CN105756558B - 一种煤矿用预埋孔钻车 - Google Patents

Abstract

一种煤矿用预埋孔钻车，包括底板、握持装置、气缸装置、支撑装置、钻孔装置及电机装置，底板上设有第一支撑块及第一滚轮，握持装置包括第一弯曲杆、第一横杆、第二横杆、第一支架、第三横杆及握持杆，气缸装置包括第一支撑杆、第一横板、第一斜杆、气缸、第二支架、第一弹簧、第一推动杆、第四横杆、第三支架及第二斜杆，支撑装置包括第二支撑杆、第二弹簧、第三支撑杆、定位架、第三弹簧、第五横杆、第四弹簧及第四支架，钻孔装置包括第六横杆、第一竖杆、第二竖杆、第七横杆、第五弹簧、第八横杆，电机装置包括电机、转轴、转盘、第三斜杆、第一固定架、第三竖杆、第二固定架、第四斜杆，本发明能够快速的打预埋孔，提高打孔的效率。

Description

一种煤矿用预埋孔钻车

技术领域

本发明涉及煤矿开采器械技术领域，尤其涉及一种煤矿用预埋孔钻车。

背景技术

目前我国煤矿采掘失调，掘进落后的状况依然比较严重，已成为制约煤炭生产发展的瓶颈。工作人员在煤矿矿区安装井下管线时，使用的是人工手持煤电钻或风钻来打巷道侧板或顶部预埋孔，工作人员劳动强度大、劳动效率低、安全无保障，尤其在喷浆巷道或混凝土支护巷道打孔径大于50mm的预埋孔时，施工作业难度大，效率极低。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的煤矿用预埋孔钻车。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种煤矿用预埋孔钻车，所述煤矿用预埋孔钻车包括底板、位于所述底板上方的握持装置、位于所述握持装置左侧的气缸装置、位于所述气缸装置左侧的支撑装置、位于所述支撑装置左侧的钻孔装置及电机装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述握持装置包括第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆左侧的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第二横杆、位于所述第二横杆上方的第一支架、位于所述第一弯曲杆右侧的第三横杆及位于所述第三横杆右侧的握持杆，所述气缸装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一横板、位于所述第一支撑杆左侧的第一斜杆、位于所述第一横板上方的气缸、位于所述气缸右侧的第二支架、位于所述第二支架上方的第一弹簧、位于所述气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第四横杆、位于所述第四横杆上方的第三支架及位于所述第三支架右侧的第二斜杆，所述支撑装置包括第二支撑杆、收容于所述第二支撑杆内的第二弹簧、位于所述第二弹簧上方的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆左侧的定位架、位于所述第二支撑杆上方的第三弹簧、位于所述第二支撑杆右侧的第五横杆、位于所述第五横杆上方的第四弹簧及位于所述第四弹簧上方的第四支架，所述钻孔装置包括第六横杆、位于所述第六横杆左侧的第一竖杆、位于所述第一竖杆下方的第二竖杆、位于所述第一竖杆左右两侧的第七横杆、位于所述第七横杆下方的第五弹簧、位于所述第五弹簧下方的第八横杆、位于所述第八横杆下方的钻杆及位于所述第八横杆上方的卡扣环，所述电机装置包括电机、位于所述电机下方的转轴、位于所述转轴下方的转盘、位于所述转轴左右两侧的第三斜杆、位于所述电机右侧的第一固定架、位于所述电机上方的第三竖杆、位于所述电机左侧的第二固定架、位于所述第二固定架左侧的第四斜杆、位于所述第一固定架右侧的定位杆及位于转盘下方的支撑轴。

所述第一支撑块设有两个且分别位于所述底板下方的左右两侧，所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个且分别位于所述底板下方的左右两侧，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。

所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述底板固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的右端与所述第一弯曲杆的左表面固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的右端与所述第一弯曲杆固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第二横杆固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一弯曲杆固定连接，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的左端与所述第一弯曲杆固定连接，所述第三横杆的右端与所述握持杆的左表面固定连接，所述握持杆呈圆柱体。

所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一横板呈长方体，所述第一横板水平放置，所述第一横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底板固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述气缸的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一横板固定连接，所述第二支架的另一端与所述气缸的侧面固定连接，所述第二横杆的左端与所述第二支架的右表面固定连接。

所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述第二支架的上表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第四横杆的下表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述气缸连接，所述第一推动杆的上端与所述第四横杆的下表面固定连接，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆水平放置，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端与所述第四横杆的上表面固定连接，所述第三支架的另一端呈竖直状，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述第四横杆的上表面固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第三支架的右表面固定连接。

所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上表面设有第二凹槽，所述第二弹簧收容于所述第二凹槽内，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述第二凹槽的底部固定连接，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端收容于所述第二凹槽内且与所述第二支撑杆滑动连接，所述第二弹簧的上端与所述第三支撑杆的下端固定连接，所述第四横杆的左端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述定位架呈L 型，所述定位架的一端与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述定位架的另一端呈竖直状，所述定位架与所述第二支撑杆的侧面滑动连接，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的下端与所述第二支撑杆的上端固定连接，所述第三弹簧的上端与所述定位架固定连接。

所述第五横杆呈长方体，所述第五横杆呈水平状，所述第五横杆的左端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第五横杆的右端与所述气缸的左表面固定连接，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的下端与所述第五横杆的上表面固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第四支架固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第一推动杆的侧面固定连接，所述第四支架的另一端与所述第四横杆的下表面固定连接。

所述第六横杆呈长方体，所述第六横杆水平放置，所述第三支撑杆的上端与所述第六横杆的下表面固定连接，所述第三支架与所述第六横杆固定连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第六横杆的左端与所述第一竖杆的右表面固定连接，所述第一竖杆的下表面设有第三凹槽，所述第二竖杆呈圆柱体，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的上端收容于所述第三凹槽内且与所述第一竖杆滑动连接，所述第二竖杆的下端与所述钻杆的上表面固定连接，所述第七横杆设有两个且分别位于所述第一竖杆的左右两侧，所述第七横杆呈长方体且水平放置，所述第七横杆的一端与所述第二竖杆的侧面固定连接，所述第五弹簧设有两个，所述第五弹簧呈竖直状，所述第五弹簧的上端与所述第七横杆的下表面固定连接，所述第五弹簧的下端与所述第八横杆的上表面固定连接，所述第八横杆呈长方体，所述第八横杆水平放置，所述第二竖杆贯穿所述第八横杆的上下表面且与其滑动连接，所述第八横杆顶靠在所述钻杆的上表面上且与其滑动连接，所述钻杆的侧面设有螺纹，所述卡扣环呈圆环状，所述卡扣环的内表面与所述第二竖杆的侧面固定连接，所述卡扣环的下表面顶靠在所述第八横杆的上表面上且与其滑动连接。

所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端与所述第六横杆的下表面固定连接，所述第一固定架的另一端与所述电机的右表面固定连接，所述第三竖杆呈长方体，所述第三竖杆竖直放置，所述第三竖杆的上端与所述第六横杆固定连接，所述第三竖杆的下端与所述电机的上表面固定连接，所述第二固定架呈L型，所述第二固定架的一端与所述电机固定连接，所述第二固定架的另一端与所述第四斜杆固定连接，所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的上端与所述第六横杆的下表面固定连接，所述第四斜杆的下端与所述第一竖杆的右表面固定连接，所述转轴呈圆柱体，所述转轴呈竖直状，所述转轴的上端与所述电机连接，所述转盘呈圆柱体，所述转盘水平放置，所述转盘的侧面设有螺纹，所述转盘设有通孔，所述支撑轴呈圆柱体，所述支撑轴呈竖直状，所述支撑轴的下端与所述底板固定连接，所述支撑轴的上端贯穿所述通孔内且与所述转盘滑动连接。所述定位杆呈长方体，所述定位杆水平放置，所述定位杆的左端与所述第一固定架的右表面固定连接，所述定位杆的右端与所述定位架的左表面滑动连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明煤矿用预埋孔钻车结构简单，使用方便，能够快速的打预埋孔，提高打孔的效率，并且稳定，降低人工劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本发明煤矿用预埋孔钻车的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明煤矿用预埋孔钻车的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明煤矿用预埋孔钻车包括底板1、位于所述底板1上方的握持装置2、位于所述握持装置2左侧的气缸装置3、位于所述气缸装置3左侧的支撑装置4、位于所述支撑装置4左侧的钻孔装置5及电机装置6。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块11及位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12，所述第一支撑块11设有两个且分别位于所述底板1下方的左右两侧，所述第一支撑块11的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圆柱体状。所述第一滚轮12设有两个且分别位于所述底板1下方的左右两侧，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮 12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11轴转连接。

如图1所示，所述握持装置2包括第一弯曲杆21、位于所述第一弯曲杆21左侧的第一横杆22、位于所述第一横杆22上方的第二横杆23、位于所述第二横杆23上方的第一支架24、位于所述第一弯曲杆21右侧的第三横杆25及位于所述第三横杆25右侧的握持杆 26。所述第一弯曲杆21呈弯曲状，所述第一弯曲杆21的下端与所述底板1固定连接。所述第一横杆22呈水平状，所述第一横杆22 的右端与所述第一弯曲杆21的左表面固定连接。所述第二横杆23 呈水平状，所述第二横杆23的右端与所述第一弯曲杆21固定连接。所述第一支架24呈L型，所述第一支架24的一端与所述第二横杆23固定连接，所述第一支架24的另一端与所述第一弯曲杆21 固定连接。所述第三横杆25呈水平状，所述第三横杆25的左端与所述第一弯曲杆21固定连接，所述第三横杆25的右端与所述握持杆26的左表面固定连接。所述握持杆26呈圆柱体，所述握持杆26 竖直放置，方便使用者握住。

如图1所示，所述气缸装置3包括第一支撑杆31、位于所述第一支撑杆31上方的第一横板32、位于所述第一支撑杆31左侧的第一斜杆33、位于所述第一横板32上方的气缸34、位于所述气缸34 右侧的第二支架35、位于所述第二支架35上方的第一弹簧36、位于所述气缸34上方的第一推动杆37、位于所述第一推动杆37上方的第四横杆38、位于所述第四横杆38上方的第三支架39及位于所述第三支架39右侧的第二斜杆30。所述第一支撑杆31呈长方体，所述第一支撑杆31竖直放置，所述第一支撑杆31的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆31的上端与所述第一横板32的下表面固定连接。所述第一横板32呈长方体，所述第一横板32水平放置，所述第一横杆22的左端与所述第一支撑杆31的右表面固定连接。所述第一斜杆33呈倾斜状，所述第一斜杆33的下端与所述底板1固定连接，所述第一斜杆33的上端与所述第一横板32的下表面固定连接。所述气缸34的下表面与所述第一横板32的上表面固定连接。所述第二支架35呈L型，所述第二支架35的一端与所述第一横板32固定连接，所述第二支架35的另一端与所述气缸34 的侧面固定连接，所述第二横杆23的左端与所述第二支架35的右表面固定连接。所述第一弹簧36呈竖直状，所述第一弹簧36呈竖直状，所述第一弹簧36的下端与所述第二支架35的上表面固定连接，所述第一弹簧36的上端与所述第四横杆38的下表面固定连接。所述第一推动杆37呈长方体，所述第一推动杆37竖直放置，所述第一推动杆37的下端与所述气缸34连接，使得所述气缸34带动所述第一推动杆37上下移动，所述第一推动杆37的上端与所述第四横杆38的下表面固定连接。所述第四横杆38呈长方体，所述第四横杆38水平放置。所述第三支架39呈凹字形，所述第三支架 39的一端与所述第四横杆38的上表面固定连接，所述第三支架39 的另一端呈竖直状。所述第二斜杆30呈倾斜状，所述第二斜杆30 的下端与所述第四横杆38的上表面固定连接，所述第二斜杆30的上端与所述第三支架39的右表面固定连接。

如图1所示，所述支撑装置4包括第二支撑杆41、收容于所述第二支撑杆41内的第二弹簧42、位于所述第二弹簧42上方的第三支撑杆43、位于所述第三支撑杆43左侧的定位架44、位于所述第二支撑杆41上方的第三弹簧45、位于所述第二支撑杆41右侧的第五横杆46、位于所述第五横杆46上方的第四弹簧47及位于所述第四弹簧47上方的第四支架48。所述第二支撑杆41呈长方体，所述第二支撑杆41竖直放置，所述第二支撑杆41的下端与所述底板1 固定连接，所述第二支撑杆41的上表面设有第二凹槽411，所述第二凹槽411呈长方体状。所述第二弹簧42收容于所述第二凹槽411 内，所述第二弹簧42呈竖直状，所述第二弹簧42的下端与所述第二凹槽411的底部固定连接。所述第三支撑杆43呈长方体，所述第三支撑杆43竖直放置，所述第三支撑杆43的下端收容于所述第二凹槽411内且与所述第二支撑杆41滑动连接，所述第二弹簧42的上端与所述第三支撑杆43的下端固定连接，所述第四横杆38的左端与所述第三支撑杆43的右表面固定连接。所述定位架44呈L 型，所述定位架44的一端与所述第三支撑杆43的左表面固定连接，所述定位架44的另一端呈竖直状，所述定位架44与所述第二支撑杆41的侧面滑动连接，从而使得所述第三支撑杆43可以稳定的上下移动。所述第三弹簧45呈竖直状，所述第三弹簧45的下端与所述第二支撑杆42的上端固定连接，所述第三弹簧45的上端与所述定位架44固定连接。所述第五横杆46呈长方体，所述第五横杆46呈水平状，所述第五横杆46的左端与所述第二支撑杆41的右表面固定连接，所述第五横杆46的右端与所述气缸34的左表面固定连接。所述第四弹簧47呈竖直状，所述第四弹簧47的下端与所述第五横杆46的上表面固定连接，所述第四弹簧47的上端与所述第四支架48固定连接。所述第四支架48呈L型，所述第四支架48 的一端与所述第一推动杆37的侧面固定连接，所述第四支架48的另一端与所述第四横杆38的下表面固定连接。

如图1所示，所述钻孔装置5包括第六横杆51、位于所述第六横杆51左侧的第一竖杆52、位于所述第一竖杆52下方的第二竖杆 53、位于所述第一竖杆52左右两侧的第七横杆54、位于所述第七横杆54下方的第五弹簧55、位于所述第五弹簧55下方的第八横杆56、位于所述第八横杆56下方的钻杆57及位于所述第八横杆56上方的卡扣环58。所述第六横杆51呈长方体，所述第六横杆51水平放置，所述第三支撑杆43的上端与所述第六横杆51的下表面固定连接，所述第三支架39与所述第六横杆51固定连接。所述第一竖杆52呈长方体，所述第一竖杆52竖直放置，所述第六横杆51的左端与所述第一竖杆52的右表面固定连接，所述第一竖杆52的下表面设有第三凹槽521，所述第三凹槽521呈圆柱体状。所述第二竖杆53呈圆柱体，所述第二竖杆53竖直放置，所述第二竖杆53的上端收容于所述第三凹槽521内且与所述第一竖杆52滑动连接，使得所述第二竖杆53可以上下移动，所述第二竖杆53的下端与所述钻杆57的上表面固定连接。所述第七横杆54设有两个且分别位于所述第一竖杆52的左右两侧，所述第七横杆54呈长方体且水平放置，所述第七横杆54的一端与所述第二竖杆52的侧面固定连接。所述第五弹簧55设有两个，所述第五弹簧55呈竖直状，所述第五弹簧55的上端与所述第七横杆54的下表面固定连接，所述第五弹簧55的下端与所述第八横杆56的上表面固定连接。所述第八横杆 56呈长方体，所述第八横杆56水平放置，所述第二竖杆53贯穿所述第八横杆56的上下表面且与其滑动连接，所述第八横杆56顶靠在所述钻杆57的上表面上且与其滑动连接。所述钻杆57的上端呈圆柱体且其下端呈圆锥体，所述钻杆57的侧面设有螺纹。所述卡扣环58呈圆环状，所述卡扣环58的内表面与所述第二竖杆53的侧面固定连接，所述卡扣环58的下表面顶靠在所述第八横杆56的上表面上且与其滑动连接，从而对所述第八横杆56起到顶靠作用。

如图1所示，所述电机装置6包括电机61、位于所述电机61 下方的转轴62、位于所述转轴62下方的转盘63、位于所述转轴62 左右两侧的第三斜杆64、位于所述电机61右侧的第一固定架65、位于所述电机61上方的第三竖杆66、位于所述电机61左侧的第二固定架67、位于所述第二固定架67左侧的第四斜杆68、位于所述第一固定架65右侧的定位杆及位于转盘63下方的支撑轴69。所述第一固定架65呈L型，所述第一固定架65的一端与所述第六横杆51的下表面固定连接，所述第一固定架65的另一端与所述电机61 的右表面固定连接。所述第三竖杆66呈长方体，所述第三竖杆66 竖直放置，所述第三竖杆66的上端与所述第六横杆51固定连接，所述第三竖杆66的下端与所述电机61的上表面固定连接。所述第二固定架67呈L型，所述第二固定架67的一端与所述电机61固定连接，所述第二固定架67的另一端与所述第四斜杆68固定连接。所述第四斜杆68呈倾斜状，所述第四斜杆68的上端与所述第六横杆51的下表面固定连接，所述第四斜杆68的下端与所述第一竖杆 52的右表面固定连接。所述转轴62呈圆柱体，所述转轴62呈竖直状，所述转轴62的上端与所述电机61连接，使得所述电机61带动所述转轴62旋转。所述电机61与电源电性连接。所述转盘63呈圆柱体，所述转盘63水平放置，所述转盘63的侧面设有螺纹，使得所述转盘63与钻杆57螺纹连接，进而在所述转盘63旋转时，可以带动所述钻杆57旋转，所述转盘63的下表面设有通孔631，所述通孔631呈圆柱体状。所述支撑轴69呈圆柱体，所述支撑轴69呈竖直状，所述支撑轴69的下端与所述底板1固定连接，所述支撑轴 69的上端贯穿所述通孔631内且与所述转盘63滑动连接，使得所述转盘63可以稳定的旋转。所述定位杆呈长方体，所述定位杆水平放置，所述定位杆的左端与所述第一固定架65的右表面固定连接，所述定位杆的右端与所述定位架44的左表面滑动连接，从而对所述定位架44起到支撑作用。

如图1所示，所述本发明煤矿用预埋孔钻车使用时，首先握住握持杆26将其移动到需要打孔的位置，然后将钻杆57的下端对准所述钻孔的位置，然后启动电机61，使得转轴62旋转，进而使得转盘63旋转，所述转盘63带动所述钻杆57旋转，此时所述第二竖杆53的上端在所述第三凹槽521内旋转，所述第五弹簧55向下按压第八横杆56，使得所述第八横杆56向下按压钻杆57。然后启动气缸34，使得第一推动杆37向下移动，进而使得第六横杆51向下移动，然后使得第一竖杆52向下移动，进而通过第五弹簧55向下按压第八横杆56，然后使得钻杆57向下移动。当所述钻杆57旋转且向下移动时即可对需要打孔的位置进行打孔，当所述第六横杆51 向下移动时，所述第三支撑杆43及定位架44向下移动，进而使得第二弹簧42及第三弹簧45被压缩，从而对所述第六横杆51起到支撑作用，所述第四弹簧47 对所述第四支架48起到支撑作用。至此，本发明煤矿用预埋孔钻车使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种煤矿用预埋孔钻车，包括底板、位于所述底板上方的握持装置、位于所述握持装置左侧的气缸装置、位于所述气缸装置左侧的支撑装置、位于所述支撑装置左侧的钻孔装置及电机装置，其特征在于：

所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述握持装置包括第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆左侧的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第二横杆、位于所述第二横杆上方的第一支架、位于所述第一弯曲杆右侧的第三横杆及位于所述第三横杆右侧的握持杆；

所述气缸装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一横板、位于所述第一支撑杆左侧的第一斜杆、位于所述第一横板上方的气缸、位于所述气缸右侧的第二支架、位于所述第二支架上方的第一弹簧、位于所述气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第四横杆、位于所述第四横杆上方的第三支架及位于所述第三支架右侧的第二斜杆；

所述支撑装置包括第二支撑杆、收容于所述第二支撑杆内的第二弹簧、位于所述第二弹簧上方的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆左侧的定位架、位于所述第二支撑杆上方的第三弹簧、位于所述第二支撑杆右侧的第五横杆、位于所述第五横杆上方的第四弹簧及位于所述第四弹簧上方的第四支架；

所述钻孔装置包括第六横杆、位于所述第六横杆左侧的第一竖杆、位于所述第一竖杆下方的第二竖杆、位于所述第一竖杆左右两侧的第七横杆、位于所述第七横杆下方的第五弹簧、位于所述第五弹簧下方的第八横杆、位于所述第八横杆下方的钻杆及位于所述第八横杆上方的卡扣环；

所述电机装置包括电机、位于所述电机下方的转轴、位于所述转轴下方的转盘、位于所述转轴左右两侧的第三斜杆、位于所述电机右侧的第一固定架、位于所述电机上方的第三竖杆、位于所述电机左侧的第二固定架、位于所述第二固定架左侧的第四斜杆、位于所述第一固定架右侧的定位杆及位于转盘下方的支撑轴；

所述第一支撑块设有两个且分别位于所述底板下方的左右两侧，所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个且分别位于所述底板下方的左右两侧，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接；

所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述底板固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的右端与所述第一弯曲杆的左表面固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的右端与所述第一弯曲杆固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第二横杆固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一弯曲杆固定连接，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的左端与所述第一弯曲杆固定连接，所述第三横杆的右端与所述握持杆的左表面固定连接，所述握持杆呈圆柱体；

所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一横板呈长方体，所述第一横板水平放置，所述第一横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底板固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述气缸的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一横板固定连接，所述第二支架的另一端与所述气缸的侧面固定连接，所述第二横杆的左端与所述第二支架的右表面固定连接；

所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述第二支架的上表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第四横杆的下表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述气缸连接，所述第一推动杆的上端与所述第四横杆的下表面固定连接，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆水平放置，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端与所述第四横杆的上表面固定连接，所述第三支架的另一端呈竖直状，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述第四横杆的上表面固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第三支架的右表面固定连接；

所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上表面设有第二凹槽，所述第二弹簧收容于所述第二凹槽内，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述第二凹槽的底部固定连接，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端收容于所述第二凹槽内且与所述第二支撑杆滑动连接，所述第二弹簧的上端与所述第三支撑杆的下端固定连接，所述第四横杆的左端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述定位架呈L型，所述定位架的一端与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述定位架的另一端呈竖直状，所述定位架与所述第二支撑杆的侧面滑动连接，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的下端与所述第二支撑杆的上端固定连接，所述第三弹簧的上端与所述定位架固定连接；

所述第五横杆呈长方体，所述第五横杆呈水平状，所述第五横杆的左端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第五横杆的右端与所述气缸的左表面固定连接，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的下端与所述第五横杆的上表面固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第四支架固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第一推动杆的侧面固定连接，所述第四支架的另一端与所述第四横杆的下表面固定连接；

所述第六横杆呈长方体，所述第六横杆水平放置，所述第三支撑杆的上端与所述第六横杆的下表面固定连接，所述第三支架与所述第六横杆固定连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第六横杆的左端与所述第一竖杆的右表面固定连接，所述第一竖杆的下表面设有第三凹槽，所述第二竖杆呈圆柱体，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的上端收容于所述第三凹槽内且与所述第一竖杆滑动连接，所述第二竖杆的下端与所述钻杆的上表面固定连接，所述第七横杆设有两个且分别位于所述第一竖杆的左右两侧，所述第七横杆呈长方体且水平放置，所述第七横杆的一端与所述第二竖杆的侧面固定连接，所述第五弹簧设有两个，所述第五弹簧呈竖直状，所述第五弹簧的上端与所述第七横杆的下表面固定连接，所述第五弹簧的下端与所述第八横杆的上表面固定连接，所述第八横杆呈长方体，所述第八横杆水平放置，所述第二竖杆贯穿所述第八横杆的上下表面且与其滑动连接，所述第八横杆顶靠在所述钻杆的上表面上且与其滑动连接，所述钻杆的侧面设有螺纹，所述卡扣环呈圆环状，所述卡扣环的内表面与所述第二竖杆的侧面固定连接，所述卡扣环的下表面顶靠在所述第八横杆的上表面上且与其滑动连接；

所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端与所述第六横杆的下表面固定连接，所述第一固定架的另一端与所述电机的右表面固定连接，所述第三竖杆呈长方体，所述第三竖杆竖直放置，所述第三竖杆的上端与所述第六横杆固定连接，所述第三竖杆的下端与所述电机的上表面固定连接，所述第二固定架呈L型，所述第二固定架的一端与所述电机固定连接，所述第二固定架的另一端与所述第四斜杆固定连接，所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的上端与所述第六横杆的下表面固定连接，所述第四斜杆的下端与所述第一竖杆的右表面固定连接，所述转轴呈圆柱体，所述转轴呈竖直状，所述转轴的上端与所述电机连接，所述转盘呈圆柱体，所述转盘水平放置，所述转盘的侧面设有螺纹，所述转盘设有通孔，所述支撑轴呈圆柱体，所述支撑轴呈竖直状，所述支撑轴的下端与所述底板固定连接，所述支撑轴的上端贯穿所述通孔内且与所述转盘滑动连接，所述定位杆呈长方体，所述定位杆水平放置，所述定位杆的左端与所述第一固定架的右表面固定连接，所述定位杆的右端与所述定位架的左表面滑动连接，从而对所述定位架（44）起到支撑作用。