CN105772201B - 一种自动控制海马组分磨碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动控制海马组分磨碎装置，包括驱动机构、顶部支架、驱动杆、锥形研磨台、锥形研磨腔、底腔、研磨立柱及底部研磨壳体；驱动杆设置于锥形研磨腔、底腔及底部研磨壳体的中心，锥形研磨台和研磨立柱由上而下依次固定连接于驱动杆上；锥形研磨台位于锥形研磨腔内，锥形研磨台的锥形面与锥形研磨腔的腔壁之间构成一级研磨腔；研磨立柱位于底部研磨壳体内，研磨立柱的上端为研磨导向凸台，下端为精磨直齿，研磨导向凸台与底部研磨壳体内壁构成二级研磨腔，精磨直齿与底部研磨壳体内壁构成三级研磨腔；该装置通过三级研磨机构逐级对海马进行细化研磨，并且可以根据设置的研磨细度标准参数来自动调节研磨细度，实现了高度的自动控制模式。

Description

一种自动控制海马组分磨碎装置
技术领域
本发明涉及动物制药提取机械领域，特别是一种自动控制海马组分磨碎装置。
背景技术
海马作为一种海产品其在历史上记载的应用中有着抗衰老、补阳气等药理作用，在医学上主要用于阳痿、遗尿、肾虚等，这都源于海马中含有较高的营养和多种化学活性成分，以前人们对于海马的药用仅限于通过将完整的海马浸泡于酒水中来浸取其有效的营养成分，随着科研的伸入发展，很多科研机构开始将海马研磨成粉末后提取器有效的成分制成胶囊或药液，海马研磨的细化程度直接会影响有效营养成分的提取，目前市面上的还没有一种专门应用于海马组分研磨的装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动控制海马组分磨碎装置，该装置通过三级研磨机构逐级对海马进行细化研磨，并且可以根据设置的研磨细度标准参数来自动调节研磨细度，实现了高度的自动控制模式。
为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：本发明所述一种自动控制海马组分磨碎装置包括驱动机构、顶部支架、驱动杆、锥形研磨台、锥形研磨腔、底腔、研磨立柱及底部研磨壳体；所述顶部支架、锥形研磨腔、底腔由上而下依次固定连接，所述底部研磨壳体固定于底腔内部；所述驱动杆设置于锥形研磨腔、底腔及底部研磨壳体的中心，锥形研磨台和研磨立柱由上而下依次固定连接于驱动杆上；所述锥形研磨台位于锥形研磨腔内，锥形研磨台的锥形面与锥形研磨腔的腔壁之间构成一级研磨腔；所述研磨立柱位于底部研磨壳体内，研磨立柱的上端为研磨导向凸台，下端为精磨直齿，研磨导向凸台与底部研磨壳体内壁构成二级研磨腔，精磨直齿与底部研磨壳体内壁构成三级研磨腔；所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动离合凸台、从动齿轮、复位弹簧及电控盒；所述从动齿轮的上方设置有离合凸台，从动齿轮的下方设置有定位环形台，所述定位环形台卡接于顶部支架上从动齿轮安装台上端面设置的环形槽内，可沿环形槽转动，所述从动齿轮的离合凸台与从动离合凸台下方设置的离合凹槽卡接；所述从动离合凸台连接于驱动杆的最上方，并可沿驱动杆上下滑动，从动离合凸台与从动齿轮之间设置有复位弹簧；所述驱动杆上设置有一段滚珠丝杠，从动齿轮的中心孔与驱动杆的滚珠丝杠构成传动连接。
所述底腔内部设置有弧形面的集料腔，底部研磨壳体固定连接在集料腔的正下方；所述底腔的最下端为碎料出口，位于碎料出口的一周均布有支撑腿。
所述驱动电机固定连接于顶部支架的电机安装座上，驱动电机的动力输出端与主动齿轮固定，主动齿轮与从动齿轮构成传动连接；所述电控盒与驱动电机构成电联接，控制驱动电机正反转；所述驱动电机为伺服电机。
所述从动离合凸台的侧面上设置有锁紧销，通过锁紧销可将从动离合凸台与驱动杆锁紧。
所述锥形研磨台的锥形面上均布有若干锯齿立柱，所述锯齿立柱的顶部为横向设置的若干排V形齿；所述锥形研磨腔内壁均布有若干斜齿研磨条a。
所述研磨立柱的顶部为五角形顶面，底部为圆形底面；五角形顶面与圆形底面之间通过弧形曲面过渡；所述弧形曲面由圆形底面至五角形顶面按照逆时针方向旋转过渡；所述五角星顶面的外接圆直径小于圆形底面的直径；所述研磨立柱上端的弧形曲面构成了研磨导向凸台，研磨立柱底部弧形曲面上均布有若干精磨直齿。
所述底部研磨壳体的圆柱形内壁上均布有若干斜齿研磨条b。
本发明的积极效果：本发明所述一种自动控制海马组分磨碎装置将整个海马组分的磨碎分为三个步骤，逐步对海马组分进行充分的挤压研磨，三个步骤依次完成，最终得到按照预先设定的粉末细度要求的海马粉。该装置最大的一个特点在于可以根据预输入所需海马粉末的细化程度数据自动调整研磨间隙，这主要是通过伺服电机控制滚珠丝杠来完成的，整个过程无需人工干涉，即可调整为指定的研磨细度，方便快捷，控制的准确度高，适合于大型的海马制药行业推广应用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明的剖面结构示意图
图3是本发明的剖面结构示意图
图4是锥形研磨台的结构示意图
图5是锥形研磨腔的结构示意图
图6是研磨立柱的结构示意图
图7是底腔的结构示意图
图8是顶部支架的结构示意图
图9是传动机构的结构示意图
图10是传动机构的结构示意图
图11是一级研磨腔内部的结构示意图
图12是二级研磨腔及三级研磨腔内部的结构示意图
图中，1驱动电机 2主动齿轮 3从动离合凸台 4从动齿轮
5顶部支架 6从动齿轮安装台 7驱动杆 8锥形研磨台
9锥形研磨腔 10底腔 11碎料出口 12支撑腿 13锁紧销
14复位弹簧 15定位环形台 16集料腔 17底部研磨壳体
18研磨立柱 19一级研磨腔 20二级研磨腔 21三级研磨腔
22锥形面 23锯齿立柱 24斜齿研磨条a 25研磨导向凸台
26精磨直齿 27电机安装座 28环形槽 29离合凹槽 30离合凸台
31斜齿研磨条b 32下料缝隙
具体实施方式
如图1至图3所示，作为具体的实施案例，本发明所述一种自动控制海马组分磨碎装置包括驱动机构、顶部支架(5)、驱动杆(7)、锥形研磨台(8)、锥形研磨腔(9)、底腔(10)、研磨立柱(18)及底部研磨壳体(17)；所述顶部支架(5)、锥形研磨腔(9)、底腔(10)由上而下依次固定连接，所述底部研磨壳体(17)固定于底腔(10)内部；所述驱动杆(7)设置于锥形研磨腔(9)、底腔(10)及底部研磨壳体(17)的中心，锥形研磨台(8)和研磨立柱(18)由上而下依次固定连接于驱动杆(7)上；如图11所示，所述锥形研磨台(8)位于锥形研磨腔(9)内，锥形研磨台(8)的锥形面(22)与锥形研磨腔(9)的腔壁之间构成一级研磨腔(19)；如图12所示，所述研磨立柱(18)位于底部研磨壳体(17)内，研磨立柱(18)的上端为研磨导向凸台(25)，下端为精磨直齿(26)，研磨导向凸台(25)与底部研磨壳体(17)内壁构成二级研磨腔(20)，精磨直齿(26)与底部研磨壳体(17)内壁构成三级研磨腔(21)；如图8至图10所示，所述驱动机构包括驱动电机(1)、主动齿轮(2)、从动离合凸台(3)、从动齿轮(4)、复位弹簧(14)及电控盒；所述从动齿轮(4)的上方设置有离合凸台(30)，从动齿轮(4)的下方设置有定位环形台(15)，所述定位环形台(15)卡接于顶部支架(5)上从动齿轮安装台(6)上端面设置的环形槽(28)内，可沿环形槽(28)转动，所述从动齿轮(4)的离合凸台(30)与从动离合凸台(3)下方设置的离合凹槽(29)卡接；所述从动离合凸台(3)固定连接于驱动杆(7)的最上方，并可沿驱动杆(7)上下滑动，从动离合凸台(3)与从动齿轮(4)之间设置有复位弹簧(14)；所述驱动杆(7)上设置有一段滚珠丝杠，从动齿轮(4)的中心孔与驱动杆(7)的滚珠丝杠构成传动连接。
如图7所示，所述底腔(10)内部设置有弧形面的集料腔(16)，底部研磨壳体(17)固定连接在集料腔(16)的正下方；所述底腔(10)的最下端为碎料出口(11)，位于碎料出口(11)的一周均布有支撑腿(12)。
如图9所示，所述驱动电机(1)固定连接于顶部支架(5)的电机安装座(27)上，驱动电机(1)的动力输出端与主动齿轮(2)固定，主动齿轮(2)与从动齿轮(4)构成传动连接；所述电控盒与驱动电机(1)构成电联接，控制驱动电机(1)正反转；所述驱动电机(1)为伺服电机。
如图9所示，所述从动离合凸台(3)的侧面上设置有锁紧销(13)，通过锁紧销(13)可将从动离合凸台(3)与驱动杆(7)锁紧。
如图4、图5所示，所述锥形研磨台(8)的锥形面(22)上均布有若干锯齿立柱(23)，所述锯齿立柱(23)的顶部为横向设置的若干排V形齿；所述锥形研磨腔(9)内壁均布有若干斜齿研磨条a(24)。
如图6所示，所述研磨立柱(18)的顶部为五角形顶面，底部为圆形底面；五角形顶面与圆形底面之间通过弧形曲面过渡；所述弧形曲面由圆形底面至五角形顶面按照逆时针方向旋转过渡；所述五角星顶面的外接圆直径小于圆形底面的直径；所述研磨立柱(18)上端的弧形曲面构成了研磨导向凸台(25)，研磨立柱(18)底部弧形曲面上均布有若干精磨直齿(26)；研磨导向凸台(25)可以将经过粗磨后的海马粉末挤压及二次研磨，挤压后的海马粉末顺着研磨导向凸台(25)旋转向下移动至三级研磨腔(21)内，可以有效的提高三级研磨腔(21)的工作效率及研磨效果。
如图12所示，所述底部研磨壳体(17)的圆柱形内壁上均布有若干斜齿研磨条b(31)。
工作时，首先打开锁紧销(13)，在复位弹簧(14)的作用下使得从动齿轮(4)的离合凸台(30)与从动离合凸台(3)的离合凹槽(29)分离，切断传动；通过上位机控制驱动电机(1)正反转，进而传动至从动齿轮(4)，通过从动齿轮(4)的中心孔与驱动杆(7)的滚珠丝杠构成传动连接来控制驱动杆(7)沿轴线方向上下移动，进而改变了一级研磨腔(19)、二级研磨腔(20)及三级研磨腔(21)的间隙，最终实现了海马粉末细化程度的改变；当间隙调整完毕后，将从动离合凸台(3)沿着驱动杆(7)下移，压缩复位弹簧(14)，从动齿轮(4)的离合凸台(30)与从动离合凸台(3)的离合凹槽(29)扣合，锁紧锁紧销(13)，即完成装置的起始参数设置；启动驱动电机(1)，将海马置于一级研磨腔(19)内，经过一级研磨腔(19)的研磨后，粗粉通过集料腔(16)进入二级研磨腔(20)，并最终通过三级研磨腔(21)后，由装置最下端的下料缝隙(32)离开装置，整个过程即算完成。
上面所述的只是用图解说明本发明相关的一种自动控制海马组分磨碎装置的一些功能结构原理，由于对相同技术领域的技术人员来说很容易在此基础上进行若干的修改，因此本说明书并非要将本发明所述的一种自动控制海马组分磨碎装置局限在所示或者所述的具体机构及适用范围内，故凡是可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动控制海马组分磨碎装置，其特征在于：包括驱动机构、顶部支架、驱动杆、锥形研磨台、锥形研磨腔、底腔、研磨立柱及底部研磨壳体；所述顶部支架、锥形研磨腔、底腔由上而下依次固定连接，所述底部研磨壳体固定于底腔内部；所述驱动杆设置于锥形研磨腔、底腔及底部研磨壳体的中心，锥形研磨台和研磨立柱由上而下依次固定连接于驱动杆上；所述锥形研磨台位于锥形研磨腔内，锥形研磨台的锥形面与锥形研磨腔的腔壁之间构成一级研磨腔；所述研磨立柱位于底部研磨壳体内，研磨立柱的上端为研磨导向凸台，下端为精磨直齿，研磨导向凸台与底部研磨壳体内壁构成二级研磨腔，精磨直齿与底部研磨壳体内壁构成三级研磨腔；所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动离合凸台、从动齿轮、复位弹簧及电控盒；所述从动齿轮的上方设置有离合凸台，从动齿轮的下方设置有定位环形台，所述定位环形台卡接于顶部支架上从动齿轮安装台上端面设置的环形槽内，可沿环形槽转动，所述从动齿轮的离合凸台与从动离合凸台下方设置的离合凹槽卡接；所述从动离合凸台固定连接于驱动杆的最上方，并可沿驱动杆上下滑动，从动离合凸台与从动齿轮之间设置有复位弹簧；所述驱动杆上设置有一段滚珠丝杠，从动齿轮的中心孔与驱动杆的滚珠丝杠构成传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动控制海马组分磨碎装置，其特征在于：所述底腔内部设置有弧形面的集料腔，底部研磨壳体固定连接在集料腔的正下方；所述底腔的最下端为碎料出口，位于碎料出口的一周均布有支撑腿。
3.根据权利要求1所述的一种自动控制海马组分磨碎装置，其特征在于：所述驱动电机固定连接于顶部支架的电机安装座上，驱动电机的动力输出端与主动齿轮固定，主动齿轮与从动齿轮构成传动连接；所述电控盒与驱动电机构成电联接，控制驱动电机正反转；所述驱动电机为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种自动控制海马组分磨碎装置，其特征在于：所述从动离合凸台的侧面上设置有锁紧销，通过锁紧销可将从动离合凸台与驱动杆锁紧。
5.根据权利要求1所述的一种自动控制海马组分磨碎装置，其特征在于：所述锥形研磨台的锥形面上均布有若干锯齿立柱，所述锯齿立柱的顶部为横向设置的若干排V形齿；所述锥形研磨腔内壁均布有若干斜齿研磨条a。
6.根据权利要求1所述的一种自动控制海马组分磨碎装置，其特征在于：所述研磨立柱的顶部为五角形顶面，底部为圆形底面；五角形顶面与圆形底面之间通过弧形曲面过渡；所述弧形曲面由圆形底面至五角形顶面按照逆时针方向旋转过渡；所述五角形顶面的外接圆直径小于圆形底面的直径；所述研磨立柱上端的弧形曲面构成了研磨导向凸台，研磨立柱底部弧形曲面上均布有若干精磨直齿。
7.根据权利要求1所述的一种自动控制海马组分磨碎装置，其特征在于：所述底部研磨壳体的圆柱形内壁上均布有若干斜齿研磨条b。
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