CN105767277A - 自动化制茶设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及茶叶加工设备技术领域，具体为自动化制茶设备，包括机架、振动架和固接在振动架上的进料箱和烘箱，所述烘箱内设有用于放置茶叶的滚筒和对烘箱进行加热的微波加热装置，所述振动架通过振动装置连接在机架上，所述振动装置包括主动轴和连接在主动轴上绕其转动的从动轴，所述主动轴转动连接在机架上，所述从动轴铰接在振动架上，所述主动轴上设有传动轮，所述传动轮驱动主动轴转动。本发明单次加工时间短、产量高、加工效果好，而且自动化程度高，能够自动将茶叶均匀地分装在各个滚筒内，从而保证每个滚筒内的茶叶能够均匀烘干，同时设置了振动装置，通过不断地对滚筒内的茶叶翻动，使茶叶受热均匀，大大提高了烘干效果。

Description

自动化制茶设备

技术领域

本发明涉及茶叶加工设备技术领域，具体为一种自动化制茶设备。

背景技术

传统的茶叶生产方式，是将茶叶首先放在地面上经日光照射萎凋杀青，然后放在揉捻机中揉捻，再放置在室内自然发酵，最后于锅中炒干，产出茶叶。这种生产方式存在的弊端为生产时间长、自动化程度不高、茶叶产量有限、茶叶质量不高。而现有技术中的茶叶生产设备，例如：申请号为201320695905.6的中国实用新型专利所述的一种自动化制茶设备，包括烘干筒和加热器，所述加热器设置在所述烘干筒的下部，所述烘干筒为圆筒形烘干筒，所述烘干筒水平安装，所述烘干筒的下部还设置有多个液压缸，多个所述液压缸的活塞杆分别与所述烘干筒的筒壁固定连接，其缺点在于该设备烘干效果差，烘干筒内的茶叶易堆积导致茶叶不能均匀烘干。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种自动化制茶设备，能够同时对茶叶进行杀青、烘干和理条，自动化程度高、茶叶加工效果好。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：自动化制茶设备，包括机架、振动架和固接在振动架上的进料箱和烘箱，所述烘箱内设有用于放置茶叶的滚筒和对烘箱进行加热的微波加热装置，所述振动架通过振动装置连接在机架上，所述振动装置包括主动轴和连接在主动轴上绕其转动的从动轴，所述从动轴的轴线平行且不重合于主动轴的轴线，所述主动轴转动连接在机架上，所述从动轴铰接在振动架上，所述主动轴上设有传动轮，所述传动轮驱动主动轴转动，并通过从动轴使振动架进行振动。

作为优选，所述主动轴的两端设有稳定装置，所述稳定装置包括固接在主动轴端部并绕其转动的传动臂、与传动臂铰接的连杆和铰接在连杆下端的配重块。

作为优选，所述配重块套接有沿其上下移动的导杆。

作为优选，所述烘箱内设有若干层呈上下分布的滚筒组，每层滚筒组包括若干个滚筒，所述进料箱内设有使茶叶滑入到滚筒内的分槽板，所述分槽板呈上下分布且倾斜设置在每层滚筒组的入口，其远离滚筒的一端的位置高于其靠近滚筒的一端的位置。

作为优选，所述进料箱内壁与分槽板之间形成落料区，所述落料区的上方设有落料口，所述落料区内设有用于承接茶叶的承接件，所述承接件的一端设置在分槽板的前端，其另一端活动设置在落料区，以关闭落料区使茶叶进入到分槽板上或打开落料区使茶叶进入到下一层分槽板上。

作为优选，所述进料箱内设有在其内移动的滑动杆，所述滑动杆的两端设有推动其移动的推动件，所述承接件的活动端连接在滑动杆上。

作为优选，所述滑动杆设有两个滑动极限位置，包括第一极限位和第二极限位，所述第一极限位和第二极限位分设在落料区内的两侧，且所述第一极限位的位置低于第二极限位的位置，所述第一极限位设置在位于同层的分槽板前端的前方，且与其前端齐平或高于其前端高度，所述第二极限位设置在同层分槽板的前端的上方。

作为优选，所述进料箱内设有分隔板，所述分隔板将每层分槽板分隔为与每层滚筒数量一致的进料通道，以及将落料区分隔成与每层滚筒数量一致的落料通道，位于分隔板同侧的进料通道和落料通道相互连通，所述进料通道与其对应的滚筒连通。

作为优选，所述分隔板上设有沿滑动杆移动路径分布的滑槽。

作为优选，所述滚筒组的入口和出口均设有单独控制入口和出口打开或关闭的闸门，所述闸门连接有控制器。

本发明的有益效果：本发明能够同时对茶叶进行杀青、烘干和理条，单次加工时间短、产量高、加工效果好，而且自动化程度高，能够自动将茶叶均匀地分装在各个滚筒内，从而保证每个滚筒内的茶叶能够均匀烘干，同时设置了振动装置，通过不断地对滚筒内的茶叶翻动，使茶叶受热均匀，大大提高了烘干效果。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中烘干机的结构示意图；

图3是本发明实施例中烘干机的正视剖视图；

图4是本发明实施例中进料箱的结构示意图；

图5是本发明实施例中进料箱的结构示意图；

图6是本发明实施例中摊平装置的结构示意图；

图7是本发明实施例中称重盘的结构示意图；

图中：1-送料机，11-输送带，12-摊平装置，121-转动杆，122-拨杆，123-电机，13-料斗，2-烘干机，21-机架，22-振动架，23-烘箱，231-滚筒，24-进料箱，241-分槽板，242-承接件，243-滑动杆，244-分隔板，2441-滑槽，245-落料通道，246-进料通道，247-推动件，25-微波加热装置，26-闸门，27-挡罩，28-称重盘，281-吹风槽，282-吹风管；283-吹风孔，29-振动装置，291-主动轴，292-从动轴，293-传动轮，294-传动臂，295-连杆，296-配重块，297-导杆，3-出料机，4-风选机。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1所示，自动化制茶设备，包括送料机1、烘干机2、出料机3和风选机4，新鲜的茶叶通过送料机1输送到烘干机2内，经过烘干后由出料机3输送到风选机4内进行风选。

如图2、图3、图4和图5所示，烘干机2包括烘箱23和对烘箱23进行加热的微波加热装置25，烘箱23内设有若干层用于放置茶叶、呈上下分布的滚筒组，每层滚筒组设有若干个滚筒231，烘箱23的入口设有进料箱24，进料箱24内设有使茶叶滑入到滚筒231内的分槽板241，分槽板241呈上下分布且倾斜设置在每层滚筒231的入口，其远离滚筒231的一端的位置高于其靠近滚筒231的一端的位置。进料箱24内壁与分槽板241之间形成落料区，落料区的上方设有落料口，落料区内设有用于承接茶叶的承接件242（承接件242可以为布料、塑料等柔性材质，也可以为各种材质的薄板），承接件242的一端设置在分槽板241的前端，其另一端活动设置在落料区，以关闭落料区使茶叶进入到分槽板241上或打开落料区使茶叶进入到下一层分槽板241上。进料箱24内设有在其内移动的滑动杆243，滑动杆243的两端设有推动其移动的推动件247（推动件为气缸、液压缸或电动推杆等），承接件242的活动端连接在滑动杆243上。滑动杆243设有两个滑动极限位置，包括第一极限位和第二极限位，第一极限位和第二极限位分设在落料区内的两侧，且第一极限位的位置低于第二极限位的位置，第一极限位设置在位于同层的分槽板241前端的前方，且与其前端齐平或高于其前端高度，第二极限位设置在同层分槽板241的前端的上方。

进料箱24内设有分隔板244，分隔板244将每层分槽板241分隔为与每层滚筒231数量一致的进料通道246，以及将落料区分隔成与每层滚筒231数量一致的落料通道245，位于分隔板244同侧的进料通道245和落料通道245相互连通，进料通道245与其对应的滚筒231连通。位于最下层的分槽板的前端向前延伸至落料通道内。分隔板244上设有沿滑动杆243移动路径分布的滑槽2441。每层滚筒组的入口和出口均设有控制其打开或关闭的闸门26，闸门26上设有若干个通孔，闸门26连接有控制器，控制器为推动件为气缸、液压缸或电动推杆等。

如图4所示，所有的滑动杆243均位于第一极限位，此时承接件242将落料通道245关闭，茶叶从落料口落在最上层的承接件242上，并滑落到同层的分槽板241上，通过风机将茶叶吹进滚筒231内；完成后此层的滑动杆243移动至第二极限位，如图5所示，最上层的承接件242将落料通道245打开，使后一批的茶叶落在下一层的承接件242上，将茶叶送进下一层的滚筒231内，以此从上到下依次将茶叶分装在每层的滚筒231内进行烘干。

如图1和图7所示，落料口上方设有称重盘28和防止将茶叶从称重盘28上吹到落料口外的挡罩27，称重盘28上设有将茶叶吹到落料口内的吹风槽281，吹风槽281处设有带有若干个吹风孔的吹风管282，称重盘28的底部设有称重传感器。

如图2所示，烘干机2还包括机架21和振动架22，进料箱24和烘箱23固接在振动架22上，振动架22通过振动装置29连接在机架21上。振动装置29包括主动轴291和连接在主动轴291上绕其转动的从动轴292，从动轴292的轴线平行且不重合于主动轴291的轴线。主动轴291转动连接在机架21上，从动轴292铰接在振动架22上，主动轴291上设有传动轮293，传动轮293由驱动电机驱动其转动，从而驱动主动轴291转动，从动轴292绕主动轴291转动使振动架22进行振动。主动轴291的两端设有稳定装置，包括固接在主动轴291端部并绕其转动的传动臂294、与传动臂294铰接的连杆295和铰接在连杆295下端的配重块296，配重块296套接有沿其上下移动的导杆297。

如图1和图6所示，送料机1包括输送带11，输送带11的下端设有料斗13，其上端设置在称重盘28的上方，输送带11的上方设有将位于输送面上的茶叶摊平的摊平装置12，包括转动杆121和若干间隔设置在转动杆121上的拨杆122，转动杆121由电机123驱动转动。拨杆122的端部与输送带11表面设有间隙，相邻两根拨杆122的端部到输送带11表面的距离相等。

Claims (10)

1.自动化制茶设备，包括机架（21）、振动架（22）和固接在振动架（22）上的进料箱（24）和烘箱（23），所述烘箱（23）内设有用于放置茶叶的滚筒（231）和对烘箱（23）进行加热的微波加热装置（25），其特征在于：所述振动架（22）通过振动装置（29）连接在机架（21）上，所述振动装置（29）包括主动轴（291）和连接在主动轴（291）上绕其转动的从动轴（292），所述从动轴（292）的轴线平行且不重合于主动轴（291）的轴线，所述主动轴（291）转动连接在机架（21）上，所述从动轴（292）铰接在振动架（22）上，所述主动轴（291）上设有传动轮（293），所述传动轮（293）驱动主动轴（291）转动，并通过从动轴（292）使振动架（22）进行振动。

2.根据权利要求1所述的自动化制茶设备，其特征在于：所述主动轴（291）的两端设有稳定装置，所述稳定装置包括固接在主动轴（291）端部并绕其转动的传动臂（294）、与传动臂（294）铰接的连杆（295）和铰接在连杆（295）下端的配重块（296）。

3.根据权利要求2所述的自动化制茶设备，其特征在于：所述配重块（296）套接有沿其上下移动的导杆（297）。

4.根据权利要求3所述的自动化制茶设备，其特征在于：所述烘箱（23）内设有若干层呈上下分布的滚筒组，每层滚筒组包括若干个滚筒（231），所述进料箱（24）内设有使茶叶滑入到滚筒（231）内的分槽板（241），所述分槽板（241）呈上下分布且倾斜设置在每层滚筒组的入口，其远离滚筒的一端的位置高于其靠近滚筒的一端的位置。

5.根据权利要求4所述的自动化制茶设备，其特征在于：所述进料箱（24）内壁与分槽板（241）之间形成落料区，所述落料区的上方设有落料口，所述落料区内设有用于承接茶叶的承接件（242），所述承接件（242）的一端设置在分槽板（241）的前端，其另一端活动设置在落料区，以关闭落料区使茶叶进入到分槽板（241）上或打开落料区使茶叶进入到下一层分槽板（241）上。

6.根据权利要求5所述的自动化制茶设备，其特征在于：所述进料箱（24）内设有在其内移动的滑动杆（243），所述滑动杆（243）的两端设有推动其移动的推动件（247），所述承接件（242）的活动端连接在滑动杆（243）上。

7.根据权利要求6所述的自动化制茶设备，其特征在于：所述滑动杆（243）设有两个滑动极限位置，包括第一极限位和第二极限位，所述第一极限位和第二极限位分设在落料区内的两侧，且所述第一极限位的位置低于第二极限位的位置，所述第一极限位设置在位于同层的分槽板（241）前端的前方，且与其前端齐平或高于其前端高度，所述第二极限位设置在同层分槽板（241）的前端的上方。

8.根据权利要求7所述的自动化制茶设备，其特征在于：所述进料箱（24）内设有分隔板（244），所述分隔板（244）将每层分槽板（241）分隔为与每层滚筒（231）数量一致的进料通道（246），以及将落料区分隔成与每层滚筒（231）数量一致的落料通道（245），位于分隔板（244）同侧的进料通道（246）和落料通道（245）相互连通，所述进料通道（246）与其对应的滚筒（231）连通。

9.根据权利要求8所述的自动化制茶设备，其特征在于：所述分隔板（244）上设有沿滑动杆（243）移动路径分布的滑槽（2441）。

10.根据权利要求4所述的自动化制茶设备，其特征在于：所述滚筒组的入口和出口均设有单独控制入口和出口打开或关闭的闸门（26），所述闸门（26）连接有控制器。