上放置有待固化产品，所述待固化产品在传输带的带动下经过所述壳体下方，并受到所述多个发光二极管组合体的照射。
优选的是，所述传送带沿着所述壳体的长度方向运动，所述壳体下端与所述传送带表面的距离为所述待固化产品高度的1-1.5倍。
优选的是，所述发光二极管组合体共分为四列，每列5-10个，其中两列发光二极管组合体的照射方向垂直于所述传送带的表面，其余两列发光二极管组合体的照射方向均与所述传送带的表面呈45-60度角。
优选的是，所述透镜的焦距为15.3毫米，并且所述透镜与所述待固化产品的距离为3厘米。
优选的是，所述的LED冷光源高效固化机，还包括：
多块反光板，其均为正方形，多块反光板在所述壳体的内部顶面呈多行多列状分布，并且正好将所述壳体的内部顶面覆盖；
其中，对于任意一列反光板，其由多块凹面反光板和多块凸面反光板交替排列组成，且由两边到中间，多块凹面反光板的曲率半径依次减小，多块凸面反光板的曲率半径依次增大；
其中，对于任意一列反光板，凹面反光板的最大曲率半径为90-100毫米，凹面反光板的最小曲率半径为50-60毫米，凸面反光板的最大曲率半径为70-80毫米，凸面反光板的最小曲率半径为50-60毫米。
优选的是，所述反光板通过硅胶固定在所述壳体顶部面上。
本发明至少包括以下有益效果：
所述的LED冷光源高效固化机，综合发光二极管的波长特性穿透力强的性能，使能量以倍增的方式照射，充分穿透产品表面将粘合胶全面固化。高能发光二极管功耗小但能量高，也起到了明显的提高节能降耗的效果。多坐标照射的工艺缩短生产周期，保证产品质量，另外采用凹凸反光板相结合的方式，可有效反射光源，减少光源浪费，大量节约能源，降低生产成本，环保降耗，提高了生产效率。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的正剖面结构示意图；
图2为本发明的侧剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1、2所示，本发明提供一种LED冷光源固化机，包括：
发光二极管组合体1，其包括发光二极管2及设置在所述发光二极管前方的透镜3，所述发光二极管2发射的光透过透镜3后投射到待固化产品7上；
其中，所述发光二极管发射的光的波长在365－400纳米之间，所述透镜的焦距在10－20毫米之间，并且所述透镜与所述待固化产品7的距离为3－5厘米之间，发光二极管的波长具有很强的穿透力，并且通过透镜能够使能量以倍增的方式照射到待固化产品7上，因此，所述发光二极管发射的光可充分穿透产品表面将待固化产品7全面固化，而且起到了明显的提高节能降耗的效果。固化产品7可以是UV胶、胶粘结构件、家具行业的家具表面油漆等。
如图1、2所示，所述的LED冷光源固化机，还包括：
壳体4，其为下端开口的中空长方体状结构，所壳体内部装有多个发光二极管组合体；
传送带5，其上放置有待固化产品7，所述待固化产品在传输带的带动下经过所述壳体下方，并受到所述多个发光二极管组合体的照射，所述传送带沿着所述壳体的长度方向运动，所述壳体下端与所述传送带表面的距离为所述待固化产品7高度的1-1.5倍。另外，传送带5是由辊轮8带动的。
壳体4将LED冷光源固化机的发光二极管组合体和待固化产品7封闭在一个空间内，可减少光的损失，并且利用传送带5带动待固化产品7，可使固化机连续工作，提高工作效率，节省固化时间。
如图1、2所示，发光二极管组合体1共分为四列，每列5-10个，其中两列发光二极管组合体的照射方向垂直于传送带5的表面，其余两列发光二极管组合体的照射方向均与传送带5的表面呈45-60度角，并且透镜3的焦距为15.3毫米，而且所述透镜3与所述待固化产品7的距离为3厘米。将发光二极管组合体1设置在待固化产品7的多个方位，可从多个角度均匀照射待固化产品7，进行多坐标位置固化，充分固化，从而缩短生产周期，提高固化效率。
如图2所示，所述的LED冷光源高效固化机，还包括：多块反光板6，其均为正方形，多块反光板6在壳体4的内部顶面呈多行多列状分布，并且正好将壳体4的内部顶面覆盖；其中，对于任意一列反光板，其由多块凹面反光板和多块凸面反光板交替排列组成，且由两边到中间，多块凹面反光板的曲率半径依次减小，多块凸面反光板的曲率半径依次增大；
其中，对于任意一列反光板，凹面反光板的最大曲率半径为90-100毫米，凹面反光板的最小曲率半径为50-60毫米，凸面反光板的最大曲率半径为70-80毫米，凸面反光板的最小曲率半径为50-60毫米。另外，多块反光板6通过硅胶固定在所述壳体4的顶部面上，反光板6设置在整个壳体4的顶部，凹面镜起聚光作用，将反射的光形成平行光束均匀反射出，凸面镜对反射光进行发散，使凹面镜充分反射光，采用凹凸反光板相结合的方式，可有效减少光源浪费，并防止局部过热，大量节约能源，降低生产成本，环保降耗，相比不设置这样的反光板，同等能耗下，可节能30％。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.一种LED冷光源固化机，其特征在于，包括：
发光二极管组合体，其包括发光二极管及设置在所述发光二极管前方的透镜，所述发光二极管发射的光透过透镜后投射到待固化产品上；
其中，所述发光二极管发射的光的波长在365－400纳米之间，所述透镜的焦距在10－20毫米之间，并且所述透镜与所述待固化产品的距离为3－5厘米之间；
还包括：
壳体，其为下端开口的中空长方体状结构，所壳体内部装有多个发光二极管组合体；
传送带，其上放置有待固化产品，所述待固化产品在传输带的带动下经过所述壳体下方，并受到所述多个发光二极管组合体的照射；
所述发光二极管组合体共分为四列，每列5-10个，其中两列发光二极管组合体的照射方向垂直于所述传送带的表面，其余两列发光二极管组合体的照射方向均与所述传送带的表面呈45-60度角；
还包括：
多块反光板，其均为正方形，多块反光板在所述壳体的内部顶面呈多行多列状分布，并且正好将所述壳体的内部顶面覆盖；
其中，对于任意一列反光板，其由多块凹面反光板和多块凸面反光板交替排列组成，且由两边到中间，多块凹面反光板的曲率半径依次减小，多块凸面反光板的曲率半径依次增大；
其中，对于任意一列反光板，凹面反光板的最大曲率半径为90-100毫米，凹面反光板的最小曲率半径为50-60毫米，凸面反光板的最大曲率半径为70-80毫米，凸面反光板的最小曲率半径为50-60毫米。
2.如权利要求1所述的LED冷光源固化机，其特征在于，所述传送带沿着所述壳体的长度方向运动，所述壳体下端与所述传送带表面的距离为所述待固化产品高度的1-1.5倍。
3.如权利要求1所述的LED冷光源固化机，其特征在于，所述透镜的焦距为15.3毫米，并且所述透镜与所述待固化产品的距离为3厘米。
4.如权利要求1所述的LED冷光源固化机，其特征在于，所述反光板通过硅胶固定在所述壳体顶部面上。
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