CN105752502A - 一次性自热或自冷式反应舱及具有该反应舱的液体包装瓶 - Google Patents

一次性自热或自冷式反应舱及具有该反应舱的液体包装瓶 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种一次性自热或自冷式反应舱及具有该反应舱的液体包装瓶，包括舱体，其特征在于，所述舱体包括一闭合端和一开口端，所述开口端边沿具有向外延伸的密封挡片，所述密封挡片与所述反应舱舱盖配合密封所述反应舱，所述舱体内置至少两种反应剂，用于放热或吸热，引发所述反应舱内的所述反应试剂发生反应后，所述反应舱可放热或吸热。该一次性自热或自冷式反应舱及具有该反应舱的液体包装瓶结构简单，使用方便，安全无毒，可根据情况，选择制热或是制冷，在不同的天气条件下，使用不同的模式，使用前可检查是否存在反应舱泄漏的情况。对人体无危害，对环境无污染，可回收重复利用。

Description

一次性自热或自冷式反应舱及具有该反应舱的液体包装瓶
技术领域
本发明涉及一种反应舱，具体涉及一次性自热或自冷式反应舱及具有该反应舱的液体包装瓶。
背景技术
一次性包装瓶通常用于灌装饮料、啤酒、水等液体，而普通的饮料包装瓶既不能为瓶内液体加热也不能为瓶内液体制冷，无法满足人们在条件不便时对于饮料温度的特殊要求。
申请号为201220085605.1的发明《一次性加热制冷饮料瓶》公开了一种一次性加热制冷饮料瓶，选用高温无毒塑料制作，主要由饮料瓶、瓶盖、圆内胆、内胆口、内胆盖、加热制冷剂配套装置组成，在饮料瓶底部中心设置凹进饮料瓶内的圆内胆，圆内胆内按季节选择放置加热剂或制冷剂配套装置。但是上述饮料瓶置于瓶底的内胆加工难度大，加工成本高，不容易达到完全密封的要求，容易引发内胆脱落甚至内胆泄漏等危险。
鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。
发明内容
为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种一次性自热或自冷式反应舱，包括舱体，其特征在于，所述舱体包括一闭合端和一开口端，所述开口端边沿具有向外延伸的密封挡片，所述密封挡片与所述反应舱舱盖配合密封所述反应舱，所述舱体内置至少两种反应剂，用于放热或吸热，引发所述反应舱内的所述反应试剂发生反应后，所述反应舱可放热或吸热。
较佳的，所述舱体包括一隔离片，将所述舱体分为上舱和下舱。
较佳的，所述上舱和下舱分别装有第一反应剂和第二反应剂。
较佳的，所述舱体下部还包括至少一个纵向凹槽。
较佳的，所述反应舱盖为弹性盖。
较佳的，所述反应舱盖为中心向上凸起的弹性盖。
较佳的，所述反应舱还包括一激发刀，其一端固定安装在所述反应舱盖上，另一端延伸并贴近所述隔离片。
较佳的，所述激发刀包括一组刀片。
较佳的，所述反应舱还包括激发刀支撑架，所述支撑架为在一圆环两侧连接两支撑杆组成，两支撑杆的端部设有弧形定位块。
较佳的，其特征在于，所述反应舱盖内还包括一固定圆环，用于将所述激发刀固定在所述反应舱盖上。
较佳的，所述密封挡片下方围绕所述反应舱还有一密封垫圈。
较佳的，提供一种包括上述一次性自热或自冷式反应舱的液体包装瓶，包括瓶体和瓶盖，所述瓶盖可拆卸地固定在所述瓶体的瓶口处，所述反应舱的闭合端从所述瓶口处伸入所述瓶体内，所述反应舱开口端的密封挡片钩挂在所述瓶体开口处，以加热或冷却所述瓶体内的液体。
本发明与现有技术相比较，具有以下优点：加工简单，加工成本低，结构简单，使用方便，安全无毒，可根据情况，选择制冷或是制热，在不同的天气条件下，使用不同的模式，使用前可检查是否存在反应舱泄漏的情况。对人体无危害，对环境无污染，可回收重复利用。
附图说明
图1是本发明实施例2的结构示意图；
图2是本发明实施例3的结构示意图；
图3是本发明实施例4的结构示意图；
图4是本发明实施例5的结构示意图；
图5是本发明实施例8的结构示意图；
图6是本发明中激发刀刀片的仰视图；
图7是本发明中激发刀支撑架的结构示意图；
图8是本发明中反应舱开口端的放大图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
实施例1
一种一次性自热或自冷式反应舱，包括舱体，所述舱体包括一闭合端和一开口端，所述开口端边沿具有向外延伸的密封挡片，所述密封挡片与所述反应舱舱盖配合密封所述反应舱，所述舱体内置至少两种反应剂，用于放热或吸热，引发所述反应舱内的所述反应试剂发生反应后，所述反应舱可放热或吸热。所述反应舱盖与所述密封挡片可通过粘接、热熔等方式配合密封所述反应舱。使用时，将所述反应舱放置于任意容器内，或通过所述密封挡片钩挂在尺寸能够配合的任意容器内，以加热或冷却容器内的液体或固体。使用完毕后，妥善丢弃即可。所述反应舱内的反应剂选用环保无毒、便捷安全的药剂，不会对环境造成污染，也不会对人体造成危害，亦可回收做他用，方便简单。该反应舱加工简单，加工成本低，密封性好。
实施例2
如图1所示，一种一次性自热或自冷式反应舱，包括舱体，所述舱体包括一闭合端和一开口端，如图8所示，所述开口端边沿具有向外延伸的密封挡片341，所述密封挡片341与所述反应舱舱盖配合密封所述反应舱，所述舱体由隔离片35分隔为上舱31和下舱32，所述上舱31内放置有第一反应剂，所述下舱32内放置有第二反应剂，当第一反应剂和第二反应剂接触将引发放热或吸热反应，所述反应舱可放热或吸热。所述反应舱3还包括一激发刀33，其一端固定安装在所述反应舱盖34上，另一端延伸并贴近所述隔离片35。如图6所示，所述刀片331为三片组合刀片。所述反应舱盖34为中心凸起的弹性盖，所述反应舱盖34与所述密封挡片341可通过粘接、热熔等方式配合密封所述反应舱。使用时，反应舱3放置于任意容器内，或通过所述密封挡片341钩挂在尺寸能够配合的任意容器内，将反应舱盖34向下按压，固定在所述反应舱盖34上的所述激发刀33即可刺破所述隔离片35，第一反应剂通过破口与第二反应剂接触发生放热或吸热反应，以加热或冷却容器内的液体或固体。所述反应舱内的反应剂选用环保无毒、便捷安全的药剂，不会对环境造成污染，也不会对人体造成危害，亦可回收做他用，方便简单。该反应舱加工简单，加工成本低，密封性好。
实施例3
如图2所示，一种一次性自热或自冷式反应舱，包括舱体，所述舱体包括一闭合端和一开口端，如图8所示，所述开口端边沿具有向外延伸的密封挡片341和密封圈342。所述密封挡片341与所述反应舱舱盖配合密封所述反应舱，所述舱体由隔离片35分隔为上舱31和下舱32，所述上舱31内放置有第一反应剂，所述下舱32内放置有第二反应剂，当第一反应剂和第二反应剂接触将引发放热或吸热反应，所述反应舱可放热或吸热。所述反应舱3还包括一激发刀33，其一端固定安装在所述反应舱盖34上，另一端延伸并贴近所述隔离片35。如图6所示，所述刀片331为三片组合刀片。所述反应舱盖34为中心凸起的弹性盖，所述反应舱盖34与所述密封挡片341可通过粘接、热熔等方式配合密封所述反应舱。使用时，反应舱3放置于任意容器内，或通过所述密封挡片341钩挂在尺寸能够配合的任意容器内，将反应舱盖34向下按压，固定在所述反应舱盖34上的所述激发刀33即可刺破所述隔离片35，第一反应剂通过破口与第二反应剂接触发生放热或吸热反应，以加热或冷却容器内的液体或固体。所述反应舱3舱体上还设置有至少一个凹槽37，当第一反应剂和第二反应剂发生反应时，尤其是放热反应时，反应舱3可能会因为温度上升导致压力变大发生形变，此时，所述凹槽37可加大反应舱3的受力能力，最大程度减小反应舱3的变形程度。如图8所示的密封圈342也能够进一步固定密封舱3在容器内的位置，并起到保温和防泄漏的作用。所述反应舱内的反应剂选用环保无毒、便捷安全的药剂，不会对环境造成污染，也不会对人体造成危害，亦可回收做他用，方便简单。该反应舱加工简单，加工成本低，密封性好。
实施例4
如图3所示，一种一次性自热或自冷式液体包装瓶，包括瓶盖1和瓶体2，所述瓶盖1可拆卸地固定在所述瓶体2的瓶口处，所述包装瓶还包括一反应舱3，所述舱体包括一闭合端和一开口端，如图8所示，所述开口端边沿具有向外延伸的密封挡片341和密封圈342。所述密封挡片341与所述反应舱舱盖配合密封所述反应舱，所述舱体由隔离片35分隔为上舱31和下舱32，所述上舱31内放置有第一反应剂，所述下舱32内放置有第二反应剂，当第一反应剂和第二反应剂接触将引发放热或吸热反应，所述反应舱可放热或吸热。所述反应舱3还包括一激发刀33，其一端固定安装在所述反应舱盖34上，另一端延伸并贴近所述隔离片35。如图6所示，所述刀片331为三片组合刀片。所述反应舱盖34为中心凸起的弹性盖，所述反应舱盖34与所述密封挡片341可通过粘接、热熔等方式配合密封所述反应舱。
使用时，先将瓶盖1打开，将反应舱3从瓶体2上拔出，观察反应舱3的密封情况，在密封完好的情况下，插回瓶体2内，将反应舱盖34向下按压，固定在所述反应舱盖34上的所述激发刀33即可刺破所述隔离片35，第一反应剂通过破口与第二反应剂接触发生放热或吸热反应，以加热或冷却容器内的液体，温度达到使用者的要求后，即可将反应舱3从瓶体内拔出，使用瓶体2内的液体。使用完毕后，将瓶盖1和反应舱3插回瓶体2内，妥善丢弃即可。所述反应舱内的反应剂选用环保无毒、便捷安全的药剂，不会对环境造成污染，也不会对人体造成危害，亦可回收做他用，方便简单。该包装瓶加工简单，加工成本低，密封性好。
实施例5
如图4所示，一种一次性自热或自冷式液体包装瓶，包括瓶盖1和瓶体2，所述瓶盖1可拆卸地固定在所述瓶体2的瓶口处，所述包装瓶还包括一反应舱3，所述舱体包括一闭合端和一开口端，如图8所示，所述开口端边沿具有向外延伸的密封挡片341和密封圈342。所述密封挡片341与所述反应舱舱盖配合密封所述反应舱，所述舱体由隔离片35分隔为上舱31和下舱32，所述上舱31内放置有第一反应剂，所述下舱32内放置有第二反应剂，当第一反应剂和第二反应剂接触将引发放热或吸热反应，所述反应舱可放热或吸热。所述反应舱3还包括一激发刀33，其一端固定安装在所述反应舱盖34上，另一端延伸并贴近所述隔离片35。如图6所示，所述刀片331为三片组合刀片。所述反应舱盖34为中心凸起的弹性盖，所述反应舱盖34与所述密封挡片341可通过粘接、热熔等方式配合密封所述反应舱。所述反应舱3舱体上还设置有至少一个凹槽37，当第一反应剂和第二反应剂发生反应时，尤其是放热反应时，反应舱3可能会因为温度上升导致压力变大发生形变，此时，所述凹槽37可加大反应舱3的受力能力，最大程度减小反应舱3的变形程度。如图8所示的密封圈342也能够进一步固定密封舱3在容器内的位置，并起到保温和防泄漏的作用。
使用时，先将瓶盖1打开，将反应舱3从瓶体2上拔出，观察反应舱3的密封情况，在密封完好的情况下，插回瓶体2内，将反应舱盖34向下按压，固定在所述反应舱盖34上的所述激发刀33即可刺破所述隔离片35，第一反应剂通过破口与第二反应剂接触发生放热或吸热反应，以加热或冷却容器的液体，温度达到使用者的要求后，即可将反应舱3从瓶体内拔出，使用瓶体2内的液体。使用完毕后，将瓶盖1和反应舱3插回瓶体2内，妥善丢弃即可。所述反应舱内的反应剂选用环保无毒、便捷安全的药剂，不会对环境造成污染，也不会对人体造成危害，亦可回收做他用，方便简单。该包装瓶加工简单，加工成本低，密封性好。
实施例6
本实施例与实施例5不同之处在于，所述上舱31和下舱32分别放置液体试剂和固体试剂。为了达到更好的反应效果，上舱31放置液体药剂，下舱32放置固体药剂。用于制热时，所述固体药剂可为活性氧化钙颗粒，用于制冷时，所述固体药剂可为氯化铵颗粒，所述液体药剂通常选用去离子水。当激发刀33刺破隔离片35后，上舱31的液体可通过隔离片35被刺破的孔冲入下舱32，与下舱32的药剂反应放热或吸热，以加热或制冷瓶体2内的液体。
实施例7
本实施例与实施例6不同之处在于，将液体药剂放置在下舱32，固体药剂放置再上舱31，此时，激发刀的刀片需要适当放大，以保证隔离片被刺破的孔足够大，能够使固体药剂充分的进入到下舱32进行反应。
实施例8
本实施例与实施例7的不同之处在于，如图5和图7所示，反应舱盖34内部设有固定圆环36，用于规范所述激发刀33的位置并提供激发刀一端的固定孔。所述激发刀的另一端由支架38进行固定，避免所述激发刀晃动幅度过大而致其脱落。所述支架由一圆环381及其两侧连接的两支撑杆382组成，两支撑杆382的端部设有弧形定位块383。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (12)

1.一种一次性自热或自冷式反应舱，包括舱体，其特征在于，所述舱体包括一闭合端和一开口端，所述开口端边沿具有向外延伸的密封挡片，所述密封挡片与所述反应舱舱盖配合密封所述反应舱，所述舱体内置至少两种反应剂，用于放热或吸热，引发所述反应舱内的所述反应试剂发生反应后，所述反应舱可放热或吸热。
2.如权利要求1所述的一次性自热或自冷式反应舱，其特征在于，所述舱体包括一隔离片，将所述舱体分为上舱和下舱。
3.如权利要求2所述的一次性自热或自冷式反应舱，其特征在于，所述上舱和下舱分别装有第一反应剂和第二反应剂。
4.如权利要求1-3任一所述的一次性自热或自冷式反应舱，其特征在于，所述舱体下部还包括至少一个纵向凹槽。
5.如权利要求4所述的一次性自热或自冷式反应舱，其特征在于，所述反应舱盖为弹性盖。
6.如权利要求5所述的一次性自热或自冷式反应舱，其特征在于，所述反应舱盖为中心向上凸起的弹性盖。
7.如权利要求6所述的一次性自热或自冷式反应舱，其特征在于，所述反应舱还包括一激发刀，其一端固定安装在所述反应舱盖上，另一端延伸并贴近所述隔离片。
8.如权利要求7所述的一次性自热或自冷式反应舱，其特征在于，所述激发刀包括一组刀片。
9.如权利要求8所述的一次性自热或自冷式反应舱，其特征在于，所述反应舱还包括激发刀支撑架，所述支撑架为在一圆环两侧连接两支撑杆组成，两支撑杆的端部设有弧形定位块。
10.如权利要求9所述的一次性自热或自冷式反应舱，其特征在于，所述反应舱盖内还包括一固定圆环，用于将所述激发刀固定在所述反应舱盖上。
11.如权利要求1所述的一次性自热或自冷式反应舱，其特征在于，所述密封挡片下方围绕所述反应舱还有一密封垫圈。
12.一种包括权利要求1-11任一所述的一次性自热或自冷式反应舱的液体包装瓶，其特征在于，包括瓶体和瓶盖，所述瓶盖可拆卸地固定在所述瓶体的瓶口处，所述反应舱的闭合端从所述瓶口处伸入所述瓶体内，所述反应舱开口端的密封挡片钩挂在所述瓶体开口处，以加热或冷却所述瓶体内的液体。
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