CN105751423A - 全自动发泡模具滑块的锁止机构 - Google Patents

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陈聪
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds

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Abstract

一种全自动发泡模具滑块的锁止机构，它包括滑动连接在模架上的滑块(1)和固定在模架上的气缸(2)，模架上设有两个连杆机构，且两个连杆机构沿滑块(1)长度方向的中线对称分布，连杆机构包括支架(3)和转轴(4)，转轴(4)上设有三个固定座(5)，气缸(2)的活塞杆与中间的固定座(5)铰接，两侧的固定座(5)均通过连杆(6)分别与滑块(1)连接，连杆(6)的一端与对应的固定座(5)铰接，连杆(6)的另一端与滑块(1)铰接；滑块(1)合模时，连杆(6)轴线的延长线与转轴(4)的轴线相交；与现有技术相比，本发明具有体积相对较小、结构简单、成本相对较低及使用稳定性较好的特点。

Description

全自动发泡模具滑块的锁止机构
技术领域
本发明涉及一种全自动发泡模具滑块的锁止机构。
背景技术
现有技术的全自动发泡模具滑块的锁止机构包括拉动气缸和锁止气缸，拉动气缸用于对滑块的来回拉动，而由于滑块相对较大，拉动气缸的体积也相对较大，也有使用两个气缸来缩小气缸体积的，但占用的空间仍然较大，由于滑块的长度较长，锁止气缸需要两个分别位于滑块长度方向的两侧，在滑块复位时，推动锁止机构对滑块限位，故现有技术的存在结构较复杂、体积较大及成本较高的问题。
发明内容
本发明针对以上问题提供一种体积相对较小、结构简单及成本相对较低的全自动发泡模具滑块的锁止机构。
本发明解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的全自动发泡模具滑块的锁止机构，它包括滑动连接在模架上的滑块和固定在模架上的气缸，所述模架上设有两个连杆机构，且两个连杆机构沿滑块长度方向的中线对称分布，所述气缸为两个且分别与两个连杆机构连接，所述连杆机构包括支架和转轴，所述转轴转动连接在支架上，所述转轴上设有三个固定座，所述三个固定座沿转轴的轴向排列，且三个固定座中两侧的固定座沿中间的固定座对称分布，所述气缸的活塞杆与中间的固定座铰接，所述两侧的固定座均通过连杆分别与滑块连接，且两个连杆平行，所述连杆的一端与对应的固定座铰接，连杆的另一端与滑块铰接；滑块合模时，连杆轴线的延长线与转轴的轴线相交。
采用以上结构后，与现有技术相比，本发明由于采用了连杆机构，则气缸是通过连杆机构来拉动滑块，这就增加了气缸的力矩，可缩小气缸的体积，同时气缸的位置可以根据需要来设置，灵活性较好，空间利用率也就相对较好，进而可大幅缩小整个机构所占用的体积；而滑块合模时，连杆轴线的延长线与转轴的轴线相交，又由于气缸对连杆机构的限位，使得连杆机构保持不动，此时如果滑块向后退，则会带动连杆向后退，而此时连杆被转轴顶住，则滑块也就无法后退，即滑块被锁止，因此没有另外的外加锁止机构，则零部件较少，体积相对较小，结构简单，使得成本大幅降低，使用稳定性也较好。故本发明具有体积相对较小、结构简单、成本相对较低及使用稳定性较好的特点。
作为改进，所述固定座与转轴之间设有平键；则平键设置后，使得固定座与转轴之间相互周向限位的稳定性更好，从而提高本发明的使用稳定性，同时也便于安装时的定向，进而提高安装效率。
作为进一步改进，所述中间的固定座的铰接点与转轴轴线之间的垂线和两侧的固定座的铰接点与转轴轴线之间的垂线之间的夹角为180°；则这样设置后，气缸可垂直方向设置在模架上，使得气缸占用的横向空间相对较小，从而可以进一步缩小整个机构的体积，并且这样设置后，气缸与连杆机构之间的相互干涉也是最少的，从而进一步提高本发明的使用稳定性和使用可靠性。
作为再进一步改进，所述滑块与模架之间设有四个直线导轨，所述四个直线导轨沿滑块的长度方向分布，且四个直线导轨为两个一组，两组直线导轨沿滑块长度方向的中线对称分布；则这样设置后，滑块活动时的阻力更小，且导轨的尺寸也可以做的更小，不但可以提高滑块滑动的灵活性，提高生产效率，还可进一步缩小体积，从而降低制备成本。
作为更进一步改进，所述连杆的两端均通过铰接块分布固定座和滑块铰接，连杆的两端均设有外螺纹，且连杆的两端均旋合有锁紧螺母，所述铰接块上设有螺纹孔与连杆的两端旋合，所述连杆的中部为多边形结构；则这样设置后，在安装后及使用过程中，对连杆的连接长度进行一定范围内的微调，从而使得本发明的使用灵活性更好。
附图说明
图1为本发明全自动发泡模具滑块的锁止机构的结构示意图。
图2为图1中A部分的放大图。
图3为图1中B部分的放大图。
图所示：1、滑块，2、气缸，3、支架，4、转轴，5、固定座，6、连杆，7、直线导轨，8、铰接块，9、锁紧螺母，10、平键。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步描述。
如图1、图2和图3所示，一种全自动发泡模具滑块的锁止机构，它包括滑动连接在模架上的滑块1和固定在模架上的气缸2，所述模架上设有两个连杆机构，且两个连杆机构沿滑块1长度方向的中线对称分布，所述气缸2为两个且分别与两个连杆机构连接，所述连杆机构包括支架3和转轴4，所述转轴4转动连接在支架3上，所述转轴4上设有三个固定座5，所述三个固定座5沿转轴4的轴向排列，且三个固定座5中两侧的固定座5沿中间的固定座5对称分布，所述气缸2的活塞杆与中间的固定座5铰接，即气缸2的活塞杆与三个固定座5中位于中间位置的固定座5铰接，所述两侧的固定座5均通过连杆6分别与滑块1连接，且两个连杆6平行，所述连杆6的一端与对应的固定座5铰接，连杆6的另一端与滑块1铰接；滑块1合模时，连杆6轴线的延长线与转轴4的轴线相交。
所述固定座5与转轴4之间设有平键10，当相应的固定座5与转轴4贴合的位置上设有键槽，而同样转轴4上也设有一一对应的键槽。
所述中间的固定座5的铰接点与转轴4轴线之间的垂线和两侧的固定座5的铰接点与转轴4轴线之间的垂线之间的夹角为180°；也可理解为中间的固定座5绕着轴线旋转180°后与两侧的固定座5在沿转轴4轴向的投影重合。
所述滑块1与模架之间设有四个直线导轨7，所述四个直线导轨7沿滑块1的长度方向分布，且四个直线导轨7为两个一组，两组直线导轨7沿滑块1长度方向的中线对称分布。
所述连杆6的两端均通过铰接块8分布固定座5和滑块1铰接，连杆6的两端均设有外螺纹，且连杆6的两端均旋合有锁紧螺母9，所述铰接块8上设有螺纹孔与连杆6的两端旋合，所述连杆6的中部为多边形结构(本例为六边形结构，也可为三角形、四边形、五边形或八边形等等)。
以上实例仅为本发明的较佳实施例，本发明不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本发明独立权要求范围内变化的，均属本发明保护范围。

Claims (5)

1.一种全自动发泡模具滑块的锁止机构，它包括滑动连接在模架上的滑块(1)和固定在模架上的气缸(2)，其特征在于：所述模架上设有两个连杆机构，且两个连杆机构沿滑块(1)长度方向的中线对称分布，所述气缸(2)为两个且分别与两个连杆机构连接，所述连杆机构包括支架(3)和转轴(4)，所述转轴(4)转动连接在支架(3)上，所述转轴(4)上设有三个固定座(5)，所述三个固定座(5)沿转轴(4)的轴向排列，且三个固定座(5)中两侧的固定座(5)沿中间的固定座(5)对称分布，所述气缸(2)的活塞杆与中间的固定座(5)铰接，所述两侧的固定座(5)均通过连杆(6)分别与滑块(1)连接，且两个连杆(6)平行，所述连杆(6)的一端与对应的固定座(5)铰接，连杆(6)的另一端与滑块(1)铰接；滑块(1)合模时，连杆(6)轴线的延长线与转轴(4)的轴线相交。
2.根据权利要求1所述的全自动发泡模具滑块的锁止机构，其特征在于：所述固定座(5)与转轴(4)之间设有平键(10)。
3.根据权利要求1所述的全自动发泡模具滑块的锁止机构，其特征在于：所述中间的固定座(5)的铰接点与转轴(4)轴线之间的垂线和两侧的固定座(5)的铰接点与转轴(4)轴线之间的垂线之间的夹角为180°。
4.根据权利要求1所述的全自动发泡模具滑块的锁止机构，其特征在于：所述滑块(1)与模架之间设有四个直线导轨(7)，所述四个直线导轨(7)沿滑块(1)的长度方向分布，且四个直线导轨(7)为两个一组，两组直线导轨(7)沿滑块(1)长度方向的中线对称分布。
5.根据权利要求1所述的全自动发泡模具滑块的锁止机构，其特征在于：所述连杆(6)的两端均通过铰接块(8)分布固定座(5)和滑块(1)铰接，连杆(6)的两端均设有外螺纹，且连杆(6)的两端均旋合有锁紧螺母(9)，所述铰接块(8)上设有螺纹孔与连杆(6)的两端旋合，所述连杆(6)的中部为多边形结构。
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Denomination of invention: Locking mechanism for fully automatic foam mold slider

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