CN105756298B - 一种屋面排气管固定装置及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种屋面排气管固定装置，包括固定支架和保护罩，其特征在于：所述固定支架设有底座（8）和一组立柱片（7），所述底座为环形钢板，环形钢板用若干射钉（10）与屋面保温板固定；所述一组立柱片设有四片PVC管弧形片；所述保护罩（6）为一钢板制成的圆台，其下底套在排气管底部预留装饰面层及保护层上，上底围在排气管上部，圆台内部浇筑混凝土（1），圆台顶端于屋面排气管四周涂有密封膏（4）。本发明的屋面排气管固定装置具有结构简单、制作方便，屋面排气孔垂直度控制好，外形美观、整齐划一，防止PVC管损坏，避免二次返工和方便后续工序施工、提高工作效率、节省工期的优点。

Description

一种屋面排气管固定装置及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种固定装置，具体地说，是一种屋面排气管固定装置。

背景技术

随着建筑行业的不断发展及创新，节能降耗的政策进一步加强，越来越多的人们开始关注建筑节能，而降低建筑能耗的关键就是通过提高维护结构的保温性能，建筑屋面作为一种建筑物外围护结构成为了室内外传热耗热量的载体，故建筑屋面一般均采用保温材料形成的保温层作为节能降耗的一种途径。在屋面保温层施工时，由于保温层不够干燥或干燥有困难，保温层施工时应在保温层中留置排气孔，使保温层中的潮气排出，然而排气管在安装完成后，在后续构造施工时，因对排气管的固定不够，在浇筑保温保护层时造成排气立管偏位、倾倒等现象，或因后续防水、面层等施工过程中成品保护不当造成排气立管晃动、歪斜、与防水层结合不良甚至破坏等现象，导致排气管的成型外观、排气管边缘渗水、甚至影响屋面的防水、保温的作用，影响整个建筑的节能效果。

因此已知的屋面排气管设置方式存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种设置简单、外形美观、加强排气管节点防水效果的屋面排气管固定装置。

本发明的另一目的，在于提出一种设置简单、外形美观、加强排气管节点防水效果的屋面排气管固定装置的制作方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种屋面排气管固定装置，包括固定支架和保护罩，其特征在于：

所述固定支架设有底座和一组立柱片，所述底座为环形钢板，环形钢板用若干射钉与屋面保温板固定，且其内圆直径稍大于屋面排气管管径，以使屋面排气管穿过，环形钢板宽度100-200mm；所述一组立柱片设有四片PVC管弧形片，四片PVC管弧形片按照圆周弧度等分直立设置在屋面排气管旁，在四片PVC管弧形片的外侧四周包裹一层防水卷材；提供四个直角形钢板连接片，每个直角形钢板连接片的一端用射钉与一立柱片下端连接固定，另一端与底座连接固定；立柱片上端设有抱箍使四片PVC管弧形片与屋面排气管紧固在一起，下端用塑料扎带将四片PVC管弧形片与屋面排气管扎紧在一起；

所述保护罩为一钢板制成的圆台，其下底套在排气管底部预留装饰面层及保护层上，上底围在排气管上部，圆台内部浇筑混凝土，圆台顶端于屋面排气管四周涂有密封膏。

本发明的屋面排气管固定装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的屋面排气管固定装置，其中所述保护罩钢板厚度≥3mm。

前述的屋面排气管固定装置，其中所述直角形钢板连接片的每一连接端使用的射钉数量≥4个。

前述的屋面排气管固定装置，其中所述混凝土为细石混凝土。

一种屋面排气管固定装置制作方法，其特征在于包括以下步骤：

a、选择材料

根据设计图纸要求的屋面排气管尺寸及形式，选择包括固定支架采用的PVC管、保护罩钢板和塑料扎带；

b、制作立柱片

根据屋面排气管管径选配PVC管，按照屋面排气管外露高度尺寸切割成段，将切割好PVC管段轴向剖开平均分成八个弧形片，取其中4片成一组立柱片备用；

c、制作底座，所述底座为环形钢板，环形钢板用若干射钉与屋面保温板固定，且其内圆直径稍大于屋面排气管管径，以使屋面排气管穿过，环形钢板宽度100-200mm；

d、制作四个直角形钢板连接片，钢板连接片的宽度同立柱片的弧长，长度不小于150mm；

e、把底座环形钢板套入屋面排气管，使备用的4片弧形片均匀布置在屋面排气管四周，其底端紧靠底座环形钢板，再将每个直角形钢板连接片的一端用射钉与一立柱片下端连接固定，另一端与底座连接固定；所述直角形钢板连接片的每一连接端使用的射钉数量≥4个；在四片PVC管弧形片的外侧四周包裹一层防水卷材；立柱片上端设有抱箍使防水卷材连同四片PVC管弧形片与屋面排气管紧固在一起，下端用塑料扎带将四片PVC管弧形片与屋面排气管扎紧在一起；

f、用钢板制作下底大，上底小的保护罩圆台，使圆台套合在屋面排气管底端，保护罩圆台内壁涂刷脱模剂，圆台内部浇筑混凝土，完成整个屋面排气管固定装置制作。

本发明的屋面排气管固定装置制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述步骤c中，射钉长度不宜过长，以锚入保温板20mm为宜。

前述的方法，其中所述步骤f中，圆台内部浇筑好混凝土后能够取下供后序工序继续使用。

采用上述技术方案后，本发明的屋面排气管固定装置具有以下优点：

1、结构简单、制作方便；

2、屋面排气孔垂直度控制好，外形美观、整齐划一，防止PVC管损坏，避免二次返工；

3、方便后续工序施工，不必特意保护屋面排气孔，从而提高工作效率，节省工期。

附图说明

图1为本发明实施例的屋面排气管固定装置结构及使用状态示意图；

图2为本发明实施例的直角形钢板连接片与立柱片固定示意图；

图3为本发明实施例的屋面排气管固定装置的俯视示意图。

图中：1混凝土，2防水卷材，3抱箍，4密封膏，5屋面排气管，6保护罩，7立柱片，8底座，9直角形钢板连接片,10射钉，11塑料扎带。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的屋面排气管固定装置，包括固定支架和保护罩。

现请参阅图1和图3，图1为本发明实施例的屋面排气管固定装置结构及使用状态示意图，图3为本发明实施例的屋面排气管固定装置的俯视示意图。如图所示，所述固定支架设有底座8和一组立柱片7，所述底座为环形彩钢板，环形彩钢板用若干射钉10与屋面保温板固定，且其内圆直径稍大于屋面排气管5管径，以使屋面排气管穿过，环形彩钢板宽度200mm；所述一组立柱片设有四片PVC管弧形片，四片PVC管弧形片按照圆周弧度等分直立设置在屋面排气管旁，在四片PVC管弧形片的外侧四周包裹一层防水卷材2；提供四个直角形钢板连接片9，每个直角形钢板连接片的一端用四个射钉与一立柱片下端连接固定，另一端与底座连接固定；立柱片上端设有抱箍3使四片PVC管弧形片与屋面排气管紧固在一起，下端用自锁式塑料扎带11将四片PVC管弧形片与屋面排气管扎紧在一起；

所述保护罩6为厚度3mm彩钢板制成的圆台，其下底套在排气管底部预留装饰面层及保护层上，上底围在排气管上部，圆台内部浇筑细石混凝土1，圆台顶端于屋面排气管四周涂有密封膏4。

实施例2

一种屋面排气管固定装置制作方法，其特征在于包括以下步骤：

a、选择材料

根据设计图纸要求的屋面排气管尺寸及形式，选择包括固定支架采用的PVC管、保护罩钢板和塑料扎带；屋面排气管固定装置的PVC管选用参照表1。

表1屋面排气管与固定装置采用的PVC管尺寸对照表

b、制作立柱片

根据屋面排气管管径选配PVC管，按照屋面排气管外露高度尺寸切割成段，将切割好PVC管段轴向剖开平均分成八个弧形片，取其中4片成一组立柱片7备用；

c、制作底座，所述底座为环形钢板，环形钢板用若干射钉10与屋面保温板固定，且其内圆直径稍大于屋面排气管5管径，以使屋面排气管穿过，环形钢板宽度100mm；射钉长度不宜过长，以锚入保温板20mm为宜。

d、制作四个直角形钢板连接片，钢板连接片的宽度同立柱片（7）的弧长，长度不小于150mm；

e、把底座环形钢板套入屋面排气管，使备用的4片弧形片均匀布置在屋面排气管四周，其底端紧靠底座环形钢板，再将每个直角形钢板连接片的一端用射钉与一立柱片下端连接固定，另一端与底座连接固定；所述直角形钢板连接片的每一连接端使用的射钉数量≥4个；在四片PVC管弧形片的外侧四周包裹一层防水卷材2；立柱片上端设有抱箍3使防水卷材2连同四片PVC管弧形片与屋面排气管紧固在一起，下端用塑料扎带11将四片PVC管弧形片与屋面排气管扎紧在一起。图2为本发明实施例的直角形钢板连接片与立柱片固定示意图。

f、用钢板制作下底大，上底小的保护罩6圆台，使圆台套合在屋面排气管底端，保护罩6圆台内壁涂刷脱模剂，圆台内部浇筑混凝土，完成整个屋面排气管固定装置制作。圆台内部浇筑好混凝土后能够取下供后序工序继续使用。

在屋面排气管固定装置制作过程中注意以下事项：

（1）屋面排气管安装完成后，将底座套在排气立管上（平面位置为排气管水平竖直交叉位置），坐于保温板顶面上，若有加固钢丝网则与钢丝网采用扎丝绑牢，若无钢丝网片则采用保温板固定钉钉于保温板面上。

（2）放置四片支撑立柱，将四片支撑立柱紧靠于排气管外侧，大致定位后，采用塑料扎带将立柱与PVC排气管扎牢，扎带不少于三道，将多余长度的束线带剪掉，尽量减少对外贴卷材的影响。

（3）检查连接，确定支撑立柱与底座连接可靠、底座与保温板连接可靠且排气管管不再晃动时，方可浇筑保温保护层混凝土（砂浆）。

（4）浇筑保温保护层，底座即浇筑在保温保护层之中，也起到一个类似止水环的作用。

（5）保温保护层成型后将保护罩通过保护罩上的小孔简单绑扎在排气管上，以对排气管在后序工序施工中起到保护，后序工序施工中也可上下滑动或取下再恢复。

（6）包箍混凝土施工，待屋面面层施工完成后，浇筑包箍混凝土之前，将保护罩通过小孔，用扎丝将保护罩于排气管绑牢，保护罩内侧涂刷脱模剂，并将制作的混凝土钢板外模套于保护罩外侧，将外模简单固定后，浇筑混凝土（砂浆），待混凝土（砂浆）初凝定型后取下钢板外模进行下一个包箍混凝土的施工。待混凝土终凝后取下保护罩，清洗以备后序使用。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的屋面排气管固定装置制作简单，材料无需定制，用常用的建筑材料就可以直接现场加工完成，操作简单、成型效果良好。

本发明的屋面排气管固定装置在镇江新区金融大厦工程中应用，效果显著，得到实施单位、监理单位和业主充分肯定。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (7)

1.一种屋面排气管固定装置，包括固定支架和保护罩，其特征在于：

所述固定支架设有底座（8）和一组立柱片（7），所述底座为环形钢板，环形钢板用若干射钉（10）与屋面保温板固定，且其内圆直径稍大于屋面排气管（5）管径，以使屋面排气管穿过，环形钢板宽度100-200mm；所述一组立柱片设有四片PVC管弧形片，四片PVC管弧形片按照圆周弧度等分直立设置在屋面排气管旁，在四片PVC管弧形片的外侧四周包裹一层防水卷材（2）；提供四个直角形钢板连接片（9），每个直角形钢板连接片的一端用射钉与一立柱片下端连接固定，另一端与底座连接固定；立柱片上端设有抱箍（3）使四片PVC管弧形片与屋面排气管紧固在一起，下端用塑料扎带（11）将四片PVC管弧形片与屋面排气管扎紧在一起；

所述保护罩（6）为一钢板制成的圆台，其下底套在排气管底部预留装饰面层及保护层上，上底围在排气管上部，圆台内部浇筑混凝土（1），圆台顶端于屋面排气管四周涂有密封膏（4）。

2.如权利要求1所述的屋面排气管固定装置，其特征在于，所述保护罩钢板厚度≥3mm。

3.如权利要求1所述的屋面排气管固定装置，其特征在于，所述直角形钢板连接片的每一连接端使用的射钉数量≥4个。

4.如权利要求1所述的屋面排气管固定装置，其特征在于，所述混凝土为细石混凝土。

5.一种屋面排气管固定装置制作方法，其特征在于包括以下步骤：

a、选择材料

根据设计图纸要求的屋面排气管尺寸及形式，选择包括固定支架采用的PVC管、保护罩钢板和塑料扎带；

b、制作立柱片（7）

根据屋面排气管管径选配PVC管，按照屋面排气管外露高度尺寸切割成段，将切割好PVC管段轴向剖开平均分成八个弧形片，取其中4片成一组立柱片（7）备用；

c、制作底座，所述底座为环形钢板，环形钢板用若干射钉（10）与屋面保温板固定，且其内圆直径稍大于屋面排气管（5）管径，以使屋面排气管穿过，环形钢板宽度100-200mm；

d、制作四个直角形钢板连接片，钢板连接片的宽度同立柱片（7）的弧长，长度不小于150mm；

e、把底座环形钢板套入屋面排气管，使备用的4片弧形片均匀布置在屋面排气管四周，其底端紧靠底座环形钢板，再将每个直角形钢板连接片的一端用射钉与一立柱片下端连接固定，另一端与底座连接固定；所述直角形钢板连接片的每一连接端使用的射钉数量≥4个；在四片PVC管弧形片的外侧四周包裹一层防水卷材（2）；立柱片上端设有抱箍（3）使防水卷材（2）连同四片PVC管弧形片与屋面排气管紧固在一起，下端用塑料扎带（11）将四片PVC管弧形片与屋面排气管扎紧在一起；

f、用钢板制作下底大，上底小的保护罩（6）圆台，使圆台套合在屋面排气管底端，保护罩（6）圆台内壁涂刷脱模剂，圆台内部浇筑混凝土，完成整个屋面排气管固定装置制作。

6.如权利要求5所述的屋面排气管固定装置制作方法，其特征在于，所述步骤c中，射钉锚入保温板20mm。

7.如权利要求5所述的屋面排气管固定装置制作方法，其特征在于，所述步骤f中，圆台内部浇筑好混凝土后能够取下供后序工序继续使用。