CN105751438A - 一种可部分更换的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种可部分更换的注塑模具,包括动模、定模，动模包括安装板A，安装板A上设有动模板，动模板上设有模框，模框中间设有定位台，定位台上连接有凸模，定位台周边的模框上开有环形凹槽，环形凹槽底部设有模框底板；环形凹槽侧面的模框上还设有若干定位槽，定位槽内设有定位块，所述的定位槽侧面设有压板槽A，定位块上设有压板槽B，压板槽A和压板槽B内设有定位压板；所述的定模包括安装板B，安装板B上设有定模板，定模板上设有凹模，凹模上设有上窄下宽的环形结构定位环；本发明降低了注塑模具的更换、维修成本，也延长了注塑模具的使用寿命，同时也能提高产品合格率，使用安全性也较高。

Description

一种可部分更换的注塑模具

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种可部分更换的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在生产过程中，注塑模具会不断的进行开合运动，在不断开合的过程中，上下模接触的地方容易受到磨损，尤其是下模的模框上与上模接触的各个表面以及注塑模具的凸模极易受到磨损，现有的注塑模具大多都是一体化结构的，受到轻微磨损只需要进行抛光等简单处理即可修复，但是若是出现较大磨损，就只能更换整套模具，众所周知，模具的价格及其昂贵，尤其是一些高精度模具，受到磨损后不能抛光处理，而模具整套更换成本是及其高昂的。现有一些模具通过更换可拆卸的模芯来实现部分更换的效果，从而降低模具更换成本，如公告号：CN203437443U，“一种镶模芯的模具结构”，该模具结构将模芯安装在上模内，实现可拆卸更换，然而注塑模具上的磨损不仅仅发生在模芯上，动模和定模进行开合运动时，模框等一些经常接触的地方也十分容易磨损，而这些地方受到磨损后，该模具结构仍然需要整体更换，成本较高，同时，该专利的模具结构是专门为挤压模具设计的，不适用于注塑模具。

发明内容

本发明针对现有技术中注塑模具受到磨损后必须整体更换，更换成本过高的弊端，提供了一种可部分更换的注塑模具，该注塑模具将容易受到磨损的各个地方都设置成独立部件，注塑模具在使用过程中部件受到磨损时，无需将整套模具更换，只需将磨损部位的部件更换即可，降低了注塑模具的更换成本，同时也延长了注塑模具的使用寿命。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种可部分更换的注塑模具，包括动模、定模，所述的动模包括安装板A，安装板A上设有动模板，动模板上设有模框，模框中间设有定位台，定位台为上窄下宽的锥形台结构，锥形台结构的定位台上连接有凸模，凸模通过螺栓连接在定位台上，定位台周边的模框上开有上宽下窄的环形凹槽，环形凹槽底部设有上宽下窄的环形结构模框底板，环形结构的模框底板能嵌入环形凹槽底部，两者互相配合；环形凹槽侧面的模框上还设有若干定位槽，定位槽内设有定位块，定位块通过螺栓连接于模框；所述的定位槽侧面设有压板槽A，定位块上设有压板槽B，压板槽A与压板槽B连通且两者横截面一致，所述的压板槽A和压板槽B内设有定位压板，定位压板通过螺栓连接于模框上；模框上的环形凹槽内还设有若干定位孔A，动模板上设有与定位孔A相对应的定位孔B，模框底板上设有与定位孔A相对应的定位孔C，所述的定位孔A、定位孔B、定位孔C三者中心在同一直线上，且定位孔A、定位孔B、定位孔C横截面一致，定位孔A、定位孔B、定位孔C内设有贯穿三者的定位柱；所述的定模包括安装板B，安装板B上设有定模板，定模板上设有凹模，凹模上设有上窄下宽的环形结构定位环，所述定位环能嵌入环形凹槽。

注塑模具的开合过程中会经常碰触到环形凹槽的底部，对环形凹槽的底部造成磨损，模框底板的设置，使原本应该在环形凹槽底部的磨损转移到模框底板上，当受到磨损后，只需更换可拆卸的模框底板这一部件即可，无需更换整体，延长模具使用寿命，降低了更换成本。定位块的设置，使注塑模具的定模不与环形凹槽侧面直接接触，变成定模与定位块接触，注塑模具开合过程中的侧面磨损只是发生在定位块上，受到磨损后只需要更换定位块即可，降低了更换成本，延长模具使用寿命。现有技术中的定位块只是通过螺栓固定在环形凹槽侧面，在注塑模具上、下模长时间开合过程中定位块上的螺栓受力较大，容易受损，采用定位压板对定位块进行再次加固，定位压板通过螺栓连接于模框上，使得定位块固定的更为牢固，减小了定位块上螺栓的受力，延长定位块的使用寿命，同时也能减小定位块的安装误差。定位孔A、定位孔B、定位孔C以及定位柱的设置，将动模板、模框、模框底板三者直接通过定位柱定位安装，减小安装误差，提高模具精度。

作为优选，所述的定位台内设有加热装置。加热装置可对凸模内的型腔进行加热，保证注塑时型腔内的塑料能保持熔融状态，从而充满整个型腔，避免因注塑过程中塑料过早冷却凝固导致产品不合格，提高产品合格率。

作为优选，模框周围的动模板上设有两根以上的导套，凹模周围的定模板上设有两根以上的导柱，导套数量和导柱数量相等，且导套的位置与导柱的位置互相对齐，导柱能嵌入导套内。导套在模具安装时和定模上的导柱配合，能起到定位、导向的作用，方便注塑模具的安装和定位。

作为优选，导套上套有保护垫块A，保护垫块A设置在动模板上，保护垫块A高度小于等于导套长度；导柱周围套有保护垫块B，保护垫块B设置在定模板上，保护垫块B的高度小于凹模高度，这样的设置可以保证凸模能够嵌入凹模。保护垫块A可以对导套起到保护的作用，保护垫块B可以对导柱起到保护作用，保护垫块A、B的设置可以防止模具在安装和拆卸过程中损伤导套和导柱；在安装、拆卸模具时，保护垫块A、B能防止模板倾斜，方便安装和拆卸，同时，注塑模具往注塑机上安装时，若是注塑模具没有固定牢靠，可能会脱落，此时，保护垫块A、B能托住注塑模具，防止注塑模具掉落，保护操作者的安全。

作为优选，位于模框相同侧的各个导套上的保护垫块A连接在一起，为一个整体结构；位于凹模相同侧的各个导柱上的保护垫块B连接在一起，为一个整体结构。将位于模框同一侧的各个保护垫块A设置成一个整体结构可以方便保护垫块A的安装，将位于凹模相同侧的各个导柱上的保护垫块B设置成一个整体结构可以方便保护垫块B的安装。

作为优选，所述的保护垫块A朝向模框的一面与模框朝向保护垫块A的一面互相平行,所述的保护垫块B朝向凹模的一面与凹模朝向保护垫块B的一面互相平行。在安装模框时，保护垫块A靠近模框的一面与模框朝向保护垫块A的一面互相平行可以有效的托住模框，防止因安装失误模框掉落致使模框受到损伤，甚至是伤害到操作者。同理，保护垫块B也能有效的托住凹模。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：注塑模具的动模和定模在开合过程中容易损伤动模的内侧壁、动模环形凹槽的底部，模框底板的设置将动模内侧壁上容易磨损的地方转移到定位块上，受到磨损后只需要更换定位块即可；模框底板的设置使原本应该在环形凹槽底部的磨损转移到模框底板上，此处受到磨损后也只需要更换模框底板即可，定位块和模框底板的设置降低了注塑模具的更换、维修成本，也延长了注塑模具的使用寿命。现有技术中的定位块只是通过螺栓固定在环形凹槽侧面，在注塑模具上、下模长时间开合过程中定位块上的螺栓受力较大，容易受损，采用定位压板对定位块进行再次加固，定位压板通过螺栓连接于模框上，使得定位块固定的更为牢固，减小了定位块上螺栓的受力，延长定位块的使用寿命，同时也能减小定位块的安装误差。定位孔A、定位孔B、定位孔C以及定位柱的设置，将动模板、模框、模框底板三者直接通过定位柱定位安装，减小安装误差，提高模具精度。而加热装置能提高注塑模具的成品合格率，保护垫块A和保护垫块B能防止注塑模具在安装和拆卸过程中损伤导套和导柱，在安装、拆卸模具时，保护垫块A、B还能防止模板倾斜，方便安装和拆卸，同时，注塑模具往注塑机上安装时，若是注塑模具没有固定牢靠，可能会脱落，此时，保护垫块A、B能托住注塑模具，防止注塑模具掉落，保护操作者的安全。

综上所述，本发明降低了注塑模具的更换、维修成本，也延长了注塑模具的使用寿命，同时也能提高产品合格率，使用安全性也较高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为动模去除安装板A、导套、保护垫块A结构示意图；

图4为图3去除动模板爆炸图；

图中标记：1、动模，2、定模，3、安装板A，4、动模板，5、模框，6、定位台，7、凸模，8、环形凹槽，9、模框底板，10、定位槽，11、定位块，12、压板槽A，13、压板槽B，14、定位压板，15、定位孔A，16、定位孔B，17、定位孔C，18、定位柱，19、安装板B，20、定模板，21、凹模，22、定位环，23、加热装置，24、导套，25、导柱，26、保护垫块A，27、保护垫块B。

具体实施方式

下面结合附图1-4所表示的实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

如图1-4所示，一种可部分更换的注塑模具，包括动模1、定模2，所述的动模1包括安装板A3，安装板A3上设有动模板4，动模板4上设有模框5，模框5中间设有定位台6，定位台6为上窄下宽的锥形台结构，锥形台结构的定位台6上连接有凸模7，凸模7通过螺栓连接在定位台6上，所述的定位台6内设有加热装置23，加热装置23可对凸模7内的型腔进行加热，保证注塑时型腔内的塑料能保持熔融状态，从而充满整个型腔，避免因注塑过程中塑料过早冷却凝固导致产品不合格，提高产品合格率；定位台6周边的模框5上开有上宽下窄的环形凹槽8，环形凹槽8底部设有上宽下窄的环形结构模框底板9，环形结构的模框底板9能嵌入环形凹槽8底部，两者互相配合；环形凹槽8侧面的模框5上还分布有六个定位槽10，定位槽10内设有定位块11，定位块11通过螺栓连接于模框5；所述的定位槽10侧面设有压板槽A12，定位块11上设有压板槽B13，压板槽A12与压板槽B13连通且两者横截面一致，所述的压板槽A12和压板槽B13内设有定位压板14，定位压板14通过螺栓连接于模框5上，定位块11的设置，使注塑模具的凹模21不与环形凹槽侧面直接接触，变成凹模21与定位块11接触，注塑模具开合过程中的侧面磨损只是发生在定位块11上，受到磨损后只需要更换定位块11即可，降低了更换成本，延长模具使用寿命。现有技术中的定位块11只是通过螺栓固定在环形凹槽8侧面，在注塑模具动模1、定模2长时间开合过程中定位块11上的螺栓受力较大，容易受损，采用定位压板14对定位块11进行再次加固，定位压板14通过螺栓连接于模框5上，使得定位块11固定的更为牢固，减小了定位块11上螺栓的受力，延长定位块11的使用寿命，同时也能减小定位块11的安装误差。

模框5上的环形凹槽8底部还设有四个贯穿模框5的定位孔A15，动模板4上设有四个与定位孔A15相对应的定位孔B16，模框底板9上设有四个与定位孔A15相对应的定位孔C17，所述的定位孔A15、定位孔B16、定位孔C17三者中心在同一直线上，且定位孔A15、定位孔B16、定位孔C17横截面一致，定位孔A15、定位孔B16、定位孔C17内设有贯穿三者的定位柱18，即将动模板4、模框5、模框底板9三者直接通过定位柱18定位安装，能够减小安装误差，提高模具精度。所述的定模2包括安装板B19，安装板B19上设有定模板20，定模板20上设有凹模21，凹模21上设有上窄下宽的环形结构定位环22，所述定位环22能嵌入环形凹槽8。

模框5周围的动模板4上设有四根的导套24，凹模21周围的定模板20上设有四根的导柱25，导套24的位置与导柱25的位置互相对齐，导柱25能嵌入导套24内。导套24在模具安装时和定模2上的导柱25配合，能起到定位、导向的作用，方便注塑模具的安装和定位。

导套24上套有保护垫块A26，保护垫块A26设置在动模板上，保护垫块A26高度小于等于导套24长度；导柱25周围套有保护垫块B27，保护垫块B27设置在定模板20上，保护垫块B27的高度小于凹模21高度，这样的设置可以保证凸模7能够嵌入凹模21。位于模框5相同侧的各个导套24上的保护垫块A26连接在一起，为一个整体结构；位于凹模21相同侧的各个导柱25上的保护垫块B27连接在一起，为一个整体结构。保护垫块A26朝向模框5的一面与模框5朝向保护垫块A26的一面互相平行,所述的保护垫块B27朝向凹模21的一面与凹模21朝向保护垫块B27的一面互相平行。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种可部分更换的注塑模具，包括动模（1）、定模（2），所述的动模包括安装板A（3），安装板A上设有动模板（4），动模板上设有模框（5），模框中间设有定位台（6），定位台为上窄下宽的锥形台结构，锥形台结构的定位台上连接有凸模（7），凸模通过螺栓连接在定位台上，定位台周边的模框上开有上宽下窄的环形凹槽（8），环形凹槽底部设有上宽下窄的环形结构模框底板（9），环形结构的模框底板能嵌入环形凹槽底部，两者互相配合；环形凹槽侧面的模框上还设有若干定位槽（10），定位槽内设有定位块（11），定位块通过螺栓连接于模框；所述的定位槽侧面设有压板槽A（12），定位块上设有压板槽B（13），压板槽A与压板槽B连通且两者横截面一致，所述的压板槽A和压板槽B内设有定位压板（14），定位压板通过螺栓连接于模框上；模框上的环形凹槽内还设有若干定位孔A（15），动模板上设有与定位孔A相对应的定位孔B（16），模框底板上设有与定位孔A相对应的定位孔C（17），所述的定位孔A、定位孔B、定位孔C三者中心在同一直线上，且定位孔A、定位孔B、定位孔C横截面一致，定位孔A、定位孔B、定位孔C内设有贯穿三者的定位柱（18）；所述的定模包括安装板B（19），安装板B上设有定模板（20），定模板上设有凹模（21），凹模上设有上窄下宽的环形结构定位环（22），所述定位环能嵌入环形凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种可部分更换的注塑模具，其特征在于，所述的定位台内设有加热装置（23）。

3.根据权利要求1所述的一种可部分更换的注塑模具，其特征在于，模框周围的动模板上设有两根以上的导套（24），凹模周围的定模板上设有两根以上的导柱（25），导套数量和导柱数量相等。

4.根据权利要求3所述的一种可部分更换的注塑模具，其特征在于，导套上套有保护垫块A（26），保护垫块A设置在动模板上，保护垫块A高度小于等于导套长度；导柱周围套有保护垫块B（27），保护垫块B设置在定模板上，保护垫块B的高度小于凹模高度。

5.根据权利要求4所述的一种可部分更换的注塑模具，其特征在于，位于模框相同侧的各个导套上的保护垫块A连接在一起，为一个整体结构；位于凹模相同侧的各个导柱上的保护垫块B连接在一起，为一个整体结构。

6.根据权利要求6所述的一种可部分更换的注塑模具，其特征在于，所述的保护垫块A朝向模框的一面与模框朝向保护垫块A的一面互相平行,所述的保护垫块B朝向凹模的一面与凹模朝向保护垫块B的一面互相平行。