CN105764796A - 具有增加的可吹制性的花瓣型底部的热塑性材料制的容器 - Google Patents

Abstract

通过吹制或拉伸吹制而成的热塑性材料制的容器(1)，容器具有主体(2)和花瓣型的底部(5)，底部具有中央区域(7)，与凹入部分(10)交错的基部(6)由中央区域开始径向延伸，每个基部(6)具有一个与容器的主体(2)连接的周边部分(11)和一个与中央区域(7)连接的中央部分(12)，容器的特征在于，每个基部还具有一个截断部分(13)，截断部分形成用于容器(1)的基座并在周边部分(11)与中央部分(12)之间延伸。

Description

具有增加的可吹制性的花瓣型底部的热塑性材料制的容器

技术领域

本发明涉及塑性材料制的容器的领域，例如瓶子，其通过注塑成型法由预型件、然后对加热的预型件进行吹制或拉伸吹制获得。更确切地说，本发明涉及这种用于盛放充气制品例如碳酸液体的、其底部为此而构型的容器。

背景技术

容器通常具有主体，主体沿一条主轴线延伸，在上端配有容器口，该容器口一般称为颈部，由一个凸肩连接于主体，在下端由底部封闭。用于盛放充气液体的容器的底部通常称为花瓣型底部，因为其具有一系列向容器外凸起的花瓣状基部，该花瓣状基部与分开基部的凹入部分交错布置。底部的这种结构尤其旨在加固底部，以使之尤其是对于溶解在液体中的气体的压力及其对底部施加的机械应力，比平底部强度大。因此，基部与容器放置在其上的表面的接触点形成用于容器的基座，而凹入部分吸收应力。

形成容器的主体和底部的不同表面由母曲线围绕主轴线旋转而成，以便围绕主轴线保持总体上呈圆柱形的形状。

花瓣形状确实会加固底部。但是，花瓣形状在采用吹制或拉伸吹制的制造方法时具有难度。

制造方法尤其在于，将一个加热的预型件置于一个模具中，模具壁也可被加热，然后，在预型件中注入加压空气(吹制)，可选地，在吹制的同时，借助于一个(拉伸)棒拉伸材料，直至模具的底部。预型件在空气的作用下，以及可选地在棒的作用下，隆起和拉伸，材料紧贴在模具的壁上，然后凝固而形成容器。可吹制性是指容器通过吹制而成形的能力：可吹制性越高，容器越容易吹制，即其要求的吹制压力和在模具中的处理时间不太大、不太长。

不过，材料首先与设置在模具底部上的凹入部分的凹槽接触，在此材料趋于凝固，以致底部的可吹制性由于这种接触而降低。为了到达基部的材料以后膨胀受到影响，基部处的厚度往往小于凹入部分处的厚度。底部的刚度不期望地降低。

为了克服该缺陷，公知的或者是增大吹制压力，其耗能成本高，或者延长吹制时间，以让材料有更多的时间流到基部，其会降低生产进度。

本申请人的文献WO2009/092930较详细地说明了这个问题，提出一种与凹入部分的形状有关的技术方案，便于材料流向基部。

另一种技术方案在于减小容器的放置直径，即基座的直径。实际上，使用较低的吹制压力或较短的吹制时间，预型件的材料更易于通过吹制变形，这使材料更易于到达模具的与基部相应的部分。

但是，这种技术方案受到限制。实际上，容器置于基部上的稳定性与放置直径有直接关系：该直径越大，稳定性越好。因此，放置直径仅可减小成妥善处理稳定性和可吹制性之间的关系。

因此，需要一种新型容器，其底部提供弥补前述缺陷的技术方案，可提高可吹制性，同时确保合乎要求的稳定性。

发明目的

本发明的第一目的是提出一种其可吹制性得到改进的热塑性材料制的容器。

发明的第二目的是提出一种其稳定性得到保持的热塑性材料制的容器。

本发明的第三目的是提出一种具有尤其适用于装充气液体的容器的刚性底部的热塑性材料制的容器。

因此，本发明提出一种热塑性材料制的容器，其通过对预先注塑成形的预型件进行吹制或拉伸吹制而成，容器具有主体，主体沿一条主轴线延伸且具有花瓣型的底部，底部具有中央区域，与凹入部分交错的基部由该中央区域开始径向延伸，每个基部具有一个与容器的主体连接的周边部分以及一个与中央区域连接的中央部分，容器的特征在于，每个基部还具有一个截断部分，截断部分形成用于容器的基座并在周边部分与中央部分之间延伸，截断部分具有与周边部分连接的连接面、与中央部分连接的连接面、以及连接两个连接面的中间面，中间面由至少一条母曲线围绕一条与主轴线不同的且为每个基部所特有的截断体轴线旋转限定，中间面的母曲线的曲率半径大于连接面的母曲线的曲率半径。

根据其它单独选用或组合的特征：

－截断体轴线相对于主轴线倾斜；

－截断体轴线相对于主轴线倾斜在0°至65°之间的倾斜角；

－倾斜角为40°；

－中间面的母曲线的曲率半径不是恒定的；

－中间面的母曲线的曲率半径至少为10毫米；

－中间面的母曲线的曲率半径为28毫米；

－中间面的母曲线的曲率半径是无限的，中间面的母曲线视为一条直线；

－中间面的母曲线的曲率半径与连接面的每条母曲线的曲率半径之比至少为八。

附图说明

通过阅读参照附图对本发明的具体实施方式进行的说明，其他特征和优点将显示出来，附图如下：

图1是容器沿一个具有一条主轴线X的平面的纵剖面示意图，容器具有本发明的底部；

图2是图1所示容器底部的四分之三的透视图；

图3是图2所示容器底部的仰视图；

图4是沿图3中轴线IV-IV的底部的局部剖面图；

图5是底部的沿着与容器的轴线垂直的平面的剖面图；

图6是图2所示底部的侧视图；

图7是本发明的底部的基部与现有技术的基部叠置的径向剖面示意图；

图8是本发明的底部的基部的沿图3所示底部的轴线VII-VII的剖面图叠置于现有技术的基部的类似视图；

图9是本发明的底部的基部的沿图3所示底部的轴线IX-IX的剖面图叠置于现有技术的基部的类似视图；

图10是本发明的底部的基部的沿图3所示底部的轴线X-X的剖面图叠置于现有技术的基部的类似视图。

具体实施方式

图1示出瓶子类的容器1，其尤其用于盛放充气液体。容器用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)这样的热塑性材料通过吹制或拉伸吹制而成。容器1具有中空的主体2，主体沿一条主轴线X延伸，主体的壁由一条或多条母曲线围绕主轴线X回转获得。颈部3(或容器口)布置在主体2的上端，由一个凸肩4连接于主体2。主体2在其下端由一个底部5封闭。

底部5呈花瓣型。底部具有沿主轴线X凸起的基部6，基部从底部5的一个中央区域7径向延伸，中央区域具有凸起的销部8。底部5的中心标以O，主轴线X通过中心O。每个基部6限定在两个侧部9之间，侧部以基部为边缘并且相对于基部6的一个径向平面P倾斜一个例如从10°至30°的角度，以便于吹制。

基部6与凹入部分10交错布置，在相面对的两个侧部9之间形成空腔，凹入部分10也从中央区域7开始径向延伸。凹入部分10的数量等于基部6的数量。基部6和凹入部分10的数量至少等于三个，实际上，根据附图上示出的实施方式，等于五个。

当以径向剖面图示出时，每个基部6沿着与主轴线X平行的方向限定在两个点A和B之间。第一点A布置在底部5和主体2之间的接合处，第二点B称为基座点，是底部5的最凸出的点，即在容器置于其底部5上时容器1放置在其上面的放置点。优选地，全部点B如图3所示沿一个基座圆D分布，其圆心与底部5的中心O重合。圆D，更确切地说，其半径，影响容器1的稳定性。实际上，基座圆D的半径越大，容器1的稳定性越好。

当如图4或图7以径向剖面图示出时，每个基部6的壁具有一个在点A与主体2连接的周边部分11和一个与中央区域7连接的中央部分12。周边部分11例如围绕一条母曲线的主轴线X扫掠而成，当离开主体2时，形成一个相对于纵向轴线X向中心O微斜或弯曲的部分。中央部分12略微凸起，即向中心O进入到容器内部并连接中央区域7。

因此，每个基部6的壁具有一个截断部分13，该截断部分在周边部分11和中央部分12之间延伸，通过基座点B。截断部分13具有与周边部分11连接的连接面14、与中央部分12连接的连接面15、以及连接两个连接面14、15的中间面16。截断部分13的各个面14、15、16可由至少一条相应的曲线C1、C2和C3围绕一条轴线旋转限定。

截断部分13的每个面14、15、16由分别具有相应的曲率半径R1、R2和R3的至少一条母曲线C1、C2和C3形成。更确切地说，当以径向剖面图示出时，与周边部分11连接的连接面14的曲线C1在点K和点L之间延伸，中间面16的曲线C3从点L延伸至点M，与中央部分12连接的连接面15的曲线C2从点M经基座点B延伸至点N。点N可与点B重合。因此，每条曲线C1、C2、C3的半径R1、R2、R3是在径向剖面上测得的半径。

中间面16由至少一条母曲线C3围绕一条与主轴线X不同的截断体轴线T旋转限定。优选地，截断体轴线T包含在所涉及的基部6的径向平面P上。曲线C3的曲率半径R3大于连接面14、15的母曲线C1和C2的曲率半径R1和R2。截断体轴线T为底部5的每个基部6所特有。因此，对于每个基部6，其限定一条截断体轴线T。

因此，例如，截断体轴线T是一条与主轴线X平行的轴线，但是，其在相应的基部6的径向平面P上与主轴线X分开。在其他实施变型中，截断体轴线T相对于主轴线X倾斜。

图5示出两个圆，其为基部的中间面16处在一个与主轴线X垂直的平面上的剖面图。虚线圆的圆心在主轴线X上与底部5的中心O重合，通过径向上最远离每个基部6的中心O的点。实线圆示出在其中心O'与底部5的中心O不同的一个基部6的该平面上与中间面16共径向的、即与之同心和同直径的圆。因此，与中间面16共径向的圆在截断体轴线T上具有其圆心O'。

曲线C1、C2、C3可具有恒定或非恒定的曲率半径R1、R2、R3。在非恒定的曲率半径的情况下，在中间面16的曲线C3上测得的最小曲率半径R3始终大于曲线C1上测得的最大曲率半径R1，且大于曲线C2上测得的最大曲率半径R2。

连接面14和15可确保基部6的部分11、12和13之间的连续性。因此，连接面例如由其母曲线C1、C2围绕一条与截断体轴线T不同的轴线扫掠而成，该轴线例如是主轴线X。根据一特殊实施方式，母曲线C1和C2的曲率半径R1和R2是恒定的，以致连接面14、15类似于部分11、12与中间面16之间的倒接圆角。

根据一实施方式，中间面16的母曲线C3的曲率半径R3至少为10毫米。例如，其为28毫米。截断体轴线T相对于主轴线X倾斜一个倾斜角α，优选地，该倾斜角为0°至65°，例如40°。根据一特殊实施方式，中间面16的曲线C3的曲率半径R3是无限的，或差不多无限的：因此，曲线C3类似于一条直线。

曲线C3的曲率半径R3优选以至少八的比率，远大于曲线C1和C2的曲率半径。

如此形成的截断部分13，特别是中间面16，可在周边截去基部的一部分，减小基部的径向尺寸，同时不牺牲容器1的稳定性。

图6示出本发明的底部5，其基部6与现有技术的以虚线表示的基部叠置，现有技术的基部通常由一条或多条母曲线围绕主轴线X旋转获得。截断部分13可获得相对于现有技术的基部减小的径向延伸部分，同时保持基座圆D的相同直径。更确切地说，如图7所示，现有技术的基部从与主体2的相同的接合点A开始并形成一个具有相同半径的基座，即其通过与本发明的底部5的基部6相同的点B。直至点K，即在周边部分11上，两个基部的轮廓基本上重合。然后，两个基座的轮廓分开，直至点B，在此两个基座的轮廓重新在中央部分12上重合。两个基部的轮廓之间测得的距离E可为数毫米，对于本发明的基部6的可吹制性来说，具有一定的优越性。实际上，在吹制时，材料必须比现有技术的基部沿径向方向少拉伸，以便到达截断部分13。

另外，连接部分11和12以及截断部分13由圆形侧边缘17、18、19连接于侧部9，确保一方面在部分11、12和13之间的连续性另一方面在侧部9之间的连续性。由于每个基部6的由截断体轴线T的构成，侧边缘19使截断部分13连接于一个侧部9，可使本发明的基部6的轮廓在基座处基本上接近现有技术的基部的轮廓(图8)。因此，与底部的稳定性有关的优越性得到保持。

实际上，基部6与放置面之间相应于基座圆D的一部分的接触线20，与现有技术的基部的接触线重合。但是，截断部分13可在远离底部5的中心O时，使基部6比现有技术的基部更快速地离开基座面，即具有基座圆D的面。图8至10示出这种结果。图8是一个基部点B处的剖面图，如图所示，以实线示出的本发明的基部6的轮廓基本上与用虚线示出的现有技术的基部的轮廓重合。在图9上，剖面比在图8上更远离底部5的中心O。本发明的基部6与现有技术的基部分开，更确切地说，本发明的基部6的轮廓不如现有技术的基部那样展开。在图10上，剖面比在图9上更远离底部5的中心O，两个基部之间的距离也更大。因此，材料也必须少拉伸。

因此，在吹制时，材料必须沿着与主轴线X垂直的两个方向少拉伸。换句话说，本发明的底部5的基部6比现有技术的基部更接近容器从其吹制的初始预型件。因此，底部5的可吹制性提高，因为形成底部5的时间可缩短和/或吹制压力可减小。

另外，侧部9相对于径向平面P的倾斜度基本上不变，以致底部的刚度不受或不太受截断部分13存在的影响。

总之，新型基部6可同时适应与基部的可吹制性有关的应力以及与稳定性有关的应力。特别是，截断部分13不影响基座圆D的半径，而相当多地截去基部6。但是，新型基部6保持侧部9的倾斜度，以尤其是不减小刚度。

Claims (9)

1.热塑性材料制的容器(1)，其通过对预先注塑成形的预型件进行吹制或拉伸吹制而成，容器(1)具有主体(2)，主体沿一条主轴线(X)延伸且具有花瓣型的底部(5)，底部具有中央区域(7)，与凹入部分(10)交错的基部(6)由该中央区域开始径向延伸，每个基部(6)具有一个与容器的主体(2)连接的周边部分(11)和一个与中央区域(7)连接的中央部分(12)，容器的特征在于，每个基部还具有一个截断部分(13)，截断部分形成用于容器(1)的基座并在周边部分(11)与中央部分(12)之间延伸，截断部分(13)具有与周边部分连接的连接面(14)、与中央部分连接的连接面(15)、以及连接两个连接面(14，15)的中间面(16)，中间面(16)由至少一条母曲线(C3)围绕一条与主轴线(X)不同的且为每个基部所特有的截断体轴线(T)旋转限定，中间面(16)的母曲线(C3)的曲率半径(R3)大于连接面(14，15)的母曲线(C1，C2)的曲率半径(R1，R2)。

2.根据权利要求1所述的容器(1)，其特征在于，截断体轴线(T)相对于主轴线(X)倾斜。

3.根据权利要求2所述的容器(1)，其特征在于，截断体轴线(T)相对于主轴线(X)倾斜在0°至65°之间的倾斜角(α)。

4.根据权利要求3所述的容器(1)，其特征在于，倾斜角(α)为40°。

5.根据前述权利要求中任一项所述的容器(1)，其特征在于，中间面(16)的母曲线(C3)的曲率半径(R3)不是恒定的。

6.根据前述权利要求中任一项所述的容器(1)，其特征在于，中间面(16)的母曲线(C3)的曲率半径(R3)至少为10毫米。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的容器(1)，其特征在于，中间面(16)的母曲线(C3)的曲率半径(R3)为28毫米。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的容器，其特征在于，中间面(16)的母曲线(C3)的曲率半径(R3)是无限的，中间面(16)的母曲线(C3)视为一条直线。

9.根据前述权利要求中任一项所述的容器(1)，其特征在于，中间面(16)的母曲线(C3)的曲率半径(R3)与连接面(14，15)的每条母曲线(C1，C2)的曲率半径(R1，R2)之比至少为八。