CN105757945A - 空调器导风板及其整形方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空调器导风板及其整形方法和装置，其中导风板的一端为驱动端，另一端为自由端。驱动端连接有驱动导风板转动的驱动装置，自由端相对于驱动端朝向导风板的内侧弯曲，形成一个弯折部。在驱动装置的驱动下，导风板能够将位于空调器本体上的出风窗口完全闭合。本发明的空调器导风板的整形方法及装置，通过对传统的直线型导风板进行局部整形、加热、冷却、定型，实现导风板扭曲变形，获得了本发明的空调器导风板。本发明的空调器导风板，能够将位于空调器本体上的出风窗口完全闭合，有效避免了空调异响的发生，提升了空调器的整体使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及空调领域，特别是涉及一种空调器导风板及其整形方法和装置。
背景技术
目前，空调器导风机构常采用单边电机驱动导风板，即驱动电机安装在导风板的一端。单边电机驱动导风板虽然结构简单，但是存在以下弊端：受电机驱动端可完全闭合，无电机驱动端即自由闭合端受转动阻力、导风板自身重力等影响，其闭合末端自由闭合状态存在约2mm左右的缝隙，不能实现完全闭合。因此容易产生异响，影响了空调器产品的整体使用性能，用户体验较差。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术的缺陷和不足，提供一种通过整形能够实现将位于空调器本体上的出风窗口完全闭合的空调器导风板，以及该空调器导风板的整形方法和装置。
为实现本发明目的而提供的空调器导风板，所述导风板的一端为驱动端，另一端为自由端；
所述驱动端连接有驱动所述导风板转动的驱动装置；
所述自由端相对于所述驱动端朝向所述导风板的内侧弯曲，形成一个弯折部；在所述驱动装置的驱动下，所述导风板能够将位于所述空调器本体上的出风窗口完全闭合。
在其中一个实施例中，所述弯折部的末端距离所述驱动端所在平面的距离为1mm-3mm。
相应地，本发明提供的空调器导风板的整形方法，包括以下步骤：
对导风板进行定位；
定位后，对所述导风板的自由端进行强制预变形，使变形后的所述导风板的自由端能够相对于所述导风板的驱动端朝向所述导风板的内侧弯折，形成一个弯折部；
强制预变形后，对所述导风板的自由端加热软化、冷却定型，完成整形。
在其中一个实施例中，所述对导风板进行定位包括以下步骤：
将所述导风板底部朝上，水平放置在工作台上；
在所述工作台上固定两个夹块，使所述夹块分别位于所述导风板的前后两侧，对所述导风板的水平方向自由度进行限定。
在其中一个实施例中，所述对导风板的自由端进行强制预变形，包括以下步骤：
在所述工作台上固定一个挡块，使所述挡块位于所述导风板的自由端的外侧，所述挡块的内侧与所述导风板的自由端紧密接触，所述挡块的内侧形状与所述弯折部相一致。
在其中一个实施例中，所述对导风板的自由端加热软化、冷却定型，包括以下步骤：
使用热风筒对位于所述工作台上的所述导风板的自由端进行加热，使其软化，进而在所述挡块的作用下发生变形，形成所述弯折部；
加热结束后，静置冷却，等待定型后取出所述导风板，整形结束。
本发明提供的空调器导风板的整形装置，包括工作台、定位装置、挡块以及加热装置；
所述定位装置设置在所述工作台上，用于将待整形的导风板固定在所述工作台上；
所述挡块的下部固定在所述工作台上，与所述待整形的导风板的顶部形状相匹配；所述挡块的上部相对于所述挡块的下部向内弯曲，形成一个弯折部，用于对所述待整形的导风板的自由端施加压力，进行预变形，使所述待整形的导风板的自由端在软化后能够向内侧弯曲；
所述加热装置用于对经所述挡块预变形后的所述待整形的导风板的自由端进行加热。
在其中一个实施例中，所述加热装置为热风机。
在其中一个实施例中，所述定位装置为2个夹块；
2个所述夹块均固定在所述工作台上，其中一个所述夹块能够相对于另一个所述夹块运动。
在其中一个实施例中，所述挡块的下部还设置有水平方向的定位基准面，用以控制所述待整形的导风板的自由端的变形量。
本发明的有益效果：本发明的空调器导风板的整形方法和装置，通过对传统的直线型导风板进行局部整形、加热、冷却、定型，实现导风板扭曲变形，获得了本发明的空调器导风板。本发明的空调器导风板，其自由端相对于驱动端向内弯曲，能够将位于空调器本体上的出风窗口完全闭合，有效避免了空调异响的发生，提升了空调器的整体使用性能。
附图说明
为了使本发明的空调器导风板及其整形方法和装置的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本发明的空调器导风板及其整形方法和装置进行进一步详细说明。
图1为传统的空调器导风板的结构示意图；
图2为图1所示的空调器导风板的左视图；
图3为本发明的空调器导风板的一个实施例的左示图；
图4为本发明的空调器导风板的整形方法的一个实施例的流程图；
图5为本发明的空调器导风板的整形装置的一个实施例的结构示意图；
图6为图5所示的空调器导风板的整形装置的另一结构示意图；
图7为图5所示的空调器导风板的整形装置的又一结构示意图；
图8为图5所示的空调器导风板的整形装置的一侧视图。
具体实施方式
下面将结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参见图1和图2，传统的单边电机驱动导风板的空调器，如图1所示，导风板100的闭合末端设计为直线型(如图2所示)，即有电机驱动端和无电机驱动端的结构相同。由于其驱动导风板转动的电机安装在一侧，受电机驱动端可完全闭合，无电机驱动端即自由闭合端受转动阻力、导风板自身重力等影响，闭合存在缝隙，不能实现将位于空调器本体上的出风窗口完全闭合，从而内部驱动电机转动时，容易产生异响，影响空调器产品的整体使用性能，用户体验较差。
针对上述问题，本发明通过对现有的空调器导风板的结构进行微调整形，以解决导风板的无电机驱动端自由闭合存在缝隙的问题。
参见图3，本发明提供的空调器导风板200，其左侧安装有驱动电机，为驱动端210，右侧为自由端220。驱动端210连接有驱动导风板转动的驱动装置。自由端220相对于驱动端210朝向导风板的内侧弯曲，形成一个弯折部。导风板200的内侧设置有转动轴230，转动轴230从驱动端210延伸至自由端220。驱动装置与位于驱动端210的转动轴230连接，驱动导风板200转动。在驱动装置的驱动下，本发明的导风板200能够将位于空调器本体上的出风窗口完全闭合。
驱动装置可以采用电机，本发明的驱动端210即为电机驱动端，自由端则相当于传统的无电机驱动端。不同的是，本发明对传统的导风板的无电机驱动端的直线型结构进行微整形，使其发生弯曲，形成一个弯折部，从而实现将位于空调器本体上的出风窗口完全闭合。
由于传统的直线型的导风板的无电机驱动端自由闭合时存在约2mm左右缝隙，所以本发明提供的空调器导风板200，其形成的弯折部的末端(相当于自由端220的末端)距离驱动端210所在平面的距离L为1mm-3mm(如图3所示)，可以根据实际情况进行微调整，以实现完全闭合，避免了由于导风板闭合间隙的存在引起异响的发生，提升了空调器的整体使用性能。
基于同一发明构思，参见图4，本发明还提出了一种空调器导风板的整形方法，包括以下步骤：
S100，对导风板进行定位；
S200，定位后，对导风板的自由端进行强制预变形，使变形后的导风板的自由端能够相对于导风板的驱动端朝向导风板的内侧弯折，形成一个弯折部；
S300，强制预变形后，对导风板的自由端加热软化、冷却定型，完成整形。
强制预变形可借助与目标弯折部结构一致的挡块对导风板的自由端施压实现。采用热风筒等加热装置对经强制预变形处理后的导风板的自由端进行加热，使其软化，其原始的直线型结构在挡板的作用下就会发生变形，形成弯折部，之后冷却定型，完成整形。整形后的导风板为非直线型结构，其自由端相对于有电机驱动的驱动端向内侧弯折，可以将位于空调器本体上的出风窗口完全闭合。
具体地，步骤S100中对导风板进行定位，包括以下步骤：
S110，将导风板底部朝上，水平放置在工作台上；
S120，在工作台上固定两个夹块，使夹块分别位于导风板的前后两侧，对导风板的水平方向自由度进行限定。
具体地，步骤S200中对导风板的自由端进行强制预变形，可以通过以下方法实现：
在工作台上固定一个挡块，使挡块位于导风板的自由端的外侧，挡块的内侧与导风板的自由端紧密接触，挡块的内侧形状与弯折部相一致。
具体地，步骤S300中对导风板的自由端加热软化、冷却定型，包括以下步骤：
S310，使用热风筒对位于工作台上的导风板的自由端进行加热，使其软化，进而在挡块的作用下发生变形，形成弯折部；
S320，加热结束后，静置冷却，等待定型后取出导风板，整形结束。
本发明提供的空调器导风板的整形方法，通过对导风板局部整形、加热、冷却、定型，以实现导风板扭曲变形，实现将位于空调器本体上的出风窗口完全闭合。有效避免了空调异响的发生，提升了空调器的整体使用性能。
基于同一发明构思，参见图5至图8，本发明还提出了一种空调器导风板的整形装置，包括工作台300、定位装置400、挡块500以及加热装置。
参见图5，定位装置400设置在工作台300上，用于将待整形的导风板10固定在工作台300上。由于，为了便于对待整形的导风板10的自由端11的末端(相当于底部)部分进行预变形，所以待整形的导风板10需要顶部朝下、底部朝上固定在工作台300上。定位装置400可以采用与待整形的导风板10的顶部结构相匹配的定位座，也可以如图6和图7所示，为2个夹块，对应固定在工作台300上，其中一个夹块能够相对于另一个夹块运动，确保工装适合固定不同大小的导风板，结构简单，便于操作。
挡块500主要用于对待整形的导风板10的自由端进行强制预变形。如图8所示，挡块500的下部510固定在工作台300上，与待整形的导风板10的顶部形状相匹配，挡块500的上部520相对于挡块500的下部510向内弯曲，形成一个弯折部。
当待整形的导风板10底部朝上，通过定位装置400固定于工作台上300时，待整形的导风板10的自由端11的顶部与挡块500的下部510紧密贴合，待整形的导风板10的自由端11的底部与挡块500的上部520紧密接触，挡块500的上部520对待整形的导风板10的自由端11施加压力，进行预变形，待整形的导风板10的自由端11在软化后能够向内侧弯曲。
进一步地，挡块500的下部510还设置有水平方向的定位基准面511，如图5所示，用以控制待整形的导风板10的自由端11的变形量，可以实现精准变形。
加热装置可以为热风机等，用于对经挡块500预变形后的待整形的导风板10的自由端11进行加热。加热后的待整形的导风板10的自由端11在挡板500的作用下就会发生变形，形成弯折部，之后冷却定型，完成整形。
采用上述空调器导风板的整形工装整形后的导风板为非直线型结构，其自由端相对于有电机驱动的驱动端向内侧弯折，可以将位于空调器本体上的出风窗口完全闭合，有效避免了空调异响的发生，提升了空调器的整体使用性能。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种空调器导风板(200)，其特征在于，所述导风板(200)的一端为驱动端(210)，另一端为自由端(220)；
所述驱动端(210)连接有驱动所述导风板(200)转动的驱动装置；
所述自由端(220)相对于所述驱动端(210)朝向所述导风板(220)的内侧弯曲，形成一个弯折部；在所述驱动装置的驱动下，所述导风板(200)能够将位于所述空调器本体上的出风窗口完全闭合。
2.根据权利要求1所述的空调器导风板，其特征在于，所述弯折部的末端距离所述驱动端(210)所在平面的距离L为1mm-3mm。
3.一种空调器导风板的整形方法，其特征在于，包括以下步骤：
对导风板进行定位；
定位后，对所述导风板的自由端进行强制预变形，使变形后的所述导风板的自由端能够相对于所述导风板的驱动端朝向所述导风板的内侧弯折，形成一个弯折部；
强制预变形后，对所述导风板的自由端加热软化、冷却定型，完成整形。
4.根据权利要求3所述的空调器导风板的整形方法，其特征在于，所述对导风板进行定位包括以下步骤：
将所述导风板底部朝上，水平放置在工作台上；
在所述工作台上固定两个夹块，使所述夹块分别位于所述导风板的前后两侧，对所述导风板的水平方向自由度进行限定。
5.根据权利要求3所述的空调器导风板的整形方法，其特征在于，所述对导风板的自由端进行强制预变形，包括以下步骤：
在所述工作台上固定一个挡块，使所述挡块位于所述导风板的自由端的外侧，所述挡块的内侧与所述导风板的自由端紧密接触，所述挡块的内侧形状与所述弯折部相一致。
6.根据权利要求3所述的空调器导风板的整形方法，其特征在于，所述对导风板的自由端加热软化、冷却定型，包括以下步骤：
使用热风筒对位于所述工作台上的所述导风板的自由端进行加热，使其软化，进而在所述挡块的作用下发生变形，形成所述弯折部；
加热结束后，静置冷却，等待定型后取出所述导风板，整形结束。
7.一种空调器导风板的整形装置，其特征在于，包括工作台(300)、定位装置(400)、挡块(500)以及加热装置；
所述定位装置(400)设置在所述工作台(300)上，用于将待整形的导风板固定在所述工作台(300)上；
所述挡块(500)的下部(510)固定在所述工作台(300)上，与所述待整形的导风板的顶部形状相匹配；
所述挡块(500)的上部(520)相对于所述挡块(500)的下部(510)向内弯曲,形成一个弯折部，用于对所述待整形的导风板(10)的自由端(11)施加压力，进行预变形，使所述待整形的导风板(10)的自由端(11)在软化后能够向内侧弯曲；
所述加热装置用于对经所述挡块(500)预变形后的所述待整形的导风板(10)的自由端(11)进行加热。
8.根据权利要求7所述的空调器导风板的整形装置，其特征在于，所述加热装置为热风机。
9.根据权利要求7所述的空调器导风板的整形装置，其特征在于，所述定位装置(400)为2个夹块；
2个所述夹块均固定在所述工作台(300)上，其中一个所述夹块能够相对于另一个所述夹块运动。
10.根据权利要求7至9任一项所述的空调器导风板的整形装置，其特征在于，所述挡块(500)的下部(510)还设置有水平方向的定位基准面(511)，用以控制所述待整形的导风板(10)的自由端(11)的变形量。
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