CN105765170B - 密封系统和燃气涡轮机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种螺栓(19)，并且涉及密封系统，所述密封系统包括所述螺栓(19)和用于密封轮盘(17)和转子叶片(14)的叶片根部(15)之间的接合部的盖板(18)，所述叶片根部(15)被设置在所述转子盘(17)内的叶片根部槽内。所述密封装置特别被用于燃气涡轮机(10)内。

Description

密封系统和燃气涡轮机
技术领域
本发明涉及螺栓，并且涉及具有螺栓和盖板、用于密封轮盘和叶片根部之间的接合部的密封系统，其被设置在转子叶片的轮盘的叶片根部槽内。密封装置具体地设置在燃气涡轮机内。
背景技术
在现有技术中已知的是通过板状密封元件密封轮盘和叶片根部之间的接合部。为了轴向固定这样的密封板，WO2007/028703A1公开了一种在具有轴环的转子内的转子叶片的布置，在其外周上，在转子的轴向方向延伸的转子叶片保持槽被提供。其中设有径向朝向外部的周向槽开口的突起被布置在保持槽的区域内位于轴环的端侧面上。固定槽与每个转子叶片相关联。为了轴向固定转子叶片，接合在周向槽和固定槽内的板状密封元件在每一种情况下被提供。所有密封元件在圆周方向上形成端部密封环。为了固定密封元件不在圆周方向上的移位，至少一个密封元件包括紧固到后者的金属带。金属带附连到密封元件的径向内端，是L形的，并且抵靠转子盘。
此外，在现有技术中，旨在固定密封板不在圆周方向上移位的其他结构是已知的。GB2258273A因此公开了用于轴向涡轮增压发动机的转子叶片的锁定装置，其中，密封板具有矩形件，该矩形件在安装状态下装配到叶片根部的凹槽内。
US3656865A公开了板，它们借助螺钉在圆周方向上固定。
EP1944471 A1公开了具有一体式螺栓的结构，其就座在孔中，同时也正向地连接到与之相关联的密封件，其中，螺栓被继而被固定以免变得由固定板脱离。
在US 2971744 A中，为了紧固转子叶片，垫圈被保留在通过两个叠置带状销被设置在转子内的叶片根部上，在穿过叶片根部下方的开口间隙之后，带状销被法兰安装在叶片根部和转子之间。
US3887298 A公开了具有两个密封板的密封装置，其被彼此相对地设置在转子盘上，其中突出进入转子盘的腔内的突起重叠，其中，一个密封板的突起具有倾斜平面，其结果是在转子盘的旋转过程中该突起径向压靠其他突起并且密封板被压靠在转子盘上。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于密封轮盘和叶片根部之间的接合部的改进装置。
该目的是采用在此提出的螺栓、密封系统和燃气涡轮机而实现的。本发明的有利改进在从属权利要求中给出，并在说明书中被描述。
在一个方面，根据本发明的螺栓具有从螺栓前侧延伸到螺栓后侧的螺栓长度。螺栓具有上部和下部，其中，螺栓在其整个螺栓长度上被分成上部和下部。根据本发明，螺栓具有凸耳。
凭借包括多个部分的结构，螺栓可以具有在其螺栓长度上带有不同形状的轮廓，但仍然可以被安装，因为所述部分可以相继地被放置在其组装位置中。在插入期间，对于首先被插入的部分，存在更多的可用空间。
在其组装位置，上部可以在盖板的正后方使用其凸耳接合。从而防止在组装位置中上部的不希望的位移。
在根据本发明的螺栓的一个有利实施例中，上部具有上部下侧并且下部具有下部上侧。上部下侧被成形为使得它可以上部和下部可相对于彼此在螺栓长度方向上被移位的方式与下部上侧对应。为此目的，上部和下部特别设有槽/弹簧组合。
下部相对于上部的定位因此是便利的，因为当下部被插入时，下部在上部之下由相应的轮廓引导。侧向偏差是不可能的。螺栓部分在期望端部位置的正确定位因此额外地得到确保。
在根据本发明的螺栓的另一有利实施例中，上部或下部在螺栓前侧具有凹陷。
从而使得有可能容易地彼此压配合上部和下部，其中压配合表示具有成本效益的方法步骤。从而使得有可能简单和成本有效地安装螺栓。
在一个有利的实施例中，螺栓的下部在螺栓前侧上具有倾斜面。
作为倾斜面的结果，确保了螺栓部分可以更好地安装，并且下部可以更容易地在上部之下被推动。
在另一方面，根据本发明的密封系统用于密封轮盘和叶片根部之间的接合部，叶片根部其被设置在转子叶片的轮盘的叶片根部槽内，所述密封系统包括盖板和上述螺栓。该盖板具有用于插入转子叶片的上部槽的上盖板端侧，与上盖板端侧相对布置、用于插入轮盘的下部槽的下盖板端侧，设置在上部盖板端侧用于接合在上部槽的型腔内的变形部，以及设置在下盖板端侧的凹部。
盖板的圆周固定有利地通过变形部提供。盖板通过变形部简单有效地被固定以防位移，所述变形部正向地接合在上部槽的型腔内。
盖板可以由凹部另外地固定到螺栓。
具有根据本发明的螺栓的根据本发明的覆盖系统特别地被集成在燃气涡轮机内。
因此，在又一方面，燃气涡轮机还包括轮盘，设置在轮盘内的转子叶片。转子叶片设有叶片平台，设置在叶片平台之上的叶片叶部，和设置在叶片平台之下的叶片根部。突起由叶片平台形成，其在转子叶片的叶片根部端侧突出到叶片根部之外。上部槽被设置在突起内，所述上部槽沿着叶片根部端侧延伸并且在叶片平台下方的空间的方向上在底部开口。上部槽具有型腔(pocket)，上部槽的槽宽度借助型腔沿着该型腔的型腔长度被放大。轮盘具有圆周表面，其设置有至少一个叶片根部槽，用于接收转子叶片的叶片根部，和周向下部槽，其径向通往外部并被设置在周向表面内。具有用于容纳螺栓的螺栓孔的突出部被布置在叶片根部槽上，邻接下部槽。盖板被布置为其上盖板端侧在转子叶片的上部槽内，并且其下盖板端侧在轮盘的下部槽内，并且其变形部在上部槽的型腔内。盖板通过布置在轮盘的螺栓孔和盖板的凹部内的螺栓来固定。螺栓的凸耳在这里被布置在盖板和叶片根部端侧之间。
燃气涡轮机的转子叶片因此具有对应于盖板的形式。盖板的变形部突出进入转子叶片的型腔内并且防止盖板在圆周方向上的位移。
在轮盘内的螺栓孔提供定位螺栓的可能性，并且盖板被附加固定以防止在圆周方向上不希望的位移。此外，盖板的更稳定就座是由螺栓的安装实现的，其结果是密封也被改善。
因此，燃气涡轮机从单个组件的优势中获益。借助根据本发明的密封系统，提供了具有牢固且稳定地就座的盖板的燃气涡轮机。
附图说明
本发明的示范性实施例在下面的描述和附图的帮助下进行详细说明，其中：
图1示出了根据本发明的燃气涡轮机，
图2示出了燃气涡轮机的转子叶片，
图3示出了燃气涡轮机的盖板，
图4示出了根据本发明的螺栓，
图5示出了根据本发明的螺栓的上部，
图6示出了根据本发明的螺栓的下部，以及
图7示出了组装情况。
具体实施方式
根据本发明的燃气涡轮机10在图1中以示例性实施例被示出。示出的燃气涡轮机10包括涡轮机11，其中至少一排具有多个转子叶片14的转子叶片被设置。示出的涡轮机11具有四排转子叶片。转子叶片14是转子12的一部分，其被布置为可围绕旋转轴线13旋转。转子叶片14被紧固到轮盘17。
燃气涡轮机10的转子叶片14在图2中以示例性实施例被示出。转子叶片14包括叶片平台43、叶片叶部16和叶片根部15。叶片叶部16在这里被设置在叶片平台43的上方，并且叶片根部15在这里被布置在叶片平台43的下方。叶片叶部16和叶片根部15被紧固到叶片平台43上。叶片叶部16、叶片平台43和叶片根部15特别作为整体式主体一起被形成。
叶片平台43在叶片根部端侧44突出超过叶片根部15。其结果是，突起45被形成。转子叶片14具有在该突起45内的上部槽20。上部槽20基本上平行于叶片根部端侧44延伸。上部槽20具有槽宽度47并且在底部开口。上部槽20在叶片平台43下方空间的方向上开口。在安装状态下，上部槽20在旋转轴线13的方向上径向开口。上部槽20在叶片平台43上方空间的方向上在上方被闭合，并至后部49和前部50。在轮盘17内的所有转子叶片14的安装状态下，上部槽20被设计成使得它是径向圆周的。在各个转子叶片14之间的区域中，圆周上部槽20可以由轮盘17形成。在安装状态下，槽宽度47相对于旋转轴线13纵向地延伸。上部槽20特别具有基本上为矩形的横截面。
在安装状态下，到前部50和后部49的方向相对于旋转轴线13纵向地延伸。在燃气涡轮机10中的组装状态下，到后部49对应于下游，并且到前部50对应于上游。
转子叶片14在上部槽20中具有型腔21。型腔尤其形成在叶片根部端侧44的中心。型腔21可以被形成为到后部49(冷气体侧)或到前部50(热气体侧)。
在示出的实施例中，型腔被形成为到后部49。型腔21具有特定型腔长度48。型腔长度48被设计为平行于上部槽20。上部槽20在型腔21的区域内具有增加的槽宽度47。
燃气涡轮机10的盖板18在图3中以示例性实施例被示出。盖板18具体是金属板。盖板18用于密封轮盘17和叶片根部15之间的接合部。
盖板18具有上盖板端侧25和与上盖板端侧25相对设置的下盖板端侧26。上盖板端侧25被设计用于插入转子叶片14的上部槽20，并且下盖板端侧26被设计用于插入轮盘17的下部槽41。
盖板18在上盖板端侧25上具有变形部23。变形部23具有对应于型腔21的形式的形式。变形部23和型腔21以型腔21可以接收变形部23的方式被设计。型腔21具有基本上变形部23的负形式。在所示的本实施例中，变形部23形成在盖板后侧27的方向上，对应于该上部槽20的型腔21的实施例，其根据图2被形成到后部49。型腔21可以同样被形成为前部50，并且变形部23然后在盖板前侧42的方向上相应地被形成。
所示的盖板18在盖板后侧27上具有加强肋24，以增加盖板18的刚性。此外，所示的盖板18在下盖板端侧26上具有凹部28。
作为这种凹部28的结果，盖板18可以在其组装位置借助根据本发明的螺栓19固定。
根据本发明的螺栓19在图4中以示例性实施例被示出。在示范性实施例的每个情况下，根据本发明的螺栓19的上部29在图5中被详细示出，并且下部30在图6中被示出。
螺栓19具有螺栓前侧35和螺栓后侧36。螺栓长度46从螺栓前侧35延伸到螺栓后侧36。
螺栓19按照本发明包括多个部分29、30。螺栓19包括上部29和下部30。这样的上部29和下部30两者都具有螺栓长度46。上部29和下部30将所示螺栓19在整个螺栓长度46上分成两部分。上部29和下部30因而在安装状态下相对于彼此以这样的方式布置，即使得上部29在下部30的下部上侧38上抵靠上部下侧37。上部下侧37特别被成形为以这样的方式与下部上侧38对应，即使得上部29和下部30可相对于彼此在螺栓长度46的方向上移位。这尤其通过槽/弹簧组合实现。在示出的螺栓19的情况下，上部29设置有根据图5的螺栓槽31，并且下部30设置有根据图6的螺栓弹簧32。根据本发明，上部下侧37和下部上侧38的其它轮廓也可以想象，其以相同的方式沿螺栓长度46形成，以便能够确保沿着螺栓长度46的移位性。
在示出的螺栓19的实施例中，上部具有凸耳34。凸耳从螺栓19的圆柱形轮廓34突出。凸耳34特别形成螺栓后侧36的一部分。凸耳34具有凸耳长度51。凸耳长度51相对于螺栓长度46纵向地延伸。特别地，凸耳长度51小于螺栓长度46的一半。
为了将两个螺栓部分29、30在螺栓19的安装位置压配合在一起，示出的上部29在螺栓前侧35具有凹陷33。也可以想到，该凹陷33被布置在下部30上。通过局部塑性变形，可以通过沿螺栓长度46在两个部分29、30之间压配合形成正连接。
在示出的实施例中，上部29和下部具有多个倾斜面39。倾斜面39用于改进安装螺栓部分29、30的能力。下部30，其将在上部29下方被推动，因此在螺栓前侧36具有倾斜面39。在螺栓弹簧32后端的倾斜面39用来接收在压配合过程中被变形的上部29的材料。
组装位置在一个示范性实施例中在图7中被示出。轮盘17、转子叶片14、盖板18和螺栓19在安装状态下以剖面图被示出。剖面在这里相对于旋转轴线13在上部槽20的型腔21的宽度上纵向地延伸。
轮盘17具有圆周表面，其中设置有用于接收转子叶片14的叶片根部15的多个叶片根部槽。轮盘17具有每个转子叶片一个叶片根部槽14。因此，如在现有技术中常见的，叶片根部槽被引入基本上横向于轮盘17的圆周方向的圆周表面。为了在轮盘17上安装转子叶片14，具有叶片根部端侧44的叶片根部15被压入叶片根槽。在转子叶片14的安装状态下，叶片平台上侧优选与轮盘17的圆周表面齐平。
下部槽41被布置在轮盘17的圆周表面内。下部槽41被设计成周向的且径向向外开口。径向向外的方向在这里是指远离轮盘17的中心点被引导。在安装状态下，下部槽41与上部槽相对布置。下部槽41的开口侧与上部槽20的开口侧彼此面对。
至少在毗邻下部槽41的其中一个叶片根槽上，轮盘17具有突出部40，所述突出部设置有螺栓孔22。
螺栓孔22用于接收根据本发明的螺栓19，以在它的组装位置固定盖板18。为了做到这一点，盖板18首先被带入其端部位置，然后螺栓19的上部29被穿过轮盘17的螺栓孔22，并穿过盖板18的凹部22，使得凸耳34接合在盖板18的后方。凸耳34填充盖板后侧27和叶片根部端侧44之间相对于螺栓长度46纵向的空间。在上部29之后，下部20在上部29下方被推动通过轮盘17的螺栓孔22，并通过盖板18的凹部28。螺栓19的槽/弹簧组合在这里有助于相对于彼此定位上部29和下部30。螺栓部分29、30然后特别通过压配合被固定。螺栓19被正向紧固。上部29由凸耳34正向紧固到前部50。下部30通过压配合正向紧固到前部50。正连接由叶片根部15和轮盘17在其它方向上产生。
在组装状态下，所有的盖板18，一个接一个地排队，形成密封带。可能的是，盖板18在其两侧具有重叠区域(在这里未示出)，其结果是盖板18之间的密封效果被增加，因为两盖板18之间没有直接连续接合部。
尽管本发明已经通过优选的示例性实施例被描述和详细示出，本发明并不受所公开的实施例的限制，并且本领域技术人员可获得其他变形而不超出本发明的范围。

Claims (6)

1.一种密封系统，用于密封轮盘(17)和叶片根部(15)之间的接合部，所述叶片根部布置在转子叶片(14)的所述轮盘(17)的叶片根部槽内，其中所述密封系统包括盖板(18)和螺栓(19)，其中所述盖板(18)具有用于插入所述转子叶片(14)的上部槽(20)内的上盖板端侧(25)，与所述上盖板端侧(25)相对设置、用于插入所述轮盘(17)的下部槽(41)内的下盖板端侧(26)，设置在所述上盖板端侧(25)上、用于接合在所述上部槽(20)的型腔(21)内的变形部(23)，和设置在所述下盖板端侧(26)上的凹部(28)，其特征在于，所述螺栓(19)具有从螺栓前侧(35)延伸到螺栓后侧(36)的螺栓长度(46)，其中所述螺栓(19)具有上部(29)和下部(30)，其中所述螺栓(19)在其整个螺栓长度(46)上被分成所述上部(29)和所述下部(30)，其中所述上部(29)具有凸耳(34)。
2.如权利要求1所述的密封系统，其中所述上部(29)具有上部下侧(37)，并且所述下部(30)具有下部上侧(38)，其中所述上部下侧(37)被成形为使得它以所述上部(29)和所述下部(30)能相对于彼此在所述螺栓长度(46)的方向上移位的这样的方式对应于所述下部上侧(38)。
3.如权利要求2所述的密封系统，其中所述上部(29)和所述下部(30)中的一个部分具有相对于所述螺栓长度(46)纵向延伸的螺栓槽(31)，而所述上部(29)和所述下部(30)中的另一部分具有螺栓弹簧(32)。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的密封系统，其中所述上部(29)或所述下部(30)在所述螺栓前侧(35)具有凹陷(33)。
5.如权利要求1至3中的任一项所述的密封系统，其中所述下部(30)在所述螺栓前侧(36)具有倾斜面(39)。
6.一种燃气涡轮机(10)，具有轮盘(17)、布置在所述轮盘(17)内的转子叶片(14)和如权利要求1至5中的任一项所述的密封系统，其中所述转子叶片(14)设置有叶片平台(43)，设置在所述叶片平台(43)上方的叶片叶部(16)，和设置在所述叶片平台(43)下方的叶片根部(15)，其中突起(45)由所述叶片平台(43)形成，所述突起在所述转子叶片(14)的叶片根部端侧(44)突出超过所述叶片根部(15)，并且沿着所述叶片根部端侧(44)延伸并且在所述叶片平台(43)下方的空间的方向上在底部开口的上部槽(20)被设置在所述突起(45)内，其中所述上部槽(20)具有型腔(21)，所述上部槽(20)的槽宽度(47)借助所述型腔沿所述型腔(21)的型腔长度(48)被扩大，其中所述轮盘(17)具有设置有至少一个叶片根部槽的圆周表面，用于接收所述转子叶片(14)的所述叶片根部(15)，和径向通向外部并设置在所述圆周表面内的圆周下部槽(41)，并且具有用于接收所述螺栓(19)的螺栓孔(22)的突出部(40)被设置在所述叶片根部槽上，邻接所述下部槽(41)，其中所述盖板(18)设置成其上盖板端侧(25)在所述转子叶片(14)的所述上部槽(20)内，并且其下盖板端侧(26)在所述轮盘(17)的所述下部槽(41)内，并且其变形部(23)在所述上部槽(20)的所述型腔(21)内，并且其中所述盖板(18)通过所述螺栓(19)固定，所述螺栓被设置在所述轮盘(17)的所述螺栓孔(22)内并在所述盖板(18)的所述凹部(28)内，其中所述螺栓(19)的所述凸耳(34)被设置在所述盖板(18)和所述叶片根部端侧(44)之间。
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