CN105756337B - 一种模板贴及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种能与木模板、钢模板或铝模板进行贴合的模板贴；本发明所述的塑胶片包括按重量百分比计算的：聚丙烯40～70％、无规共聚聚丙烯5～15％、丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物5～10％、高密度聚乙烯8～20％、丁腈橡胶8～20％和助剂1～5％、添加剂1‑2％；本发明能完全阻隔硅酸盐对木模板、钢模板或铝模板的损坏，并大幅度提高其使用寿命。

Description

一种模板贴及其应用
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种用于与木模板、钢模板或铝模板进行贴合并提高其使用寿命的模板贴。
背景技术
木模板、钢模板或铝模板是重要的建筑材料，它们主要由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。目前建筑市场使用的木模板，由于普通木模板用于建筑浇注水泥时，水泥浆的主要成分硅酸盐会腐蚀/膨胀木板，木板使用几次后，开始变形及翘板，其表面也不平整，木板的使用寿命变短，目前世面上使用的木模板的使用寿命为5～8次。使用钢模板或铝模板直接浇筑水泥，钢模板或铝模板与硅酸盐接触后，短时间内钢模板表面生锈严重，铝模板表面也会腐蚀，长时间使用后，钢模板或铝模板表面发生凹凸不平现象及生锈严重。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能完全阻隔硅酸盐对木模板、钢模板或铝模板的损坏，并大幅度提高使用寿命的模板贴。
本发明的目的之二是提供了所述模板贴的制备方法。
本发明的目的之三是提供了使用所述模板贴的建筑材料。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种模板贴，包括塑胶片、覆盖在所述塑胶片表面的保护膜和贴合在所述塑胶片被面的覆盖膜，所述塑胶片包括按重量百分比计算的如下物质：
较佳地，添加剂为芥酸酰胺、ER芥酸酰胺或二者混合；其作为塑料的爽滑剂和防粘剂，能显著降低制品(薄膜或片材)表面的动态和静态摩擦系数，提高易加工性。同时提高橡胶制品的光泽、抗污损和伸长率，增强硫化促进性和耐磨性。
较佳地，所述助剂为甲基丙烯酸酯，用于改善PP加工性能，可以降低PP的熔融温度，缩短熔融时间，从而提高加工速率，得到结构均一，表面光泽的高质量PP制品。
模板贴的制备方法，制备工序为：配料-混合搅拌-入料-挤出-流延-压纹-冷却-复膜。
更具体：
第一步：配料搅拌混合，经过高速搅拌机3～8分钟搅拌均匀；
第二步：入料，将已配好搅拌均匀材料倒入机台；
第三步：挤出胶化，挤出机用5区温度，分别为185℃～195℃、185℃～195℃、175℃～185℃、195℃～205℃、205℃～215℃；
第四步：流延，通过流延机将厚度及宽度规格依照要求成型；
第五步：压纹，根据产品用途需要压纹；
第六步：冷却，让温度降至25～30℃，制得所述塑胶片。
第七步：表面处理，由于功能需要贴胶，产品表面需要做电晕处理；
第八步：复保护膜，由于搬运及运输怕刮伤表面，在塑胶片产品表面复保护膜；一般选用0.04mm PE透明保护膜。
第九步：贴胶，用特制的不干可移性双面胶(可根据不同基材进行调制)与产品贴合处理，客户使用时直接撕开离型纸便可使用；一般塑胶片底面选用覆0.2mm可移胶(双面粘)。
第十步：根据客户要求规格切片及包装。
一种建筑材料，由所述模板贴与建筑木模板或钢模板贴合而得，其中所述塑胶片的厚度为0.6mm～1.5mm。
本发明所述的塑胶片由聚丙烯(PP)、无规共聚聚丙烯(PPR)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、高密度聚乙烯(HDPE)、丁腈橡胶、助剂和添加剂，通过上述方法制得。由于模板贴物性强度要高，用不同熔值的塑胶材料共聚，其使用挤出流延生产工艺的难度非常大，利用本发明配方及工艺的配合，使之材料达到使用要求。
其中，聚丙烯由于结构规整而高度结晶化，具有密度小，重量轻和耐热、耐腐蚀的突出优点；无规共聚聚丙烯它由于其高分子链的基本结构用加进不同种类的单体分于加以改性而得，其改进了光学性能，增加了抗冲击性能，增加了挠性，降低了熔化温度，从而也降低了热熔接温度。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物具有强度高、韧性好、易于加工成型的特性；高密度聚乙烯具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好；用于进一步提高本申请中塑胶片的物化性能。丁腈橡胶主要用于增加耐油性、耐磨性、耐热性和物料之间的粘接力。
尤其是使用了芥酸酰胺、ER芥酸酰胺和甲基丙烯酸酯，不仅能使本发明中不同MI值塑胶材料共聚，提高了各物料的胶化效果和相容性。它们的加入，降低塑料熔体的摩擦，改善聚合物熔料与设备的热金属表面的摩擦状况，使塑件容易脱模。同时与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起着降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔料的内摩擦生热和熔体的流动性。内润滑剂和聚合物长链分子间的结合是不强的，它们可能产生类似于滚动轴承的作用，因此其自身能在熔体流动方向上排列，从而互相滑动，使得内摩擦力降低。
本发明配合特殊的制备方法制得，进一步提高产品的物化性能；其中挤出机用5区温度，采用升温后降温再升温的方式，使得混合物料在降温阶段有一个温度回流质变，从而进一步增加不同MI值塑胶材料共聚及其改善塑胶材料的脆性，提高强度。
总之，将本发明的塑胶片应用在建筑的板材上，具有如下优点：
1)、木模板使用模板贴后，木板的使用寿命变长；原来使用5～8次就变形、膨胀、漏水泥浆，贴上塑胶板后木模板可以使用180次以上。
2)、模板贴使用60次以后，表面会有磨损，这个时候可以更换模板贴，木模板可以更换3次模板贴，木模板可以重复3次贴模板贴，等于木模板可以重复使用180次，钢模板/铝模板更是可以多次重复循环使用。
3)、模板贴表面光泽，比木板/钢模板/铝模板容易与水泥浆脱模，脱模后表面光泽平整。
4)、模板贴材料韧性好、强度高、耐老化、抗UV紫外线、不容脆裂。
5)、木模板表面不用涂脱模油，即环保又降低成本，减少操作人员的健康风险。
6)、提高木模板的使用次数，减少树木砍伐，减少工地堆放空间，减少周转人力及物力损耗。
7)、减少清理木模板表面残留物清理时间，使用模板贴后表面没有残留物。
8)、安装简单，人员不用特殊培训，不用配备特别的老保用品手套/口罩。
9)、产品适用于各种类型的混凝土。
11)、由于使用模板贴后，使用次数增加，减少木模板的运输及存储空间。
具体的实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，以助于本领域技术人员理解本发明。
实施例1
一种模板贴，包括塑胶片、覆盖在所述塑胶片表面的保护膜和贴合在所述塑胶片被面的覆盖膜，所述塑胶片，包括按重量百分比计算的：聚丙烯(PP)40％、无规共聚聚丙烯(PPR)14％、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)10％、高密度聚乙烯(HDPE)20％、丁腈橡胶10％、甲基丙烯酸酯5％和芥酸酰胺1％。
制备方法为：
第一步：配料搅拌混合，经过高速搅拌机3～8分钟搅拌均匀；
第二步：入料，将已配好搅拌均匀材料倒入机台；
第三步：挤出胶化，挤出机用5区温度，分别为190℃、190℃、180℃、200℃、210℃；
第四步：流延，通过流延机将厚度及宽度规格依照要求成型；
第五步：压纹，根据产品用途需要压纹；
第六步：冷却，让温度降至25～30℃，制得所述塑胶片。
第七步：表面处理，由于功能需要贴胶，产品表面需要做电晕处理；
第八步，复保护膜，由于搬运及运输怕刮伤表面，在塑胶片产品表面复保护膜；一般选用0.04mm PE透明保护膜。
第九步，贴胶，用特制的不干可移性双面胶与产品贴合处理，客户使用时直接撕开离型纸便可使用；一般塑胶片底面选用覆0.2mm可移胶(双面粘)。
第十步，根据客户要求规格切片及包装。
一种建筑材料，由所述模板贴与建筑木模板、钢模板或铝模板贴合而得，其中模板贴的结构为：特制的不干可移性双面胶\塑胶片\保护膜，其中塑胶片的厚度为1.0mm。
实施例2
一种模板贴，包括塑胶片、覆盖在所述塑胶片表面的保护膜和贴合在所述塑胶片被面的覆盖膜，所述塑胶片包括按重量百分比计算的：聚丙烯(PP)68％、无规共聚聚丙烯(PPR)5％、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)5％、高密度聚乙烯(HDPE)8％、丁腈橡胶8％、甲基丙烯酸酯4％和添加剂2％(其中芥酸酰胺1％、ER芥酸酰胺1％)。
制备方法为：同实施例1；区别在于：第三步：挤出胶化，挤出机用5区温度，分别为190℃、190℃、180℃、200℃、210℃。
一种建筑材料，由所述模板贴与建筑木模板、钢模板或铝模板贴合而得，其中模板贴的结构为：特制的不干可移性双面胶\塑胶片\保护膜，其中塑胶片的厚度为1.2mm。
实施例3
一种模板贴，包括塑胶片、覆盖在所述塑胶片表面的保护膜和贴合在所述塑胶片被面的覆盖膜，所述塑胶片包括按重量百分比计算的：聚丙烯(PP)60％、无规共聚聚丙烯(PPR)10％、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)8％、高密度聚乙烯(HDPE)8.8％、丁腈橡胶10％、甲基丙烯酸酯2％和添加剂1.2％(其中芥酸酰胺1％、ER芥酸酰胺0.2％)。
制备方法为：同实施例1；区别在于：第三步：挤出胶化，挤出机用5区温度，分别为190℃、190℃、180℃、200℃、210℃。
一种建筑材料，由所述模板贴与建筑木模板、钢模板或铝模板贴合而得，其中模板贴的结构为：特制的不干可移性双面胶\塑胶片\保护膜，其中塑胶片的厚度为1.0mm。
实施例4
一种模板贴，包括塑胶片、覆盖在所述塑胶片表面的保护膜和贴合在所述塑胶片被面的覆盖膜，所述塑胶片包括按重量百分比计算的：聚丙烯(PP)51％、无规共聚聚丙烯(PPR)8％、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)8％、高密度聚乙烯(HDPE)15％、丁腈橡胶14％、甲基丙烯酸酯2.5％和ER芥酸酰胺1.5％。
制备方法为：同实施例1；区别在于：第三步：挤出胶化，挤出机用5区温度，分别为190℃、190℃、180℃、200℃、210℃。
一种建筑材料，由所述模板贴与建筑木模板、钢模板或铝模板贴合而得，其中模板贴的结构为：特制的不干可移性双面胶\塑胶片\保护膜，其中塑胶片的厚度为0.8mm。
实施例5
一种模板贴，包括塑胶片、覆盖在所述塑胶片表面的保护膜和贴合在所述塑胶片被面的覆盖膜，所述塑胶片包括按重量百分比计算的：聚丙烯(PP)50％、无规共聚聚丙烯(PPR)13％、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)7％、高密度聚乙烯(HDPE)15.3％、丁腈橡胶12％、甲基丙烯酸酯1％和添加剂1.7％(其中芥酸酰胺0.2％、ER芥酸酰胺1.5％)。
制备方法为：同实施例1；区别在于：第三步：挤出胶化，挤出机用5区温度，分别为190℃、190℃、180℃、200℃、210℃。
一种建筑材料，由所述模板贴与建筑木模板、钢模板或铝模板贴合而得，其中模板贴的结构为：特制的不干可移性双面胶\塑胶片\保护膜，其中塑胶片的厚度为1.5mm。
实施例6
一种模板贴，包括塑胶片、覆盖在所述塑胶片表面的保护膜和贴合在所述塑胶片被面的覆盖膜，所述塑胶片包括按重量百分比计算的：聚丙烯(PP)64％、无规共聚聚丙烯(PPR)6％、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)6％、高密度聚乙烯(HDPE)11％、丁腈橡胶9.5％、甲基丙烯酸酯2％和添加剂1.5％(其中芥酸酰胺0.8％、ER芥酸酰胺0.7％)。
制备方法为：同实施例1；区别在于：第三步：挤出胶化，挤出机用5区温度，分别为190℃、190℃、180℃、200℃、210℃。
一种建筑材料，由所述模板贴与建筑木模板、钢模板或铝模板贴合而得，其中模板贴的结构为：特制的不干可移性双面胶\塑胶片\保护膜，其中塑胶片的厚度为0.6mmmm。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。
模板贴性能测试：

Claims (8)

1.一种模板贴，包括塑胶片、覆盖在所述塑胶片表面的保护膜和贴合在所述塑胶片被面的覆盖膜，其特征在于，所述塑胶片包括按重量百分比计算的如下物质：
2.如权利要求1所述模板贴，其特征在于，所述添加剂为芥酸酰胺、ER芥酸酰胺或二者混合。
3.如权利要求2所述模板贴，其特征在于，所述助剂为甲基丙烯酸酯。
4.如权利要求1-3中任意一项所述模板贴的制备方法，其特征在于，制备工序为：配料—混合搅拌—入料—挤出—流延—压纹—冷却—贴膜。
5.如权利要求4中所述模板贴的制备方法，其特征在于，具体：
第一步：配料搅拌混合，经过高速搅拌机3～8分钟搅拌均匀；
第二步：入料，将已配好搅拌均匀的材料倒入机台；
第三步：挤出胶化，挤出机用5区温度，分别为185℃～195℃、185℃～195℃、175℃～185℃、195℃～205℃、205℃～215℃；
第四步：流延，通过流延机将厚度及宽度规格依照要求成型；
第五步：压纹，根据产品用途需要压纹；
第六步：冷却，让温度降至25～30℃，制得所述塑胶片；
第七步：复保护膜，在塑胶片表面复保护膜；
第八步：贴胶，在所述塑胶片被面复覆盖膜，制得所述模板贴。
6.如权利要求5中所述模板贴的制备方法，其特征在于，对所述第六步制得所述塑胶片表面进行电晕处理。
7.一种建筑模板，其特征在于，由权利要求1-6中任意一项所述模板贴与建筑木模板、钢模板或铝模板贴合而得。
8.如权利要求7中所述建筑模板，其特征在于，所述模板贴中的塑胶片的厚度为0.6mm～1.5mm。
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