CN105771733B - 风热型立式有机肥料搅拌料斗 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种风热型立式有机肥料搅拌料斗，包括：内层的料仓和外层的风道层，所述料仓设置进风口，风道层外壁出风口，所述料仓和所述风道层之间通过回风口连通，所述风道层内设置有密封板，所述密封板将回风口和所述出风口分隔在其两侧，所述风道层内还设置有若干块挡片，封住风道层上部且在风道层下部开口的挡片为第一挡片，封住风道层下部且在风道层上部开口的挡片为第二挡片，若干块所述第一挡片与若干块所述第二挡片沿所述风道层环绕方向依次交替设置。采用暖风加热，加快细菌繁殖，缩短了制程时间。采用立式搅拌，绞龙负荷小，不易断裂。传动采用更坚固的齿轮，而非皮带。使产品寿命加长，可靠性高。

Description

风热型立式有机肥料搅拌料斗
技术领域
本发明涉及一种搅拌料斗，尤其涉及一种风热型立式有机肥料搅拌料斗。
背景技术
有机肥搅拌机市场上主要有两种，最初的卧式普通搅拌（无加热功能），升级的具有加热功能的卧式搅拌。
现有技术多采用常温搅拌，导致生产制程时间长，肥料质量低。现有技术无智能控制，操作复杂，控制需要有经验员工。现有技术采用卧式搅拌，绞龙易断裂，寿命短，易损坏。现有技术中，加热装置难以对肥料进行均匀加热，进一步，加热过程中热量浪费现象也比较严重。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的风热型立式有机肥料搅拌料斗。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种风热型立式有机肥料搅拌料斗，包括：内层的料仓和外层的风道层，所述料仓设置进风口，所述风道层外壁出风口，所述料仓和所述风道层之间通过回风口连通，所述风道层内设置有密封板，所述密封板将回风口和所述出风口分隔在其两侧，所述风道层内还设置有若干块挡片，封住风道层上部且在风道层下部开口的挡片为第一挡片，封住风道层下部且在风道层上部开口的挡片为第二挡片，若干块所述第一挡片与若干块所述第二挡片沿所述风道层环绕方向依次交替设置。
本发明一个较佳实施例中，所述通过进风口送入料仓，中间经过风道层后，最后通过出风口吹出去。
本发明一个较佳实施例中，所述风道层内设置有三块挡片，靠近所述回风口和所述出风口的挡片均为第一挡片，另一挡片为第二挡片。
本发明一个较佳实施例中，所述挡片的长度大于等于所述风道层高度的二分之一。
本发明一个较佳实施例中，所述风道层外部还包裹有保温层。
本发明一个较佳实施例中，所述料斗顶部设置盖体，所述盖体能够将所述料仓顶部的入料口盖住。
本发明一个较佳实施例中，所述料斗侧壁上设置有出料口，所述出料口通过盖板封住。
本发明一个较佳实施例中，所述盖板设置在轨道内，所述盖板连接油缸，所述油缸能够驱动盖板沿轨道移动。
本发明一个较佳实施例中，所述料仓内部设置有绞龙，所述绞龙由动力装置驱动。
本发明一个较佳实施例中，所述料仓内壁设置有至少一个温度传感器。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
（1）采用暖风加热，加快细菌繁殖，缩短了制程时间。
（2）采用立式搅拌，绞龙负荷小，不易断裂。传动采用更坚固的齿轮，而非皮带。使产品寿命加长，可靠性高。
（3）风道层包裹在料仓的外周，可以保证料仓外部也能够得到加热，加热更加均匀，同时热风的余热可以在风道层继续被利用。
（4）密封板将风道层的两个风口分隔开，可以形成热风在风道层内的周向旋风流动，同时由于设置多个挡片，可以引导热风在风道层内作多次的上下方向的运动，密封板和挡片的综合利用，能够延迟风道层内热风流动时间，热风的热量可以充分被利用，同时热风循环的面积比较大。
（5）挡片的长度大于等于所述风道层高度的二分之一，这样可以保证热风至少能够被挡片引导在风道层内形成上下方向较大范围的流动。
（6）绞龙可以不断的翻滚肥料保证热量均匀的传递到肥料上。
（7）温度传感器可以探测料仓内肥料的温度，然后通过信息反馈，及时调整电热丝的功率，保证温度保持在较为合适的数值。
（8）通过油缸驱动盖板可以控制出料口的开关。
（9）保温层的设置极大的提高了料斗的保温性能，更加节能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的优选实施例的料斗立体结构示意图；
图2是本发明的优选实施例的沿密封板剖开的风道层侧面展开图；
图中：1、料斗，2、料仓，3、风道层，4、进风口，5、出风口，6、回风口，7、保温层，8、密封板，9、第一挡片，10、第二挡片，13、进风管，14、出风管。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1和图2所示，一种风热型立式有机肥料搅拌料斗1，包括：内层的料仓2和外层的风道层3，料仓2设置进风口4，风道层3外壁出风口5，料仓2和风道层3之间通过回风口6连通，风道层3内设置有密封板8，密封板8将回风口6和出风口5分隔在其两侧，风道层3内还设置有若干块挡片，封住风道层3上部且在风道层3下部开口的挡片为第一挡片9，封住风道层3下部且在风道层3上部开口的挡片为第二挡片10，若干块第一挡片9与若干块第二挡片10沿风道层3环绕方向依次交替设置，采用暖风加热，加快细菌繁殖，缩短了制程时间。风道层3包裹在料仓2的外周，可以保证料仓2外部也能够得到加热，加热更加均匀，同时热风的余热可以在风道层3继续被利用。
通过进风口4送入料仓2，中间经过风道层3后，最后通过出风口5吹出去。风道层3内设置有三块挡片，靠近回风口6和出风口5的挡片均为第一挡片9，另一挡片为第二挡片10，密封板8将风道层3的两个风口分隔开，可以形成热风在风道层3内的周向旋风流动，同时由于设置多个挡片，可以引导热风在风道层3内作多次的上下方向的运动，密封板8和挡片的综合利用，能够延迟风道层3内热风流动时间，热风的热量可以充分被利用，同时热风循环的面积比较大。
挡片的长度大于等于风道层3高度的二分之一，挡片的长度大于等于所述风道层3高度的二分之一，这样可以保证热风至少能够被挡片引导在风道层3内形成上下方向较大范围的流动。
风道层3外部还包裹有保温层7，保温层7的设置极大的提高了料斗1的保温性能，更加节能。
料仓2内壁设置有至三个温度传感器，温度传感器数据连接电柜，电柜根据设定控制加热器，温度传感器可以探测料仓2内肥料的温度，然后通过信息反馈，及时调整电热丝的功率，保证温度保持在较为合适的数值。
料斗1顶部设置盖体，盖体能够将料仓2顶部的入料口盖住。
料斗1侧壁上设置有出料口，出料口通过盖板封住。
盖板设置在轨道内，盖板连接油缸，油缸能够驱动盖板沿轨道移动，通过油缸驱动盖板可以控制出料口的开关。
料仓2内部设置有绞龙，绞龙由动力装置驱动，采用立式搅拌，绞龙负荷小，不易断裂。传动采用更坚固的齿轮，而非皮带。使产品寿命加长，可靠性高，绞龙可以不断的翻滚肥料保证热量均匀的传递到肥料上。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1.一种风热型立式有机肥料搅拌料斗，包括：内层的料仓和外层的风道层，所述料仓设置进风口，所述风道层外壁出风口，其特征在于：所述料仓和所述风道层之间通过回风口连通，所述风道层内设置有密封板，所述密封板将回风口和所述出风口分隔在其两侧，所述风道层内还设置有三块挡片，封住风道层上部且在风道层下部开口的挡片为第一挡片，封住风道层下部且在风道层上部开口的挡片为第二挡片，所述第一挡片与所述第二挡片沿所述风道层环绕方向依次交替设置；热风通过进风口送入料仓，中间经过风道层后，最后通过出风口吹出去；靠近所述回风口和所述出风口的挡片均为第一挡片，另一挡片为第二挡片。
2.根据权利要求1所述的风热型立式有机肥料搅拌料斗，其特征在于：所述挡片的长度大于等于所述风道层高度的二分之一。
3.根据权利要求1所述的风热型立式有机肥料搅拌料斗，其特征在于：所述风道层外部还包裹有保温层。
4.根据权利要求1所述的风热型立式有机肥料搅拌料斗，其特征在于：所述料斗顶部设置盖体，所述盖体能够将所述料仓顶部的入料口盖住。
5.根据权利要求1所述的风热型立式有机肥料搅拌料斗，其特征在于：所述料斗侧壁上设置有出料口，所述出料口通过盖板封住。
6.根据权利要求5所述的风热型立式有机肥料搅拌料斗，其特征在于：所述盖板设置在轨道内，所述盖板连接油缸，所述油缸能够驱动盖板沿轨道移动。
7.根据权利要求1所述的风热型立式有机肥料搅拌料斗，其特征在于：所述料仓内部设置有绞龙，所述绞龙由动力装置驱动。
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