CN1057511C - 循环系统热态不停车清洗预膜剂及其清洗预膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种循环水系统内用于清洗系统中锈垢、水垢、粘泥等污物的清洗预膜剂以及清洗预膜方法，清洗预膜剂，由生物酶类净化剂、生物抑制剂、无机盐复合剂和由缓蚀剂和分散剂组成的常规水质稳定剂构成，其特征在于无机盐复合剂由硅酸盐、锰酸盐、碳酸盐组成，其各成分的重量百分比为：硅酸盐46-86%，锰酸盐，1-5%，碳酸盐，10-50%。预膜方法是将以上清洗剂分别按总保有水量0.01-20ppm、0.1-100ppm、0.01-100ppm、0.01-100ppm、10-200ppm的浓度加入到循环水中，并维持该浓度15-60天。

Description

循环系统热态不停车清洗预膜剂及其清洗预膜方法

本发明涉及一种循环水系统内用于清洗系统中锈垢、水垢、粘泥等污物的清洗剂、预膜剂及其清洗、预膜方法。

目前，在循环水系统中，其常规清洗预膜均在开车前冷态进行，则由于装置开车不同步，常有部分管网设备无法并网而被遗漏的现象发生，清洗不彻底，预膜效果差。而且现有的清洗、预膜工艺是分开进行的，开车前先在循环水系统中投加化学性杀菌剥离剂进行生物粘泥清洗，完成仅要彻底的置换，再投入化学清洗剂进行化学清洗，去除锈垢、水垢，循环水中PH值要求控制在酸性范围，腐蚀性大，且清洗完成后必须作干净、彻底的置换，才能进入预膜工序，清洗工序的效果直接影响预膜效果，而预膜时均采用磷锌类预膜剂、该类药剂在选用无机磷类与锌盐配合的预膜剂时，无法在热态设备中控制成膜厚度，并在金属表面不洁时，无法完成有效的预膜目的。如果磷铮类预膜剂选用有机磷时，则成膜松散，不致密，寿命极短。

随着工业的发展和管理水平的提高，与循环水系统相联的工业装置的检修周期大大延长，若采用现有的清洗、预膜方法，则必须使全系统各装置都经历清洗、预膜的全过程作用，故由于清洗时循环水的低PH值的要求会对设备有一定的腐蚀损坏，而预膜的磷锌类预膜剂是以沉积达到预膜目的，所以这样长周期运行时分段分片检修后清洗，就会出现积累效应，对系统内各装置产生不利影响。

本发明的目的就是为了解决上述问题，提出一种清洗和预膜可同步进行且反复进行对系统各装置无不利影响的循环水系统热态不停车清洗预腹剂及其清洗预膜方法。

本发明的技术解决方案：

一种循环水系统热态不停车清洗预膜剂，它由生物酶类净化剂、生物抑制剂、无机盐复合剂和由缓蚀剂和分散剂组成的常规水质稳定剂构成，其特征在于无机盐复合剂由硅酸盐、锰酸盐、碳酸盐组成，其各成分的重量百分比为：硅酸盐      46-86％锰酸盐      1-5％碳酸盐      10-50％

一种循环水系统热态不停车清洗预膜方法，其特征在于在循环水系统带热负荷的正常运行状态下，将生物酶类净化剂、生物抑制剂、无机盐复合剂和由缓蚀剂和分散剂组成的常规水质稳定剂分别按总保有水量0.01-20ppm、0.1-100ppm、0.01-100ppm、10-200ppm的浓度加入到循环水中，并维持该浓度15-60天。

本发明首次采用配伍性好，互不干扰且互有增效补充作用的清洗预膜剂，并采用阶段性浓度控制的方法，从而将循环水系统中的杀菌剥离、除垢、除锈、预膜三个工艺段合一，完成循环水系统的清洗和清洗预膜工艺要求。本发明首次采用活性类清洗成分，使得杀菌剥离作用彻底，且由于该药剂的净化作用使得在清洗时无必须置换的要求，由于不是冲击性操作，在全过程中都起到净化作用，对其它药剂的作用有辅助功效。本发明的清洗预膜剂对金属有亲合力，利用这种与金属的亲合力排斥锈垢、水垢，以达去除锈垢、水垢和不腐蚀损伤金属本体等目的。本发明采用对金属有亲合力的成分在排斥锈垢、水垢的同时与金属本体结合，生成致密的结合膜，该膜只与原子金属结合，自身不反应，从而无积累行为，不会产生成膜重叠积累的危害，反复避行也可操作。本发现所采用的方法由于垢锈的缓慢去除、在使用操作过程中无置换要求，可以节省大量的补充水，免除常规清洗预膜方案在实施时的大水量置换排污，大大减轻对环境的危害。

实施例：以5000吨保有水量的循环水系统为例，在它开车平稳、工艺运行正常后，第一天投加钩。生物酶类净化剂60公斤，异噻唑啉酮生物抑制剂250公斤，无机盐复合剂500公斤，由缓蚀剂、分散剂构成的常规水质稳定剂260公斤，使得它们在循环水中的浓度分别为10PPM、50PPM、1000PPM和50PPM。其中无机盐复合剂由250公斤硅酸钠，200公斤碳酸钠、10公斤锰酸钠和40公斤正磷酸钠经高温培烧制成固体状成品，它投加进循环水中是缓慢溶解的，故它的维持浓度由其溶解速度来决定，在前七天内保持上述各药剂浓度，它通过补充适量各药剂来完成。在原38天内根据生酶类净化剂、生物抑制剂、无机盐复合剂和常规水质稳定剂各药剂在系统中的消耗情况不同，维持投加上述药剂，保证它们在水体中的浓度依次为1PPM、50PPM、1PPM、和50PPM-这样45天后消耗水系统中的清洗预膜工作就完成了，可达到生物粘泥消除干净、锈垢水垢剥离干净、金属表面成膜致密完整的目的。

本发明中，所用的各类药剂配伍协调性好，互相无干扰，且有增效作用，故清洗预膜两个工艺可同时完成。其中生物酶类净化剂将循环水中生物粘泥，有机型污染物去除，生物酶类净化剂所激活的细菌则由生物抑制剂来适度控制，这样就使得无机盐复合剂和常规水质稳定剂，不受水体中有机类污染物的干扰，以及生物粘泥的遮挡直接到达所要作用的装置表面，去除锈垢、水垢，并完成预膜。由于无机盐复合剂内部各元素外，不会有其它的复合反应，故不干扰本发明方法中其它药剂的性能和作用。这样既使反复长时间地使用本清洗方法，也不会产生积累效应，从而使循环水系统中各装置分片进行清洗预膜成为可能。

Claims (4)

1、一种循环水系统热态不停车清洗预膜剂，它由生物酶类净化剂、生物抑制剂、无机盐复合剂和由缓蚀剂和分散剂组成的常规水质稳定剂构成，其特征在于无机盐复合剂由硅酸盐、锰酸盐、碳酸盐组成，其各成分的重量百分比为：

硅酸盐               46-86％

锰酸盐               1-5％

碳酸盐               10-50％

2、按权利要求1所述的循环水系统热态不停车清洗预膜剂，其特征在于无机盐复合剂中包括有正磷酸或正磷酸盐，其加入量为无机盐复合剂总重量的1-10％。

3、一种循环水系统热态不停车清洗预膜方法，其特征在于在循环水系统带热负荷的正常运行状态下，将生物酶类净化剂、生物抑制剂、无机盐复合剂和由缓蚀剂和分散剂组成的常规水质稳定剂分别按总保有水量0.01-20ppm、0.1-100ppm、0.01-100ppm、10-200ppm的浓度加入到循环水中，并维持该浓度15-60天。

4、按权利要求3所述的循环水系统热态不停车清洗方法，其特征在于在清洗预膜的前七天内，生物酶类净化剂、生物抑制剂、无机盐复合剂和由缓蚀剂和分散剂组成的常规水质稳定剂分别按总保有水量0.5-20ppm、50-100ppm、1-100ppm、50-200ppm的浓度加入到循环水中，并维持该浓度七天；在其后的30-40天内，将上述各药剂分别按总保有水量0.01-1ppm、0.1-50ppm、0.01-1ppm、10-50ppm的浓度维持投加到循环水中，并在该段时间内维持上述浓度。