CN105756282A - 一种组合式蜂窝梁 - Google Patents
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Abstract
一种组合式蜂窝梁,包括底板,底板上连接腹板,腹板上端与上翼杆连接,腹板中部开设通孔,腹板靠近底板的底部开设负筋孔,上翼杆设置空腔,空腔贯穿上翼杆的长度,本发明所述承重梁在减少承重梁自身重量的情况下,还可减少施工工序,使底板铺设负筋后可贯穿腹板,形成连续板,使本发明所述的梁与建筑物结合后形成的整体结构牢固度高,抗震能力大幅提高。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程,是一种组合式蜂窝梁。
背景技术
建筑工程中经常使用钢结构做为承重部件,用于承重梁或增加支撑结构的强度。目前广泛使用的承重梁主要是工字钢或H型钢切割后根据需要焊接而成。这种承重梁的不足在于:多段焊接对承重的安全性较难有好的保证,使用时整体建筑质量要求不能保证,抗震性能欠佳;施工速度较慢;水、电管线布置不方便;无法与下层楼板相结合等。
发明内容
本发明的目的是,提供一种组合式蜂窝梁,用于解决现有技术存在的不足。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:一种组合式蜂窝梁,包括底板,底板上连接腹板,腹板上端与上翼杆连接,腹板中部开设通孔,腹板靠近底板的底部开设负筋孔,上翼杆设置空腔,空腔贯穿上翼杆的长度。所述的上翼杆的横截面为矩形。所述的上翼杆的横截面为凹槽形。所述的上翼杆的横截面为C形。所述的上翼杆的空腔内填充砂浆或混凝土。所述的负筋孔均匀分布在腹板的长度内,呈一字型排列,且两孔之间的间距为100-300毫米。所述的负筋孔的直径为6-50毫米。
本发明所述的蜂窝梁为本领域提供了一种全新的结构,它是一种整体式结构,专用于承重梁,其上的底板可做为楼板使用,使其做承重梁的承载力比现有技术提高30%左右,由于节省钢材20%左右,所以其自身重量轻,减少了建筑物的承重量;本发明的结构可以方便的穿过负筋,并可方便穿水、电管线,不破坏梁的结构及整体承重效果,承重梁的底板可做楼板使用。本发明所述承重梁在减少承重梁自身重量的情况下,还可减少施工工序,使底板铺设负筋后可贯穿腹板,形成连续板,使本发明所述的梁与建筑物结合后形成的整体结构牢固度高,抗震能力大幅提高。
附图说明
附图1是本发明结构示意图;附图2是附图1的右视结构示意图;附图3是附图1的俯视结构示意图;附图4是附图1的仰视结构示意图;附图5是附图1中A-A剖视放大结构实施例之一示意图;附图6是附图1中A-A剖视放大结构实施例之二示意图;附图7是附图1中A-A剖视放大结构实施例之三示意图。
具体实施方式
对照附图,对本发明做进一步说明。
图中5是底板,底板5上连接腹板2,腹板2上端与上翼杆1连接,腹板2中部开设通孔4,腹板2靠近底板5的底部开设负筋孔3,上翼杆1设置空腔6,空腔6贯穿上翼杆1的长度。本发明上述结构改变了现有技术中承重梁采用工字钢、H型钢切割后焊接带来的不足,它是整体结构,可一次成型。
本发明所述的上翼杆1的横截面为矩形,上翼杆1的横截面也可为凹槽形,上翼杆1的横截面还可以为C形;这些优选的横截面形状在保证上翼杆1使用寿命的情况下,便于制造、便于填充砂浆或混凝土,并便于提高承重能力。
本发明进一步的方案是:所述的负筋孔3均匀分布在腹板2的长度内,呈一字型排列,且两孔之间的间距为100-300毫米。在建筑工程中穿负筋时不需破坏梁的结构,使梁的承重不受任何破坏,并具有施工方便等特点。
本发明优选的方案是:所述的负筋孔3的直径为6-50毫米。这些范围的负筋孔能满足各种建筑工程的使用要求,进一步提高本发明的适用范围。
Claims (7)
1.一种组合式蜂窝梁,其特征在于:包括底板(5),底板(5)上连接腹板(2),腹板(2)上端与上翼杆(1)连接,腹板(2)中部开设通孔(4),腹板(2)靠近底板(5)的底部开设负筋孔(3),上翼杆(1)设置空腔(6),空腔(6)贯穿上翼杆(1)的长度。
2.根据权利要求1所述的一种组合式蜂窝梁,其特征在于:所述的上翼杆(1)的横截面为矩形。
3.根据权利要求1所述的一种组合式蜂窝梁,其特征在于:所述的上翼杆(1)的横截面为凹槽形。
4.根据权利要求1所述的一种组合式蜂窝梁,其特征在于:所述的上翼杆(1)的横截面为C形。
5.根据权利要求1所述的一种组合式蜂窝梁,其特征在于:所述的上翼杆(1)的空腔(6)内填充砂浆或混凝土。
6.根据权利要求1所述的一种组合式蜂窝梁,其特征在于:所述的负筋孔(3)均匀分布在腹板(2)的长度内,呈一字型排列,且两孔之间的间距为100-300毫米。
7.根据权利要求1所述的一种组合式蜂窝梁,其特征在于:所述的负筋孔(3)的直径为6-50毫米。
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